【正文】 骨和玻璃表面進(jìn)行吹洗，用軟質(zhì)抹布粘上 PH 值小于 7 的清潔劑對鋁合金龍骨表面進(jìn)行擦拭，用噴霧器對玻璃表面噴上少量清潔劑，刮除后用干凈抹布檫凈鋁合金梁和玻璃表面。 根據(jù)打膠位置的形狀，來選擇刮刀，以保證修整后，無高低不平之缺陷。 根據(jù)打膠位置的形狀，來切削膠嘴，以保證打膠連續(xù)飽滿、無氣泡、無流淌等缺陷。 人員：打膠的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后才能上崗。 玻璃的吊裝在安裝位置用吸盤與專用玻璃吊裝帶進(jìn)行。確定正確無誤后，堅固螺栓、螺母、墊圈，以防止龍骨變形。校準(zhǔn)龍骨尺寸后，用扭力扳手將螺母擰緊到規(guī)定的力矩標(biāo)準(zhǔn)。 將主龍骨按放線位置在鋼架上就位，將次龍骨裝在連接件上，調(diào)整位置偏測量放線 腳手架搭設(shè) 安裝 U 形鐵碼 防腐處理 龍骨下料制作 檢查鐵碼安裝質(zhì)量 玻璃安裝 打膠 玻璃制作 清洗 龍骨安裝 30 差后，按 U 形鐵碼的安裝孔位在龍骨上打孔，并用螺栓初步 固定；在龍骨與 U形鐵碼的接觸面上放置防腐絕緣層，以防止金屬電解腐蝕。 外側(cè)的龍骨為主龍骨，按施工圖在主龍骨上安裝連接件。焊接完畢，將焊腳清理修磨，補(bǔ)涂涂層。 按放線位置將 U 形鐵碼焊接于鋼桁架頂部。 復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高、位置誤差，將標(biāo)高標(biāo)示于鋼架側(cè)面 。 玻璃天窗安裝 本工程玻璃采光頂形式為框式。 鋁板周圍用與加勁肋連接在一起的角碼與框架梁鉚接。 鋁板安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈，板縫外的保護(hù)膜此時嚴(yán)禁揭開，以保護(hù)鋁板面 對照設(shè)計分格圖將該位置的鋁板（鋁板有標(biāo)識）就位， 調(diào)整好“三度” 后固定，在安裝過程中，做好產(chǎn)品保護(hù)，杜絕因劃傷等原因造成的返工。 龍骨找平、調(diào)整，焊接牢固。 將龍骨通過鋼角碼與鋼架相連接，并調(diào)整、固定。 焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的長度和高度，不得有夾渣、氣孔、漏焊、咬邊等缺陷。 將連接件焊接固定在結(jié)構(gòu)上。按鋁板分格在結(jié)構(gòu)上標(biāo)示龍骨位置。 屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面 泛水安裝的同時安裝泡沫塑料封條。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。最后將膠帶撕去。 這里的打膠是指屋面板與天窗接口處的密封膠。 27 折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，面板高端 (屋脊 )折邊向上。 面板材料厚度在 1mm 以下時，咬口直徑為 20~22mm之間，一般取 21mm。對本工程而言，咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵在于在咬邊過程中是否用強(qiáng)力使搭接邊緊密接合。要求咬邊時應(yīng)連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能搭接緊密應(yīng)找出問題，及早處理。例如：屋面板長度 30米，屋面板伸入天溝長度為 30+15+30+30=105mm。 面板支架經(jīng)檢查安裝質(zhì)量已得到嚴(yán)格控制的條件下，即可放設(shè)面板安裝定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線。177。L/200177。1176。面板支架如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由 伸縮，嚴(yán)重時板26 肋將在溫度反復(fù)作用下磨穿。 安裝面板支架時，其下面的隔熱墊必須同時安裝。這時，面板支架位置會有一點(diǎn)偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側(cè)的自攻螺絲。 9 4 0 5與面板支架寬度相同鋁合金L 8 0 8 0 面板支架沿板長方向的位置只要保證在檁條頂面中心，面板支架的數(shù)量多少決定著屋面板的抗風(fēng)能力，所以面板支架沿板長方向的排數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙排布。用經(jīng)緯儀將軸線引測到次檁條上，作為面板支架安裝的縱向控制線。 面板支架安裝主要有以下幾個施 工步驟。 支座在水平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角度是支座安裝易產(chǎn)生的通病，其產(chǎn)生的原因主要是在打固定螺釘時，支座沒有壓緊或標(biāo)尺間隙過大，支座在扭轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而施工工人又不負(fù)責(zé)任，過后未加糾正造成的，該偏差也會使板肋產(chǎn)生摩擦造成漏水。時， 板肋在咬口時會咬破板肋， 不合格 放線 面板支架安裝 支架調(diào)校 面板支架驗收 合格 安裝屋面板 整改 合格 咬邊 板下封條 裁邊 折邊 板上封條 面泛水 打膠 滴水片安裝 25 造成漏水，支座傾角大于 1176。 . : 如果支座水平位置偏差超過 5毫米（即該支座與其它支座縱向不 在一條直線上），必然影響板在縱向的自由伸縮，當(dāng)板受熱膨脹時可能會在偏差支座處過大阻力作用下隆起，或板肋在長期的摩擦力作用破損造成漏水。 直立鎖邊鋁合金屋面的安裝 24 （關(guān)鍵工序） 面板支架是屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到檁條 的受力構(gòu)件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能；面板支架安裝誤差還會影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，因此，面板支架的安裝是本工程的關(guān)鍵工序。天溝對應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。 每條天溝安裝好后，除應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。焊縫一遍成形。 不銹鋼板天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔 10cm 點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。 不銹鋼天溝安裝 本工程采用不銹鋼板天溝，兩段天溝之間的連接方式為對接氬弧焊接。以防夜間被雨淋濕。 在底板安裝前先放出定位板邊線，安裝定位板，根據(jù)定位板依次安裝底板，每 10 排板放一條復(fù)合線，復(fù)核底板安裝尺寸偏差并進(jìn)行調(diào)整，以 免產(chǎn)生較大的累積誤差。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。 防腐處理，焊接時破壞了防腐層，所以焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理。 檁條焊接，焊條直徑為 ，焊條型號為 E4303。施工過程中，關(guān)鍵控制好檁條的標(biāo)高和傾斜度。必要處的走道和平臺下方應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，做到安全萬無一失。 安全保證措施 屋頂測量工作是施工的首 要環(huán)節(jié)，施工前安全防護(hù)措施必須到位。 作業(yè)人員的要求 所有參與測量工作進(jìn)行高空作業(yè)的人員都必須有二年以上的高空作業(yè)工作經(jīng)驗，身體健康。 操作要求 對于搭設(shè)的安全走道和操作平臺，不能影響施工。當(dāng)不需要控制絕對標(biāo)高時，也可以取屋頂任一點(diǎn)的高度作為控制標(biāo)高，測出其它所需位置點(diǎn)的相對標(biāo)高。 高程測量前，先在地面找出高程控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀雙儀器高法，引一個標(biāo)高到建筑物下部，再用掛鋼尺測量，引一高程點(diǎn)到屋面，作為屋頂控制標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以該基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，測施整個屋面的標(biāo)高控制點(diǎn)，屋頂控制高程點(diǎn)的位置和數(shù)量視具體環(huán)境而定，以利于施工和相互檢驗為準(zhǔn)。底板安裝完后，應(yīng)將屋面的縱橫軸線彈在底板上，以便作為后序工序安裝時的控制線。次檁安裝線測放完后應(yīng)進(jìn)行校正，符全要求后方可進(jìn)行次檁安裝。 縱向軸線以就近縱向控制軸線為基準(zhǔn)，沿橫向控制軸線用鋼尺（經(jīng)檢測合格）量出待測軸線距控制軸線間的距離，測出兩點(diǎn)連線即為待測軸線。 21 其它軸線測量以控制 軸線為基準(zhǔn)，通過拉鋼尺確定軸線上的兩點(diǎn)，連線后彈出軸線。用同樣方法測出其它控制軸線控制點(diǎn)，控制軸線網(wǎng)形成后，通過拉鋼尺對控制軸線相對位置進(jìn)行復(fù)核，其最大誤差不得超過 5mm，超過 5mm 控制軸線應(yīng)重新測量，直到滿足要求為止。轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀，使水平度盤讀數(shù)等于已知控制線與屋頂待測控制軸線點(diǎn)之間的角度。 控制軸線的測量：測量時用經(jīng)緯儀將軸線測放到屋面鋼結(jié)構(gòu)上，并作好永久性標(biāo)志點(diǎn)，彈出兩點(diǎn)連線即為控制軸線。測量工作的第一步先測放出施工區(qū)域的所有軸線，并標(biāo)注在屋面上。并根據(jù)需要在平臺間搭設(shè)安全通道（可在鋼梁處拉設(shè)安全繩）以利于通行安全和提高工作效率。測量工作人員必須是具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員，并且要有高度的責(zé)任心和使命感，能夠出色完成本工程的測量工作。 本工程所需要的測量工具有：二臺經(jīng)緯儀、二臺水準(zhǔn)儀、四把塔尺、三把鋼卷尺（ 50 米）、三個線錘、三把彈簧稱。 20 施工測量 為確保檁條安裝位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性、提高施工進(jìn)度，滿足屋面板安裝對檁條、天溝、檐口板等的質(zhì)量要求，使安裝完畢的屋面平滑、順暢，需要對安裝屋面的軸線位置、跨距、局部節(jié)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測量，以指導(dǎo)屋面檁條等結(jié)構(gòu)的施工，保證金屬屋面施工進(jìn)度 和質(zhì)量。 : 天窗玻璃先自地面完成水平運(yùn)輸 ,再用提升架在安裝位置完成垂直運(yùn)輸。 鐵扁擔(dān)剛度校核 鐵扁擔(dān)等效均布荷載 qk=*3/16+=則鐵扁擔(dān)最大撓度 ξ =5**4*4*4/384**105*712= 由上述計算可知鐵扁擔(dān)撓度符合要求。 鐵扁擔(dān)選用 14號工字鋼， W=102cm3。邊次梁受力較大，約為中間次檁的 3 倍，由上述計算可知，邊次檁承載力亦滿足要求。 垂直運(yùn)輸方法 因檁條單件重量不大，為提高施工效率，采用一鉤多吊的方法進(jìn)行吊裝，具體做法如下圖所示： 15 檁條吊裝示意圖 面板長度較長且鋼度較低，因此吊裝時采用鐵扁擔(dān)可使在不增加吊裝高度的情況下加大兩吊點(diǎn)間的間距，同時使用鋼性較大的鋼托架，防止板在吊裝過程中產(chǎn)生過大的撓度。70176。65176。30176。40176。3634323028262422201816141210864255176。 : 12 . B 區(qū)具體施工順序如下 : : A1 區(qū)次檁條安裝 A1 陽光板 次檁條 A2 區(qū)次檁條安裝 A3 區(qū)次檁條安裝 A4 區(qū)百葉連接件 A1 區(qū)底板安裝 A3 區(qū)底板安裝 A1 面板支架安裝 A3 區(qū) T 碼安裝 A1 區(qū)保溫棉安裝 A3 區(qū)保溫棉安裝 A1 區(qū)面板安裝 A3 區(qū)面板安裝 A1 區(qū)陽光板天窗安裝 A6區(qū)次檁安裝 A6 區(qū)陽光板天窗安裝 A2 區(qū)天窗玻璃安裝安裝 A4 百葉鋁合金百葉 A5 區(qū)隔柵二次結(jié)構(gòu) A5 區(qū)鋁合金隔柵安裝 B1 區(qū)次檁條安裝 B1 陽光板次檁條 B2 區(qū)次檁條安裝 B3 區(qū)次檁條安裝 B4 區(qū)百葉連接件 B1 區(qū)底板安裝 B3 區(qū)底板安裝 B1 面板支架安裝 B3 區(qū) T 碼安裝 B1 區(qū)保溫棉安裝 B3 區(qū)保溫棉安裝 B1 區(qū)面板安裝 B3 區(qū)面板安裝 B1 區(qū)陽光板天窗安裝 B6區(qū)次檁安裝 B6 區(qū)陽光板天窗安裝 B2 區(qū)天窗玻璃安裝安裝 B4 百葉鋁合金百葉 B5 區(qū)百葉二次結(jié)構(gòu) B5 區(qū)鋁合金隔柵安裝 C1 區(qū)次檁條安裝 C1 區(qū)底板安裝 C1 面板 支架安裝 C1 區(qū)保溫棉安裝 C1 區(qū)面板安裝 C2 區(qū)次檁條安裝 C2 區(qū)底板安裝 C2 面板支架安裝 C2 區(qū)保溫棉安裝 C2 區(qū)面板安裝 C3 區(qū)次檁條安裝 C3 區(qū)底板安裝 C3 區(qū) T 碼安裝 C3 區(qū)保溫棉安裝 C3 區(qū)面板安裝 C4 區(qū)次檁條安裝 C4 區(qū)底板安裝 C4 區(qū) T 碼安裝 C4 區(qū)保溫棉安裝 C4 區(qū)面板安裝 C2 天窗結(jié)構(gòu)安裝 C2 區(qū)天窗安裝 C2 天窗結(jié)構(gòu)安裝 C2 區(qū)天窗安裝 C2 天窗結(jié)構(gòu)安裝 C2 區(qū)天窗安裝 13 垂直運(yùn)輸機(jī)械選擇 由于本工程構(gòu)件單件重量都不大 ，吊車的選擇只要能滿足 起重高度及回轉(zhuǎn)半徑即可，本工程吊裝點(diǎn)檐口高度最大為 米，據(jù)此選用兩臺 SC500 履帶吊，臂長 ，其機(jī)械性能見下圖所示： 80176。 施工班組劃分 根據(jù)不同工序及工種，將施工班組劃分為起重班、副檁安裝班、底板及保溫隔音棉安裝班、直立鎖邊金屬 面板安裝班、檐口鋁單板安裝班、玻璃采光天窗及消防排煙天窗安裝班、陽光板采光窗安裝班。 B 區(qū)施工段劃分與 A區(qū)相同。每區(qū)按屋面形式又劃分成若干施工段，按一定的順序進(jìn)行施工。 建立健全項目各部門職責(zé)，明確各部門分工，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，組織安全、技術(shù)交底。 施工人員準(zhǔn)備 由于本工程工期緊張，施工項目點(diǎn)多面廣，為了確保工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主要求，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，必須投入較大的管理力量、技術(shù)力量和施工力量，嚴(yán)密組織，科學(xué)分工。確保在使用過程中 運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 壓板機(jī) 是安裝屋面系統(tǒng)的專用施工機(jī)械，它們的性能優(yōu)劣直接影響本工程的施工進(jìn)展及施工質(zhì)量，因此應(yīng)選調(diào)性能優(yōu)良的用于本工程；此種專用施工 機(jī)10 械需從外地調(diào)運(yùn)，應(yīng)預(yù)先對運(yùn)輸方式及運(yùn)輸時間進(jìn)行了解，以便提早調(diào)運(yùn)，保證正式施工前十天能進(jìn)駐施工現(xiàn)場。 施工用材料到場時，項目部應(yīng)及時組織材料、技術(shù)人員對材料進(jìn)行檢查和驗收；驗收合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗收，監(jiān)理人員驗收合格并有書面通知后方可使用。 壓型鋼板在訂貨過程中應(yīng)隨時對所訂購的貨物進(jìn)行跟蹤監(jiān)控：保證其生產(chǎn)周期能滿足現(xiàn)場施工的要求； 保證其所使用的原材料符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求； 保證壓制成型后的成品規(guī)格符