【正文】 程前必須要做好必要的準(zhǔn)備工作，編程后還要進(jìn)行必要的善后處理工作，數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生，發(fā)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)。編制出以數(shù)碼表示的程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。它是一種技術(shù)密集及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是數(shù)控技術(shù)與機(jī)床相結(jié)合的產(chǎn)物。并詳細(xì)介紹零件工藝分析的內(nèi)容，重點(diǎn)闡述了零件的加工過程，認(rèn)真分析和解釋零件加工的程序的意義。本設(shè)計(jì)以熟練掌握數(shù)控銑床加工為目的，在認(rèn)真分析零件工藝的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用《機(jī)械制造技術(shù)》、《數(shù)控加工編程》、《數(shù)控加工工藝》等專業(yè)知識(shí)，結(jié)合數(shù)控加工實(shí)際操作，按照機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容，制定出的零件數(shù)控加工工藝說明書。33參考資料87765443第二章零件工藝分析21第一章 零件圖圖樣分析零件自檢刀具數(shù)據(jù)程序工藝分析畢業(yè)論文目錄前言22456第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6671112第四章 編寫加工工藝資料1717183031第五章 加工檢測3131小結(jié)34前言1前言隨著我國的工業(yè)化的加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和升級(jí)，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代企業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，是制造業(yè)朝著數(shù)字化的方向發(fā)展。本設(shè)計(jì)說明書包括零件的工藝分析、零件加工過程、加工注意事項(xiàng)、成品自檢數(shù)據(jù)等內(nèi)容。 數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床，或者說是裝備了數(shù)控機(jī)床。數(shù)控加工則是根據(jù)被加工的零件的圖樣和工藝要求。在數(shù)控加工過程中，如果數(shù)控機(jī)床是硬件的話，數(shù)控工藝和數(shù)控程序就相當(dāng)于軟件，兩者缺一不可。實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)：數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分明確而且具體。完成各種運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工要求。數(shù)控加工不能像通用機(jī)床加工那樣。數(shù)控加工的工序相對(duì)集中。而在數(shù)控機(jī)床上往往是在工件的一次裝夾中完成鉆，鉸，攻螺紋等多工序的工作。2前言第一章 零件圖圖樣分析根據(jù)數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝性分析： 分析過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：（1）各幾何要素間的互相關(guān)系（例如相切，相交，垂直等）應(yīng)該明確，每個(gè)幾何要素的條件充分，應(yīng)無引起矛盾的多余尺寸或者影響工序安排的米粉尺寸等。這樣既便于編程。由圖所示，毛坯尺寸大小為130X100X20的零件，這個(gè)零件的基本尺寸標(biāo)注完整，幾何條件充分。 加工精度以及粗糙度的要求所謂加工精度，是指零件加工后的幾何形狀和相互位置的實(shí)際值與理想值之間的符合程度，而它們之間的偏離程度（即差異）。工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差等。粗糙度即表面質(zhì)量，影響表面質(zhì)量的因素主要有工件、切削量。由于零件圖上沒有標(biāo)注粗糙度，默認(rèn)為一般粗糙度，只有兩個(gè)鍵槽有H7的公差標(biāo)注，基本偏差為H7的基孔制公差帶，零件沒有熱處理和要求。45號(hào)鋼是GB中的叫法，JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。 45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。－－％，－－％（％）。 如果用45鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。％從來沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹。 GB/T6991999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa 4前言GB/T6991999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J 45鋼不淬火硬度小于HRC28，比較軟，不耐磨。但這是小截面的，截面稍大，得到的硬度就會(huì)降低。這些方面都要注意。雖然耐磨了，但會(huì)壓出小坑。（2）有利于提高生產(chǎn)率。根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用日本三菱電機(jī)的BMY106數(shù)控銑床比較適合，它是高速數(shù)控系統(tǒng)，三軸2KW X1000 Y600 Z600。加工的時(shí)間也越小，有利于提高加工效率，降低成本。尺寸選用比零件尺寸大57mm的毛坯最好，這樣有效地節(jié)省毛坯成本，以及減少時(shí)間。如果以確定或準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削，就應(yīng)該事先對(duì)毛坯的設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的更改或者有設(shè)計(jì)時(shí)就要充分加以考慮，即在零件圖注明的非加工表面處也出增加適當(dāng)?shù)挠嗔浚駝t，毛坯將不適合數(shù)控銑床加工，加工很難進(jìn)行下去。5前言夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時(shí)要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件，選擇最常用的平口虎鉗，在安裝虎鉗時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)它的固定鉗口定位找正，工件加工部分要高出鉗口，避免刀具與虎鉗發(fā)生干涉；安裝工件時(shí)，要把工件放在鉗口中間部分，并注意工件上浮，最后壓緊工件即可。加工順序安排的原則：（1）基面先行（2）先粗后精（3）先主后次（4）先面后孔（5）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工。（7）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少換到重復(fù)定位次數(shù)、換到次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。為了提高孔的位置精度，在鉆孔前必須銑平孔口端面，并鉆中心孔作引導(dǎo)孔，即通常采用銑平面→鉆中心孔→鉆→半精鏜→孔口倒角→精鏜的加工方案。綜合考慮了各個(gè)方面的因素，對(duì)零件的加工方案是：先面銑毛坯頂面，；再以面銑后的頂面為基準(zhǔn)面，分別粗加工凸臺(tái)和矩形底座外輪廓，；再分別精加工凸臺(tái)和矩形底座至尺寸；然后粗加工、精加工三個(gè)凹槽；接著鉆7個(gè)通孔的中心孔，鉆通孔，并孔口倒角，最后精鏜通孔至尺寸。刀剛性要好的目的，視為提高生產(chǎn)效率而采用切削永陵啊的需要；（2）刀具抗沖擊性高。（3）刀具的耐用的高。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的集合角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。綜上分析確定粗銑用：φ16立銑刀、φ10鍵槽銑刀、φ7麻花鉆，精加工用：φ16立銑刀、φ10立銑刀、φ8精鏜刀、φ10麻花鉆，所有的刀具材料為高速鋼。當(dāng)?shù)洱X剛與工作接觸時(shí)，切削厚度為零，只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后，刀齒才真正開始切削。面且順銑時(shí)，刀齒在工件上過過的路程也比逆銑短。（2）順銑時(shí)，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。而順銑時(shí)則不然，由于水平銑削力的方向與工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一致，當(dāng)?shù)洱X對(duì)工件的作用力較大時(shí)，由于工作臺(tái)絲桿與螺母間間隙在存在，工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)，這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質(zhì)量，而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具。因此，根據(jù)順銑與逆銑加工的特點(diǎn)，在粗加工時(shí),工件表面有硬皮,為了防止銑刀崩刀和打刀,先選擇逆銑方式進(jìn)行粗加工；在精加工時(shí),工件表面無硬皮,為了提高零件的表面加工質(zhì)量,減小刀具的磨損，采用順銑方式進(jìn)行精加工。根據(jù)本零件的外形特點(diǎn)，選用先行后環(huán)法進(jìn)行切