【正文】 石英 7％。（1）計算各氧化物的質量及總和；（2）計算各氧化物所占質量百分數(shù)（即各氧化物化學組成）。(1)了解所用的原料的化學組成、礦物組成、顆粒組成、物理性質以及工藝性能； (2)了解產品的質量要求，性能要求； (3)進行配料計算； (4)對配方進行實驗（實驗室階段，中試階段，半工業(yè)化生產，大批量生產）； (5)據(jù)實驗結果確定配方。這些都是生產優(yōu)質、低成本產品的基本條件。坯料要求組成和性能穩(wěn)定，要求成形性能、干燥性能（干坯強度、干燥收縮）和燒成性能（燒結溫度、燒結溫度范圍等）要好。（4）配方應滿足生產工藝的要求。陶瓷是多組分材料，每種坯料中都含有多種原料，有的原料構成產品的主晶相，有的是玻璃相的主要來源，還有少量的添加物可以調節(jié)產品的性質。由于原料性質的差異和生產條件的不同，則不應機械地搬用。例如各類陶瓷材料和產品都有自己的經驗組成范圍。因此在設計配方時，一定要考慮各類陶瓷材料的基本性能要求。而電瓷要有較高的力學強度和電氣絕緣性。簡述制定坯料配方的主要原則。助熔作用， K2O 、 Na2O含量過高（５％），急劇降低燒成溫度， 熱穩(wěn)定性大大降低，一般控制含量在５％以下。K2O 、Na2O ：主要由長石（瓷土）引入。 相對提高Al2O3含量，可提高白度，熱穩(wěn)定性，化學穩(wěn)定性和機械強度。Al2O3 ：主要由粘土，長石引入，成瓷的主要成分。注意： SiO2含量高，熱穩(wěn)定性差，易于炸裂。是成瓷的主要成分。說明主要氧化物在坯料中的作用。 釉料的實驗式中取堿性氧化物的摩爾數(shù)為之和a+b為１（5）分子式表示法：用分子式表示其組成。這種表示法稱為坯式或釉式。（4）實驗公式(賽格式)表示法：以各種氧化物的摩爾數(shù)的比例來表示。缺點：原料和產品中這些氧化物不是單獨和孤立存在的，它們之間的關系和反應情況比較復雜。 （3）化學組成表示法方法： 根據(jù)化學全分析的結果，用各種氧化物及灼燒減量的重量百分比反映坯和釉料的成分。它們在坯料中的作用也有差別。優(yōu)點：用此法進行配料計算時比較方便。 缺點：各工廠所用及各地所產原料成分和性質不相同；或即使是同種原料，只要成分不同，配料比例也須作相應變更；無法進行相互比較和直接引用。坯料組成的表示方法：（1）配料比表示法 ：屬最常見方法，直接列出每種原料的百分比。1畫出醇鹽水解法制備超微粉體的工藝流程圖?；瘜W法合成粉體的主要方法有哪些？并說明原理。機械法制粉的主要方法:機械沖擊式粉碎（破碎）（鄂式破碎機、圓錐破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、輪碾機）；球磨粉碎；行星式研磨；振動粉碎；行星式振動粉碎；雷蒙磨粉碎；氣流粉碎；攪拌磨粉碎；膠體磨粉碎；高能球磨粉碎。常用的粉碎方法：壓碎、擊碎、磨碎、劈碎、剪碎。粉磨：固體由小塊碎裂為細粉的操作稱為粉磨。粉碎的分類：破碎（粗碎、中碎、細碎）和粉磨（粗磨、細磨、超細磨）。粉碎的定義及分類，并加以說明。(2)電子衍射法(E1ectron Diffraction) 電子衍射法與X射線法原理相同，遵循勞厄方程或布拉格方程所規(guī)定的衍射條件和幾何關系。表面化學成分：(1)X射線質子發(fā)射譜 (XPS)或化學分析電子譜(ESCA)；(2)俄歇電子譜 (AES)；(3)二次離子質譜 (SIMS)；(4)掃描俄歇電子顯微鏡 (SAM)；表面分析要求電子束或離子束在樣品內的傳統(tǒng)深度小于200nm。 (9) 掃描電子顯微鏡(SEM):其分辨率大約為10nm。 um。衍射線寬度與晶粒度的關系可由謝樂公式表示，謝樂公式的適用范圍是微晶的尺寸在1－100nm之間。(6) X射線衍射線線寬法:X射線衍射線線寬法測定的是微細晶粒尺寸。散射角ε大約為十分之幾度到幾度的數(shù)量級。它得到的是粉體的總的表面積，可以根據(jù)粉體的總表面積來計算平均顆粒尺寸(假定顆粒的形狀和氣孔數(shù))。電阻變化法用于快速測定電解質溶液里顆?；蛞旱蔚牧６?， um；光學原理測量顆粒的粒度， um。依靠重力沉降的方法，一般只能測定＞100 nm的顆粒尺寸，因此在用沉降法測定納米粉體的顆粒時，需借助于離心沉降法。所測得的尺寸為等當stokeˊs直徑。(2) 沉降法:沉降法測定顆粒尺寸是以Stoke’s方程為基礎的。(1) 篩分:按照開口直徑逐漸降低的順序將一系列篩網安裝在一起，一次操作即可將不同粒度范圍的顆粒及其所占的體積或重量百分比的測定完成。 粒度分布曲線：包括累積分布曲線和頻率分布曲線。 頻率分布：表示與各個粒徑相對應的粒子占全部顆粒的百分含量。粉體顆粒粒度分布的表示方法有哪些？并加以說明。斯托克斯徑：也稱為等沉降速度相當徑，斯托克斯假設：當速度達到極限值時，在無限大范圍的粘性流體中沉降的球體顆粒的阻力，完全由流體的粘滯力所致。 粒度的表示方法：體積直徑，Stoke’s直徑等。粉體顆粒粒度的表示方法有哪些？并加以說明。 團聚：一次顆粒之間由于各種力的作用而聚集在一起稱為二次顆粒的現(xiàn)象。 一次顆粒：指沒有堆積、絮聯(lián)等結構的最小單元的顆粒。 第二章、粉體的制備與合成解釋什么是粉體顆粒、一次顆粒、二次顆粒、團聚？解釋團聚的原因。cm，~ 。1014 Ω106/K，它的導熱系數(shù)大， W/(m 氮化硅（Si3N4）是共價鍵化合物，它有兩種晶型，即αSi3N4（顆粒狀晶體）和βSi3N4（長柱狀或針狀晶體），兩者均屬六方晶系。 SiC 具有穩(wěn)定的晶體結構和化學特性，沒有熔點，以及非常高的硬度、高的導熱性、負的溫度系數(shù)和較小的熱膨脹系數(shù)等性能。H和R代表六方或斜方六面型式，H和R之前的數(shù)字表示沿c軸重復周期的層數(shù)。1170℃，收縮 2370℃ 2715℃單斜相 四方相 立方相 液相 1000℃，膨脹2簡述碳化硅原料的晶型及物理性能； SiC為共價鍵化合物，屬金剛石型結構，有多種變體。加熱時由單斜ZrO2 轉變?yōu)樗姆絑rO2，體積收縮，冷卻時由四方ZrO2轉變?yōu)閱涡盳rO2，體積膨脹。為減少陶瓷坯體的燒成收縮，在使用前需將其預燒，使γAl2O3轉化為αAl2O3，去除所含的Na2O雜質，提高原料純度，改善產品性能。2氧化鋁有哪些晶型？為什么要對工業(yè)氧化鋁進行預燒？晶型：αAl2Oβ Al2OγAl2O3 工業(yè)氧化鋁以γAl2O3為主，其次是αAl2O3和少量的β Al2O3 ，所含雜質主要是SiOFe2ONa2O。在陶瓷制品成型過程中極易趨于定向排列，導致干燥、燒成時產生各向異性收縮，往往引起制品開裂，故在使用前需將其預燒，以破壞其層狀結構，避免定向排列，降低收縮，減少制品開裂，同時也有利于粉磨?；瘜?：1型層狀結構硅酸鹽礦物，其晶體結構與葉蠟石十分相似。4SiO2葉蠟石化學通式為A12O3?4SiO2?H2O，含較少的結晶水，但無可塑性，加熱至500~800 ℃脫水緩慢，總收縮不大，且膨脹系數(shù)較小，基本上是呈直線性的，具有良好的熱穩(wěn)定性和很小的濕膨脹，宜用于配制快速燒成的陶瓷坯料，是制造要求尺寸準確或熱穩(wěn)定性好的制品的優(yōu)良原料。原因之一是它本身不具多晶轉變，沒有多晶轉變時所帶來的體積效應；其二是透輝石本身不含有機物和結構水等揮發(fā)性組分，故可快速升溫；其三是透灰石是瘠性料，干燥收縮和燒成收縮都較?。黄渌氖峭富沂呐蛎浵禂?shù)不大（250～800℃10－6/℃），且隨溫度的升高而呈直線性變化，也有利于快速燒成；其五是從透灰石中引入鈣、鎂組分，構成了硅－鋁－鈣－鎂為主要成分的低共熔體系，可大為降低燒成溫度。也有用來生產衛(wèi)生陶瓷、磨具、火花塞。其熱膨脹系數(shù)也?。? 10 6 / ℃） , 因此易與釉結合，產品熱穩(wěn)定性好，適宜于快速燒成。也有人認為鈉長石的熔融溫度低、粘度小，助熔作用更為良好，有利于提高瓷坯的瓷化程度和半透明性，關鍵在于控制好快成制度，根據(jù)具體要求制訂出適宜的升溫曲線。鈉長石的熔融范圍較窄，且其粘度隨溫度的升高而降低的速度較快，因而在燒成過程中易引起產品的變形。高溫下鉀長石熔體的粘度很大，且隨著溫度的增高其粘度降低的較慢，在陶瓷生產中有利于燒成控制和防止變形。(5)長石作為瘠性原料，在生坯中還可以縮短坯體干燥時間、減少坯體的干燥收縮利變形等。冷卻后的長石熔體，構成了瓷的玻璃基質，增加了透明度，并有助于瓷坯的力學強度和電氣性能的提高。(2)熔融后的長石熔體能溶解部分高嶺土分解產物和石英顆粒，促進莫來石晶體的形成和長大，提高瓷體的機械強度和化學穩(wěn)定性。可做絕熱材料，多孔陶瓷等。河床砂用于墻地磚，大缸生產，可減小其變形。可做球蘑機內襯，研磨體球石用。 用于制作一般陶瓷，質量好的可做細瓷。外觀特點：灰白色，光澤鮮明，斷面致密，強度大，硬度高。陶瓷中僅用的：硅質砂巖。SiO2 99%，生產日用細瓷、釉料的良好原料。脈石英：致密結晶態(tài)，火成巖。高溫下，石英易與堿金屬氧化物作用生成硅酸鹽與玻璃態(tài)物質。石英材料的熔融溫度范圍取決于二氧化硅的形態(tài)和雜質的含量。在常壓下石英有七種結晶態(tài)和一個玻璃態(tài)，這些晶態(tài)在常壓和在一定的溫度條件下其結晶型態(tài)、結構會互相轉化，并伴有體積會發(fā)生變化。石英的宏觀特征隨種類不向而異，一般呈乳白色或灰白色半透明狀，具有玻璃光澤或脂肪光澤，莫氏硬度7。 各種石英類原料的共性和區(qū)別，指出它們不同的應用領域； 水晶、脈石英、砂巖、石英巖、石英砂、硅藻石、燧石 。同時，它是賦予釉以高的力學強度、硬度、耐磨性和耐化學侵蝕性的主要因素。同時，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。但在冷卻過程中，若在熔體固化溫度以下降溫過快，坯體中未反應的石英（稱為殘余石英）以及方石英會因晶型轉化的體積效應給坯體產生相當大的內應力而產生微裂紋，甚至導致開裂，影響陶瓷產品的抗熱震性和機械強度。石英顆粒常呈多角的尖棱狀，提供了生坯水分快速排出的通路，增加了生坯的滲水性，有利于施釉工藝，且能縮短坯體的干燥時間、減少坯體的干燥收縮，并防止坯體變形。應用：在指導生產上，可以利用它的加熱膨脹作用，預先燃燒塊狀石英然后急速冷卻，使組織結構破壞，便于粉碎；在制品燒成和冷卻時，處于晶型轉化的溫度階段，應適當控制升溫與冷卻速度，以保證制品不開裂。（2）低溫型的快速轉化；這種轉化進行迅速，晶體表里瞬息間同時發(fā)生，轉化后結構不發(fā)生特殊變化，轉化較容易進行，體積變化不大，轉化為可逆的。1簡述石英的晶型轉化在陶瓷生產中有何意義？ 特點：石英的晶型轉換可分為兩種：（1）高溫型的緩慢轉化；這種轉化由表面開始逐步向內部進行，轉化后發(fā)生結構變化。因此可以用作高級耐火材料、特種陶瓷、煉制鋁硅合金等。1高鋁質原料的特點和在高級耐火材料中的作用；高鋁質原料Ａl2Ｏ3含量高，在煅燒過程中生成莫來石晶體、剛玉與玻璃，反應時產生的體積不明顯。蒙脫石易粉碎，顆粒細小，可塑性好，干燥收縮較大，干燥強度高，因含雜質多，Al2O3含量低，故燒成溫度較低，燒后色澤不理想。顆粒極細，可塑性強，干燥后強度大，干燥收縮也大。因此燒結溫度低，燒后色澤差，會使坯體軟化變形，用量不宜太多，一般在５％左右。膨潤土可塑性大，觸變厚化性強，嚴重影響泥漿性能。晶層之間吸附陽離子如 Ｃa2+、Ｎa+等，又增加了蒙脫石的離子交換能力。離子交換能力強，晶格中的四面體層Ｓi4+部分被Ａl3+、Ｐ5+置換。莫來石晶體能賦予瓷器以良好的力學強度、介電性能、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。(5) 粘土是形成陶器主體結構和瓷器中莫來石晶體的主要來源。 (4) 粘土是陶瓷坯體燒結時的主體。這可在坯料中結合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥強度，有利于坯體的成型加工。這是陶瓷注漿泥料與釉料所必備的性質，因此選擇能使泥漿有良好懸浮性與穩(wěn)定性的粘土，也是注漿配料和釉漿配料中的主要問題之一。粘土可塑性的變化對陶瓷成型的品質影響很大，因此選擇各種粘土的可塑性，或調節(jié)坯泥的可塑性，已成為確定陶瓷坯料配方的主要依據(jù)之一。 塑性指標：指在工作水分下，粘土或坯料受外力作用最初出現(xiàn)裂紋時應力與應變之乘積，也可用此時的含水率來表示。 粘土的礦物組成： (1)高嶺石：Al2O3?2SiO2?2H2O (2)蒙脫石：Al2O3?4SiO2?nH2O， n ＞ 2 (3)伊利石：K2O?3Al2O3?6SiO2?2H2O?nH2O 1什么是粘土的可塑性、塑性指數(shù)和塑性指標？可塑性：可塑性是指粘土粉碎后用適量的水調和、混練后捏成泥團，在一定外力的作用下可以任意改變其形狀而不發(fā)生開裂，除去外力后，仍能保持受力時的形狀的性能。耐火度在 1350℃ 以下。 (2)難熔粘土。 按耐火度分類： (1)耐火粘土。 (2)次生粘土。 4KAlSi3O8 + 2H2O + CO2→ + 4 SiO2 + K2CO3 鉀長石 高嶺石 1粘土按成因和耐火度可分為哪幾類？按成因分類： (1)原生粘土。 粘土的定義？評價粘土工藝性能的指標有哪些？ 粘土是一種或多種呈疏松或膠狀密實的含水鋁硅酸鹽礦物的混合物。列舉建筑衛(wèi)生陶瓷產品中屬于陶器、炻器和瓷器的產品？ 陶器：內墻磚；炻器：建筑外墻磚；瓷器：衛(wèi)生潔具、地磚。陶瓷生產基本工藝過程包括哪些工序？器形以洗、爐、盤、碗為多。其中仿北宋官窯的瓷器為黑胎，也具有“紫口鐵足”。細小如魚子的叫“魚子紋”，開片呈弧形的叫“蟹爪紋”，開片大小相同的叫“百圾碎”。有的專家認為傳世的宮藏哥窯瓷，實際上是南宋時修內司官窯燒制的。哥窯是宋代南方五大名窯之一，確切窯場至今尚沒有發(fā)現(xiàn)。因鈞瓷釉層厚，在燒制過程中，釉料自然流淌以填補裂紋，出窯后形成有規(guī)則的流動線條，非常類似蚯蚓在泥土中爬行的痕跡，故稱