【正文】 腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為57根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450600之間。 m； 排距： m 連墻點豎距Hn隨層高； m， m。 外腳手架搭設(shè)參數(shù)： 搭設(shè)高度：根據(jù)廠房各個部分不同高度進行搭設(shè)。安裝屋面排氣管和保溫層排水管，兩排水管與屋面上的集水處相通，另一端置于落水斗內(nèi)；落水斗與總排水管相通，達到及時排水的效果2腳手架工程：根據(jù)本工程特點，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。也可在屋面的外表面涂刷反射性能好的淺色材料，以達到降低屋面溫度的效果。當廠房高度大于8米，且采用鋼筋混凝土屋面時，屋面對工作區(qū)的輻射熱有影響，屋面應考慮隔熱措施。它的缺點是不同程度地存在板面、板底裂縫，板較重和溫度變化引起板的起伏變形，以及有冷橋等問題。 夾心保溫屋面板具有承重、保溫、防水三種功能。2屋面系統(tǒng)安裝1：屋面板保溫：屋面板下設(shè)保溫層主要用于構(gòu)件自防水屋面，其做法可分為直接噴涂和吊掛兩種，直接噴涂時將散狀材料拌合一定量水泥而成的保溫材料，如水泥膨脹蛭石（配合比按體積，水泥:白灰:蛭石粉=1: 1:8~5）等用噴漿機噴涂在屋面板下，噴涂厚度一般為20~30mm。駐留在這個區(qū)域中的水會對鋼板涂層造成損害，從而導致壽命縮短或外觀破損。為了克服被切開肋條端部的封閉問題，,。這是為了允許屋面作熱位移，如果要穿透鋼板肋條，則需要切除足夠的肋條，以保證套筒的凸緣被固定和密封在鋼板的底盤上。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。如果屋面坡度超過5176。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端24mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用Φ4X13的拉鉚釘將其固定。固定橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上。如果使用這些預先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且所有槽口均處于左肋條處。首先將泛水板或蓋板放要正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。①專用工具這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應用比較方便。帶肋條鋼板的橫向泛水和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。㈡泛水板和蓋板安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固定的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定，間距500M一顆搭接與密封。㈠縱向泛水板和蓋板安裝形式縱向泛水板和蓋板應在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。是達不到安裝質(zhì)量要求的。以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。 (a)不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。（4）設(shè)備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。彩板卷上應設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下應設(shè)墊木。加工后的板材放置位置靠進起吊點。就位屋面搬運提升屋面板加工準備屋面板完成安裝緊固安裝放線現(xiàn)場測量、劃線放線完成安裝緊固密封清理測量屋面安裝結(jié)果泛水件二次加工屋面工程施工基本工序示意泛水件準備板材現(xiàn)場加工：（1）現(xiàn)場加工的場地應選在屋面板的起吊點處。緊固不夠會密封不到位而出現(xiàn)階段漏雨。1安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。依次全面展開安裝。1安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設(shè)計要后進行板材的全面緊。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。墻面彩板應打滿釘，打釘時必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。 ．安裝時，應在鋼屋架上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。 安裝鋼板前要排好板，并按排版規(guī)定的方向順序安裝。鋼板現(xiàn)場切割必須使用無齒電動鋸碟機，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進而使夾芯板氧化銹蝕。2彩鋼復合板的安裝：運輸裝卸過程和吊裝、存放都要特別小心。在兩端卡尺標志之間連一通線，從中央卡尺的標志處向下掛垂球，檢查三個卡尺的標志是否在同一垂直面上。然后，在距屋架中線500mm處的地面上，設(shè)一臺經(jīng)緯儀，用其檢查三個卡尺上的標志是否在同一垂直面上。鋼屋架的固定和最后校正：屋架的校正內(nèi)容是檢查并校正其垂直度，用經(jīng)緯儀或垂球檢查，用屋架校正器或纜風繩校正。第二榀屋架以及其后各榀屋架可用屋架校正器（工具式支撐）臨時固定在前一榀屋架上。第一榀屋架的臨時固定，可用四根纜風繩從兩邊拉牢。屋蓋結(jié)構(gòu)一般是以節(jié)間為單位進行綜合吊裝，即每安裝好一榀屋架，隨即將這一節(jié)間的其它構(gòu)件全部安裝上去，再進行下一節(jié)間的安裝。吊裝屋架及屋蓋結(jié)構(gòu)中其他構(gòu)件時，起重機均跨中開行。屋架吊裝前先扶直就位再吊裝，可以提高起重機的吊裝效率并適應吊裝工藝的要求。屋架吊裝前應先扶直并排放到吊裝前就位位置準備吊裝。1鋼屋架的安裝和吊裝：屋架一般在現(xiàn)場平臥制作，每疊3～4榀。另外，為防止屋架在扶直過程中突然下滑而損壞，需在屋架兩端搭井字架或枕木垛，以便在屋架由平臥轉(zhuǎn)為豎立后將屋架擱置其上。一般屋架跨度小于或等于18m時，兩點綁扎；屋架跨度大于18m時，用兩根吊索，四點綁扎；屋架的跨度大于或等于30m時，為了減少屋架的起吊高度，應采用橫吊梁（減少吊索高度）。吊升時不宜小于45176。綁扎吊索內(nèi)力的合力作用點（綁扎中心）應高于屋架重心，這樣屋架起吊后不宜轉(zhuǎn)動或傾翻。自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。彩板進場：在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調(diào)整。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。1屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。 ⑨安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。 ⑧當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。初擰宜為終擰的50%。穿入方向要一致。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。 ③地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 ②地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。經(jīng)確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當梁底高于牛腿面150～200㎜時，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車梁加固，達到安全方可摘勾。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。鋼梁最后固定：按設(shè)計要求用螺栓收緊，在此過程中如果鋼梁水平度有偏移，應及時校正。鋼梁垂直及水平度校正：用水平尺和垂球進行，水平尺校正時，用手動葫蘆收緊法來校正鋼梁。包括平面位置校正、垂直度校正。在實際工作中常把成排的柱子都豎起來然后進行校正，這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)偏離中線一般不得大于3m，在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時還須對鋼柱進行復核校正。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。1高強螺栓的安裝：安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。 注意，第一次振搗砼時不得碰動楔子，避免影響柱的垂直度。 當柱平面位置和垂直度校正好后，及時澆C25細石砼，澆注前將縫中雜物清除干凈，并澆水濕潤，當杯底有大空隙時，應先灌稀水泥漿，填滿空隙后，再灌細石砼。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。3水 平 度1/1000地 腳 螺 栓螺 栓 中 心 偏 移螺 栓 外 露 長 度+300螺 紋 長 度+300預 留 孔 中 心 偏 移鋼柱的制作：準備車間 原材料驗收 分類堆放 原材料矯正準備車間 原材料驗收 分類堆放 原材料矯正鋼結(jié)構(gòu)制作：焊接裝配車間 組裝調(diào)整 焊接 構(gòu)件矯正 端部銑平 構(gòu)件制孔零件加工車間 號料 切割 制孔 邊緣加工 彎制 零件矯正（1）、本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復雜、制作工藝要求嚴格，應由專業(yè)工廠來加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：放樣車間 放樣 制作樣板準備車間 原材料驗收 分類堆放 原材料矯正半成品倉庫分類堆放柱的綁扎： 采用直吊綁扎法：吊裝前需先將柱子翻身再綁扎起吊；起吊后，柱呈直立狀態(tài)，起重機吊鉤要超過柱頂，吊索分別在柱兩側(cè)，故需要鐵扁擔，需要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后剛度較大，抗彎能力增強，吊裝時柱與杯口垂直，對位容易。柱子基礎(chǔ)軸線和標高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應根據(jù)基礎(chǔ)的檢驗資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上。不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。復驗應由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（1）施工準備技術(shù)準備在構(gòu)件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面?；焖畨Π辞逅畨藴士刂疲鲶w水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。，并嚴格控制計量、拌和均勻。地面177。然后測量放樣，定出墻體軸線。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。級配料用級配良好。②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進行處理。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。（３）高程的豎向傳遞：(1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：控制軸線投測采用外控法。（１）根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設(shè)時采用兩臺經(jīng)緯儀定位柱基中心， m處打入四個定位木樁。（２）平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法由工程特點，設(shè)置獨立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級為二級。缺點：不能為后續(xù)工作及早提供工作面，起重機的開行路線長。優(yōu)點：此種方法效率提高，構(gòu)件便于校正；構(gòu)架可以分批進場，供應亦單一，吊裝現(xiàn)場不致?lián)頂D；吊具不需經(jīng)常更換，操作程序基本相同。采用這種吊裝方法，還能給構(gòu)件臨時固定、校正及最后固定等工序提供充裕的時間。分件吊裝法起重機每開行一次基本上吊裝一種或一類構(gòu)件，起重機可根據(jù)構(gòu)件的重量及安裝高度來選擇，不同構(gòu)件選用不同型號起重機，能夠充分發(fā)揮起重機的工作性能。一般廠房分三次開行吊裝完全部構(gòu)件。定出PP線、線，并定出HH線，把屋架排放在PP線與線之間，中間在HH線上。起重機跨中開行，在開行路線上定出吊裝每榀屋架的停機點。所以屋架的平面布置沒有預制階段平面布置，直接進入吊裝階段平面布置， 屋架采用斜向排放。起重機的開行路線及構(gòu)件的平面布置：起重機的起重半徑為11 m，吊裝屋架及屋蓋結(jié)構(gòu)中其他構(gòu)件時，起重機均跨中開行。本工程所采用的主要機械設(shè)備表擬投入本工程的試驗和檢測、測量儀器設(shè)備表:機械名稱機械型號單位數(shù)量履帶式推土機90kW臺1履帶式單斗挖掘機(液壓)1m3臺1輪胎式起重機10t臺2汽車式起重機10t