【正文】 實，放樣定位準備材料準備、檢查——鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)鋪設墊板或墊塊，安底座安裝掃地大橫桿、小橫桿安裝第二步大橫桿、小橫桿安裝第三步、第四步……大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行，逐步上升過程中應注意設置連墻桿、加設剪刀撐、安裝安全網(wǎng)在操作層鋪設腳手板，沿外排立桿設置欄桿，檢查驗收拆 除——按先安后拆，后安先拆的原則進行立第一節(jié)立桿 、砌體工程1． 砌筑施工工藝流程：，應檢查磚外觀質量和出廠日期，不得使用不合格的磚及未經(jīng)復檢的磚進行砌筑。該作業(yè)層柱、梁的支撐采用扣件式腳手架。 根據(jù)本工程設計情況，外架搭設采用雙排鋼管架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時按須搭設，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。 　　吊車梁的平面位置的校正，即其中心線和跨度的校正，一般先在吊車軌道兩端的地面上，根據(jù)柱軸線放出吊車軌道的設計軸線，用鋼尺校對面軸線間的距離（即吊車跨度）然后用經(jīng)偉儀將設計軸線放到吊車梁的兩端，并從兩端軸線上拉上鋼絲，依鋼絲逐根校正各吊車梁軸線。平面位置和垂直度的校正應同時進行。 　　吊車梁的校正 　　吊車梁的校正一般應在屋面構件安裝、校正并最后固定后進行，其校正包括標高、平面位置和梁的垂直度。 　　吊車梁的對位與臨時固定 　　當?shù)踯嚵旱踔猎O計位置離支座面20cm時，工人用力扶正，使吊車梁中心線與支承面中心線（或已安裝相鄰吊車梁中心線）對準，并使兩端擱置長度相等，然后緩慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引導正位，如支座不平，用斜鐵片墊平。吊車梁的吊裝可以由一端向另一端推進，或者由中間向兩端推進。 　　吊車梁的起吊 　　吊車梁的起吊在一般情況下是在柱子最后固定，且接口混凝土強度達到設計強度的70%以上后進行，吊車梁吊裝前，柱間支撐必須已安裝完畢。當梁自重較大，應采用卡環(huán)與吊環(huán)、吊索等相互連接在一起的方式起吊。對于普通吊車梁，應在梁上的一側預埋吊環(huán)，采用兩點吊脫膜；對于重型吊車梁應在梁頂面預埋吊環(huán)，采用四點或多點吊脫模。梁的安裝 　　吊車梁的類型為T形，其綁扎為兩點綁扎，單機起吊。排架柱的吊裝，校正后杯口采用C35混凝土分兩次澆灌密實，澆灌前杯口必須鑿毛洗干凈。排架柱吊裝時，其混凝土的強度必須達到設計強度的100﹪。在杯口一側灌強度等級高一級的無收縮砂漿（摻0. 　?。?） 　　柱子的最后固定應在柱子最后校正后立即進行，第二次灌漿前須復查柱子的平面位置，垂直度和標高，若超出允許誤差，應采取措施。在第一次澆柱混凝土后，應再次檢查柱子的垂直度，如有偏移，應立即校正。灌筑工作一般分兩次進行。若在柱子安裝后仍有標高差，則在吊裝吊車梁時預以校正，或將柱子拔出重新安裝等。 　?。?）標高校正 　　（2）垂直度校正 　?。?）平面位置校正常用的校正方法有楔子配合鋼釬扳正法、絲桿千斤頂平頂法、千斤頂或鋼管支撐斜頂法、千斤頂立頂法等，它們統(tǒng)稱無纜風校正法。 　　柱子垂直的校正，通常用經(jīng)緯儀垂球進行。 　　平面位置的校正，在柱子臨時固定前進行對位的過程中已經(jīng)作好。對于重型柱或細長柱，當風速較快時，還應在柱子大面兩側設置風繩或支撐支來加強對柱子的臨時固定。 　　柱子對位后，應先將楔塊略為打緊，觀察柱子沉至杯底后的對中情況，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定。這樣，就相應地決定了柱子的排放位置、起重機的開行路線及其停點位置。采用起重機的一邊起鉤一邊旋轉，使柱子繞柱腳旋轉而逐漸吊起的方法。采用一點綁扎，綁扎點經(jīng)驗算設在牛腿下面，采用單機起吊。2. 由項目技術負責人作全面的技術交底、組織全體操作人員認真熟悉圖紙圖集及相關規(guī)范規(guī)定，懂得操作程序。1. 原材料存放在料棚內(nèi)，料棚內(nèi)地面按2米的間距砌筑寬240高300磚地垅、將材料存放在磚地垅、并保持地面干燥，不能直接堆放在地面上，以免鋼材銹蝕。進場入庫前由專職質量員作外觀檢查、如分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象嚴禁入庫、入庫后現(xiàn)時取樣送檢。砼澆筑施工工藝流程模板內(nèi)清理——用水沖凈，掃除積水原材料檢驗——水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格，確定配合比鋼筋隱檢工作——修整鋼筋及墊塊，通過檢查驗收檢查支模板情況——標高軸線的二次核對再次校核尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土攪拌——嚴格控制配合比和攪拌時間混凝土運輸——防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝混凝土澆筑——嚴格按施工工藝操作，振搗混凝土養(yǎng)護——在終凝后灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不少少于7天模板拆除——混凝土達到規(guī)定強度 鋼構件制作工程本工程鋼構件采用現(xiàn)場加工制作，場地平整。,其取樣不得少于一次。,其取樣不得少于一次。，應進行修補。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。，在柱高二1/2處模板的一側或兩側開設門子洞，利用斜槽或平臺下料澆筑，并分層振搗密實。，以免溫度應力集中，形成裂縫。 澆筑要求：防止離析，砼要均勻，先澆筑豎向構件，按施工流水方向澆筑。當必須間歇時，其間歇時間應縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。，經(jīng)試驗合格后方能進行正式生產(chǎn)；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質量、用量、坍落度，按要求做好試塊。商品混凝土工程：、并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查。 攪拌砼前，應加入水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使筒充分濕，在施工現(xiàn)場派人管理配合比，專人負責計量，同時備有磅稱嚴格稱取砂石。砂石含泥量不大于3%，在運輸、裝卸和堆放過程中防止混入雜質。包裝水泥堆放在水泥庫內(nèi)，應墊起離地30cm，離墻30cm以上，高度不超過10包。 已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→布料→砼澆筑、振搗→砼收平壓實，每批水泥做抽檢試驗，不合格的水泥堅決不使用。（四）、模板的拆除 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，R（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。 梁柱接頭處模板采用定型模板，一次組裝成型，柱模拆模時，梁柱接頭模板不拆，與梁模澆灌混凝土后同時拆除。排木下加雙扣。 梁模采用SP70模板，梁高為600～900毫米的應加設一道對拉螺桿；跨度大于6米的梁，底模按3‰起拱。毫米時應加一道對拉螺桿?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差項 目允許偏差軸 線5底模上表面標高177。模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得積水。模板與混凝土的接觸面應涂滿隔離劑。（3）、構造簡單，拆裝方便?！。ǘ?、模板及支撐體系的基本要求模板及其支撐系統(tǒng)安裝必須符合下列規(guī)定（1）、保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確。模板拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊拆除時切勿損傷混凝土，防止模板變形。抄標高，查水平保證梁、板、模板的支撐系統(tǒng)標高準確，大龍骨水平，整個支撐穩(wěn)固。吊垂直，測軸線查截面保證墻、柱、模板軸線位置準確，表面垂直，截面符合圖紙要求。受力鋼筋保護層厚度如設計文件無規(guī)定按下執(zhí)行：構件名稱基礎梁排架抗風柱、柱雨棚板保護層厚度（mm）40253020鋼筋制作工藝流程鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足設計要求鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設計圖樣，尺寸形狀準確無誤分類、編號堆碼成型后的鋼筋按所用的部位或大小規(guī)格分類編號堆碼基層處理清底鋼筋翻樣、下料原材料檢驗、鋼筋復試合格模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋，保證基層位置準確現(xiàn)場焊接試樣成形鋼筋符合圖紙設計要求鋪底層鋼筋位置，間距準確綁扎柱梁鋼筋柱梁立筋、定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度綁次牛腿鋼筋處理好交接點圈梁水平筋，保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護層厚度固定鋼筋位置保證位置、形狀準確鋼筋綁扎施工工藝流程?。ㄒ唬┠０迨┕すに嚵鞒虉D基層處理鋼筋辦完隱檢，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，地基夯實有可靠支撐點，梁板要有標高線，墻柱要有找平層材料準備模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全。 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。10. 鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。，且不得大于2mm。閃光對焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：，應無燒傷缺陷。焊接通電時間可延長。8．1梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平閃光對焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用搭接接長。5．柱與墻體連接設置墻體拉結筋，500伸入墻內(nèi)不少于1000. 6．鋼筋安裝完畢以后，應進行檢查驗收：6．1鋼筋級別、直徑、根樓、間距、位置；6．2接頭位置、數(shù)量、搭接長度尺寸；6．3鋼筋綁扎是否牢固，其表面清潔與否，油污、鐵銹；6．4砼保護層厚度是否符合規(guī)范要求；6．5作好隱驗收記錄后方可澆筑砼。3．原料、成品若已銹蝕，要用機械或手工等將其除盡，對于銹蝕嚴重且銹蝕嚴重且銹皮剝落的，不能用于工地。 鋼筋工程1．進場鋼筋按類別分批，掛牌堆放、持有合格證，現(xiàn)時分批送檢，合格后方可使用。二、土方回填夯實機械:以蛙式打夯機為主，局部邊角部位用手扶夯輔之。（2）模板工程：側模采用鋼模，支模后及時校正模板軸線位置與標高，杯基芯模采用定型木模制成，底部留一直徑50mm的圓孔，以便抽模時排氣，. 杯基芯模抽提方式采用在模盒內(nèi)兩側各加一根Φ8鋼筋制成吊環(huán)，用葫蘆吊抽提，葫蘆調(diào)用鋼筋三腳架支撐，在混凝土澆灌完畢后過一段時間，將模高提松，待12小時后全部抽出，抽提時注意保持模盒垂直方向，以免損傷杯口混凝土。 一． 杯型基礎和獨立基礎施工方案1． 施工工序：施工前準備工作→測量放線→土方開挖→地基處理→混凝土墊層→杯型基礎、獨立基礎→土方回填，經(jīng)檢驗合格后，立即進行地基處理，處理完成后隨即支模澆筑混凝土墊層。首先應對177。所用鋼尺應經(jīng)過鑒定，測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。，測水平線，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，是后視的視線對準水準儀，前視則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。，在模板周邊放出基礎面標高，并在豎向鋼筋上用紅油漆標示，將墻柱軸線和邊線延長后引至基礎邊線外標示，以便施工復核。在底層結構施工完畢后將這4個基準點引到可能通視的外墻上，并用紅油漆作好標志。基準點不得少于4點以便于閉合校核，標出177。 軸線控制采用經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺進行。 ．軸線測放 軸線測放采用外測法。5mm，90m≤L，允許偏差177。5mm；30m∠L≤60m，允許177。驗線時應檢查墊層頂面的標高。根據(jù)基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線，邊界線、墻寬線、積水坑線等。測放時檢查各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可施工，測量員放線施工平行借線時要特別注意防止用錨軸線控制樁。2．定位放線：工程定位：在定位前，應會同甲方和有關部門對引測控制點及樁位進行交接驗收。檢查總尺寸是否與細部尺寸相符，總平面與大樣圖尺寸是否一致?，F(xiàn)場設置施工機具設備，管、用、養(yǎng)、修專人負責及搶修。、設備方面施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。、石、磚等地材受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場供需變化規(guī)律并客觀的評估國家級、市區(qū)級重點工程分布情況，地材需要時間與數(shù)量，項目應在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過地材低產(chǎn)期。 材料、機具、設備供應保證措施，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”比質、比價、比服務的原則進行動作，特別是結構所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質量。，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。，高峰期總人數(shù)約為100人左右。加強對勞務單位的管理，凡進場的勞務單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質量、安全的管理人員。對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不充許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。 水泥：采用高效復合水泥及外加劑技術，節(jié)約水泥3%。主要施工機械設備(詳見附表——)，主要施工機械按工程進度情況陸續(xù)進場。:嚴格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責任制，加強安全生