【正文】 平正不歪斜。吊鏈式安裝應根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管，并且燈具應高低一致。１）熒光燈的安裝：本工程采用的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈式安裝。使用吊桿的方法固定在網(wǎng)架上，吊桿的支架做法使用L3030的角鋼作為吊桿的支架，并執(zhí)行96SD469標準圖集19頁方法制作、安裝。６、燈具安裝：（１）材料要求；所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應有產(chǎn)品合格證。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內(nèi)無接頭。（４）質(zhì)量標準：導線和規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（２）工藝流程：選擇導線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導線與帶線的綁扎 → 帶護口→導線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。（６）成品保護：暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。（５）質(zhì)量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于15 mm，管口應高出設備基礎面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。（３）暗配管敷設工藝流程：暗管敷設 →預制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 → 暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。支架的制作使用L3030角鋼，并在每個燈位的位置處做接線盒。支架應做卡子卡在鋼梁上，不應焊接。３、電源引入：本工程電源引入從變配電室引來，使用２根YJV22325+210的電纜并穿鋼管引入到XL5208動力配電箱，并引出供給本工程動力、照明各回路。（３）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。（十三）電氣工程：１、施工依據(jù)（１）根據(jù)設計提供的施工圖紙。第一次修刨應使門能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。如有貼臉時應與墻體保持抹灰面相平。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與空心磚墻內(nèi)預埋木磚釘牢，每邊3點。（4）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應通風干燥。段開，并用粘接劑粘牢。6）密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長2030mm。3）窗戶安裝時，用射釘將連接件與預留的水泥磚固定好，窗與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。（十二）門窗工程塑鋼窗（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→連接件的處理→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗（2）操作工藝1）彈線找規(guī)矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標高應事先彈好，使標高相同的窗均在一條水平線上。④地磚鋪完后用1：1的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。地磚使用前放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。橫向平行于門口的第一排應為整磚，非整磚趕在靠墻處。9）養(yǎng)護：地面施工完成后，及時用塑料布和保溫被進行覆蓋。7）第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上凹坑、砂眼和腳印壓平。5）撒水泥砂子干面灰，砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子＝1：1），均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮桿刮平，隨即用木抹子搓平。3）在濕潤過的基層表面刷一層1：－（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。（十一）樓地面工程混凝土地面1）工藝流程：基層清理、彈+500線→灑水潤濕→刷素水泥漿結(jié)合層→貼灰餅沖筋→澆灌混凝土→壓光→養(yǎng)護。如圖：（5）技術(shù)員和專職質(zhì)量人員在制作和安裝過程中，執(zhí)行《程序文件》過程檢驗程序，合格后方可進行下道工序。3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進行搭接，搭接節(jié)點如下圖： 4）屋面板與檁條連接節(jié)點詳上圖：5）安裝工藝：①放線：將安裝在第一排板作為基準板,在檁條上放出基準板的外輪廓線.②,向內(nèi)確定暗扣卡板的安裝中心線后,在玻璃棉上拉設粉線作為安裝基準線,將一組暗扣卡板,沿基準線安裝在每根檁條上,用自改釘固定.③將第一塊屋面板的母肋按進暗扣卡板內(nèi),校核屋面板的邊線與基準線重合, mm.④安裝第二排暗扣卡板,將卡板一端壓入第一塊板的公肋內(nèi),將卡板中間與檁條用自攻釘固定.⑤安裝第二塊屋面板,將其母肋側(cè)接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內(nèi). 第二塊板的安裝完成.⑥依次安裝其余板直至完成.（3）天溝板的安裝：①放線：按設計排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。（2）屋面板安裝1）檢查檁條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處的檁條是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5 mm。7）安裝墻面板：首先在墻面的端點放出第一塊基準板的外邊線，將外墻板提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側(cè)，用吊線測量第一塊外墻板的垂直度，對照所放基準線相符合后用自攻螺釘與檁條固定，詳右圖所示。5）切割門窗洞口板材。3）安裝墻板，順序按逆主導風方向推進，即先由南向北進行。安裝工藝（1）墻面板的安裝：1）檢查墻梁平整度，核對門窗洞口尺寸，校驗其是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5 mm。堆放地應平整密實、墊木擺放均勻， m，碼放高度屋面板不超過15層，墻面板不超過20層。（6）因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以根據(jù)現(xiàn)場安裝順序，分批組織屋面板、墻面板進場。（4）檢查定位軸線、標高，并做好安裝用輔助線放線工作。（2）準備安裝用專用機具。技術(shù)準備：技術(shù)人員根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況進行屋面板和墻面板排板安裝的二次設計。網(wǎng)架安裝機具詳見主要機具設備計劃。完成一個球節(jié)點的安裝再安裝下一個球節(jié)點，注意要上下弦節(jié)點同時進行，逐次向跨中合攏，合攏前下弦球節(jié)點應采取可靠的支撐（如用特制的三角凳和千斤頂），合攏后撤去支撐，檢測下弦標高是否符合設計要求，合格后用倒鏈將平臺沿鋼軌向前移動一個柱距，再安裝下一跨，直至全部安裝完成。在拼裝過程中要隨時檢查球孔內(nèi)有無雜物，桿端高強螺栓是否清潔，是否有變形受損，可用絲錐對個別球孔內(nèi)螺紋進行清孔，無誤后，將螺柱對準球孔稍許擰進，感覺螺栓確實入扣后再用扳手擰緊。施工前搭設可移動式平臺。6）除上述要求，質(zhì)量檢驗執(zhí)行《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ7891）及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221－95）。4）螺栓球節(jié)點安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密。2）件與節(jié)點連接時中心線應會交于螺栓球的球心。 墻檁安裝： （1）待覆蓋系統(tǒng)的網(wǎng)架組裝完畢后進行墻檁安裝； （2）安裝前按設計安裝標高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接檁托； （3）安裝墻檁并擰緊螺栓； （4）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。柱間支撐及連系梁安裝： （1）首先安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個剛性的剛體后再安裝其他跨距的連系梁，以減少安裝對柱子帶來的連帶偏移。安裝順序： （1）安裝F軸36—1軸鋼柱； （2）安裝1軸F—A軸抗風柱； （3）安裝A軸1—36軸鋼柱； （4）待柱間支撐、連系梁及網(wǎng)架安裝完畢后再安裝36軸抗風柱。（十）鋼結(jié)構(gòu)安裝：１、安裝工藝流程及措施：地腳復測鋼柱安裝復測柱間支撐、連系梁安裝鋼柱校正網(wǎng)架組裝墻檁、屋面檁安裝現(xiàn)場二遍面漆屋面板鋪設防火涂料噴涂構(gòu)件進場：根據(jù)施工計劃，進場構(gòu)件隨安裝進度隨時進場，進場后馬上吊運就位，以避免給現(xiàn)場造成不必要的占地及二次搬運。 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3 mm。3 mm。 柱身扭曲h/2 mm。3 mm L 》10M：177。構(gòu)件尺寸偏差：（１）構(gòu)件焊接后，需經(jīng)過工形調(diào)直機進行調(diào)直。11）打磨除銹：用打砂機對構(gòu)件表面進行機械除銹，（GBJ205－90）標準要求，噴砂后8小時內(nèi)要進行油漆。 mm兩組孔徑偏差：f：177。⑤焊縫橫向收縮近似值：收縮量（mm）接頭類型鋼板厚度（mm）81014V型坡口對接焊縫X型坡口對接焊縫無坡口單面角焊縫10）制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個基準面進行劃線，確定位置進行鉆制，在制孔過程中劃線要準確，允許誤差范圍如下：螺栓孔徑D18 — 30 mm允許偏差： f：177。③所有二級焊縫均應達到規(guī)范要求的熔透深度，并進行50%的超聲波探傷檢驗，三級焊縫須全進行目檢，并填寫隱檢記錄。②埋弧焊前對焊劑表面進行清潔并進行250176。9）焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺上進行焊接。7）點焊：裝配后進行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的1/2，正反面點接位置應錯開。b、腹板要垂直翼緣板。6）裝配：①柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。4）腹板刨邊加工：如設計有要求時，腹板的邊緣要刨坡口。 mm。 mm。 mm δ 14 mm F 163。鋼板不平度要求：δ 163。凡圖紙要求機加工的按圖中要求進行也要留加工余量，每邊不少于5 mm。2）下料：鋼柱制作下料采用半自動切割機，設專人負責號料、劃線，并對所下好的板料編號。5）材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴格執(zhí)行材料入庫和領料制度。3）焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。鋼結(jié)構(gòu)加工、制作（1）材料管理：1）材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)要符合要求，鋼材都須有材質(zhì)證明及合格證，對于特殊要求的材質(zhì)應復試合格后方可使用。（3）對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進行技術(shù)培訓,提高工人素質(zhì)為確保工程施工質(zhì)量打好基礎。（九）鋼結(jié)構(gòu)制作： １、制作工藝流程：２、技術(shù)準備：（1)組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等有關部門認真進行施工圖紙會審,對施工圖中有疑問的部分,積極與設計、建設單位及時溝通、并處理和解決圖紙中的問題。腳手板下屋兜水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設兩道護身欄桿和一道擋腳板。（2）技術(shù)要求：1），縱向設置剪刀撐。室外彩色鋼板安裝腳手架：室外彩色鋼板安裝搭設可移動式腳手架，長度為兩跨16 m，高度為14 m，外側(cè)設斜撐。（八）腳手架工程：網(wǎng)架安裝腳手架：為了節(jié)約材料，縮短工期，網(wǎng)架擬采用活動腳手架平臺空中散拼的方法安裝，腳手架平臺搭設高度911 m（頂部成坡形），寬10－12 m，長約28 m，兩座平臺同型分搭，合并成整跨布置，安裝完一榀（條）網(wǎng)架后可沿柱距方向移動，再安裝相鄰或其它部分的網(wǎng)架。磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設計標高位置或交底要求留置。實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。 6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000 mm。４、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。177。外墻粘土空心磚厚為360 mm，內(nèi)隔空心磚墻厚2120 mm，各種磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗報告單、并進行復試。(七)砌筑工程：１、綜合管理室和展示廳177。３、獨立基礎回填土采用人工夯實，房心回填采用蛙式打夯機，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。（六）土方回填：１、回填土施工前，首先應進行原土的土壤擊實試驗，根據(jù)土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。（2）由于在基頂需對地腳螺栓采取固定措施，造成基頂部位混凝土振搗困難，擬采取將振搗棒從基礎梁伸向柱內(nèi)進行輔助振搗的方法，確保振搗密實?；A梁：（１）外圍基礎梁與基礎梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。獨立柱基混凝土：（１）獨立柱基混凝土由翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。（五）混凝土工程：１、混凝土均采用現(xiàn)場機械攪拌，翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位。４）混凝土澆注時派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保位置準確。２）在模板支設時將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。地梁模板：地梁模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，上部每隔600 mm設置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設立管和斜撐。７、鋼筋綁扎：（１）獨立基礎、地基梁