【正文】 轉(zhuǎn)化為αAl2O3，并伴有體積收縮。2滑石原料的特點(diǎn)，為什么在使用前需要煅燒？滑石由天然的含水層狀硅酸鎂礦物組成，其化學(xué)式為 3MgO2硅灰石、透輝石、葉臘石（比較說(shuō)明）作為陶瓷快速燒成原料的特點(diǎn)；硅灰石本身不含有機(jī)物和結(jié)合水，干燥收縮和燒成收縮很小，%以下，因此可減少坯體燒后的彎曲變形。(4)在釉料中長(zhǎng)石是主要熔劑。SiO298% 石英砂：長(zhǎng)石、花崗巖，偉晶巖風(fēng)化的產(chǎn)物，做陶瓷原料可簡(jiǎn)化工藝，但雜質(zhì)多，成分變化波動(dòng)較大。砂巖碎：碎屑沉積巖，石英顆粒由膠結(jié)物結(jié)合，據(jù)膠結(jié)物不同分為：石灰質(zhì)砂巖，粘土質(zhì)砂巖，石膏質(zhì)砂巖，云母質(zhì)砂巖，硅質(zhì)砂巖。一般說(shuō)來(lái)，石英原料在溫度升高時(shí)，其比重減少，結(jié)構(gòu)松散，體積膨脹；當(dāng)冷卻時(shí)，其比重增大，體積收縮。(4) 在釉料中，二氧化硅是生成玻璃質(zhì)的主要組分，增加釉料中的石英含量能提高釉的熔融溫度與粘度，并減少釉的熱膨脹系數(shù)。影響：?jiǎn)渭儚臄?shù)值上看，緩慢轉(zhuǎn)化似會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題，但實(shí)際上由于它們的轉(zhuǎn)化速度非常緩慢，同時(shí)轉(zhuǎn)化時(shí)間也很長(zhǎng)，再加上液相的緩沖作用，因而使得體積的膨脹進(jìn)行緩慢，抵消了固體膨脹應(yīng)力所造成的破壞作用，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的危害反而不大，而低溫下的快速轉(zhuǎn)化，雖然體積膨脹很小，但因其轉(zhuǎn)化迅速，又是在無(wú)液相出現(xiàn)的所謂干條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)化，因而破壞性強(qiáng)，危害性大。在陶瓷生產(chǎn)中用量一般不得超過(guò)5％，釉中可摻少許作懸浮劑。根據(jù)吸附離子不同分為Ｎa蒙脫石，Ｃa蒙脫石，釉中可摻少許作懸浮劑。粘土中的Al2O3含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯體的燒結(jié)程度、燒結(jié)溫度和軟化溫度的主耍因素。1粘土在陶瓷生產(chǎn)中有何作用？(1) 粘土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成型的基礎(chǔ)。其耐火度 ＞ 1580℃ 。陶瓷原料分哪幾類？ 可塑性原料；熔劑類原料和瘠性類原料。小紋片的紋理呈金黃色，大紋片的紋理呈鐵黑色，故有“金絲鐵線”之說(shuō)。這是因?yàn)樵跓七^(guò)程中，配料摻入銅的氣化物造成的藝術(shù)效果，此為中國(guó)制瓷史上的一大發(fā)明，稱為“窯變”。黑釉、醬釉稱為“黑定”、“紫定”，也別具特色，制作精湛，造型典雅。這是因胎、釉受熱后膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生的效果。窯址在河南省寶豐清涼寺，因此而得名。①普通陶瓷傳統(tǒng)陶瓷：日用陶瓷（包括藝術(shù)陳列陶瓷）、建筑衛(wèi)生陶瓷、化工陶瓷、化學(xué)瓷、電瓷及其它工業(yè)用陶瓷。 包括結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷。試論述燒銀的工藝過(guò)程。2高火保溫的目的是什么？2為什么所有瓷石質(zhì)坯與未加膨潤(rùn)土的長(zhǎng)石質(zhì)坯在還原氣氛中過(guò)燒40℃的膨脹比在氧化氣氛中要小的多?2快速燒成的工藝措施有哪些?2裝缽的目的是什么?第六章 陶瓷的加工及改性陶瓷的機(jī)械加工的定義及特點(diǎn)。燒結(jié)與固相反應(yīng)相同點(diǎn)及不同點(diǎn)。3陶瓷熱壓鑄成型常見(jiàn)的缺陷有哪些？3闡述塑壓成型的定義及塑壓成型的特點(diǎn)。坯料為什么要經(jīng)過(guò)練泥和陳腐？ 陶瓷泥料為什么要進(jìn)行除鐵處理？注漿成型的定義及分類。1簡(jiǎn)述制備熔塊的原因及配制熔塊的原則。某瓷胎實(shí)驗(yàn)式為： K2O Na2O Al2O3 CaO Fe2O3 MgO 試計(jì)算瓷胎的化學(xué)組成。常用的粉碎方法有哪些？畫出三種粉碎流程圖。一、緒論及陶瓷原料傳統(tǒng)陶瓷和特陶的相同和不同之處？ 陶瓷的分類依據(jù)？陶瓷的分類？陶瓷發(fā)展史的四個(gè)階段和三大飛躍？ 宋代五大名窯及其代表產(chǎn)品？ 在按陶瓷的基本物理性能分類法中，陶器、炻器和瓷器的吸水率和相對(duì)密度有何區(qū)別？ 陶瓷工藝學(xué)的內(nèi)容是什么？ 陶瓷生產(chǎn)基本工藝過(guò)程包括哪些工序？機(jī)械法制粉的主要方法有哪些？并說(shuō)明原理。某廠坯料的重量百分比與原料的化學(xué)組成如下，求坯料實(shí)驗(yàn)式。1簡(jiǎn)述確定配方的步驟。注漿成型對(duì)泥漿有何要求？ 影響泥漿流動(dòng)性的因素有哪些？1闡述注漿過(guò)程的物理化學(xué)變化？1如何增大吸漿速度？1注漿成型常見(jiàn)缺陷有哪些？并說(shuō)明原因。3闡述注射成型定義及注射成型的特點(diǎn)。材料參數(shù)對(duì)燒結(jié)的影響表現(xiàn)在哪幾方面？影響陶瓷材料燒結(jié)的工藝參數(shù)有哪些？熱壓燒結(jié)的定義及特點(diǎn)。陶瓷材料的切削加工特點(diǎn)。1化學(xué)鍍鎳法的優(yōu)點(diǎn)。②特種陶瓷：結(jié)構(gòu)陶瓷、工業(yè)陶瓷。汝窯以青瓷為主，釉色有粉青、豆青、卵青、蝦青等，汝窯瓷胎體較薄，釉層較厚，有玉石般的質(zhì)感，釉面有很細(xì)的開(kāi)片。瓷器足部無(wú)釉，燒成后是鐵黑色，口部釉薄，微顯胎骨，即通常所說(shuō)的“紫口鐵足”?；y千姿百態(tài)，有用刀刻成的劃花，用針剔成的繡花，特技制成的“竹絲刷紋”，“淚痕紋”等等。因鈞瓷釉層厚，在燒制過(guò)程中，釉料自然流淌以填補(bǔ)裂紋，出窯后形成有規(guī)則的流動(dòng)線條，非常類似蚯蚓在泥土中爬行的痕跡，故稱之為“蚯蚓走泥紋”。其中仿北宋官窯的瓷器為黑胎，也具有“紫口鐵足”。 粘土的定義？評(píng)價(jià)粘土工藝性能的指標(biāo)有哪些？ 粘土是一種或多種呈疏松或膠狀密實(shí)的含水鋁硅酸鹽礦物的混合物。 (2)難熔粘土。粘土可塑性的變化對(duì)陶瓷成型的品質(zhì)影響很大，因此選擇各種粘土的可塑性，或調(diào)節(jié)坯泥的可塑性，已成為確定陶瓷坯料配方的主要依據(jù)之一。(5) 粘土是形成陶器主體結(jié)構(gòu)和瓷器中莫來(lái)石晶體的主要來(lái)源。膨潤(rùn)土可塑性大，觸變厚化性強(qiáng)，嚴(yán)重影響泥漿性能。1高鋁質(zhì)原料的特點(diǎn)和在高級(jí)耐火材料中的作用；高鋁質(zhì)原料Ａl2Ｏ3含量高，在煅燒過(guò)程中生成莫來(lái)石晶體、剛玉與玻璃，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的體積不明顯。應(yīng)用：在指導(dǎo)生產(chǎn)上，可以利用它的加熱膨脹作用，預(yù)先燃燒塊狀石英然后急速冷卻，使組織結(jié)構(gòu)破壞，便于粉碎；在制品燒成和冷卻時(shí)，處于晶型轉(zhuǎn)化的溫度階段，應(yīng)適當(dāng)控制升溫與冷卻速度，以保證制品不開(kāi)裂。同時(shí)，它是賦予釉以高的力學(xué)強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐化學(xué)侵蝕性的主要因素。石英材料的熔融溫度范圍取決于二氧化硅的形態(tài)和雜質(zhì)的含量。陶瓷中僅用的：硅質(zhì)砂巖。河床砂用于墻地磚，大缸生產(chǎn)，可減小其變形。(5)長(zhǎng)石作為瘠性原料，在生坯中還可以縮短坯體干燥時(shí)間、減少坯體的干燥收縮利變形等。其熱膨脹系數(shù)也?。? 10 6 / ℃） , 因此易與釉結(jié)合，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好，適宜于快速燒成。4SiO2為減少陶瓷坯體的燒成收縮，在使用前需將其預(yù)燒，使γAl2O3轉(zhuǎn)化為αAl2O3，去除所含的Na2O雜質(zhì)，提高原料純度，改善產(chǎn)品性能。 SiC 具有穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，沒(méi)有熔點(diǎn)，以及非常高的硬度、高的導(dǎo)熱性、負(fù)的溫度系數(shù)和較小的熱膨脹系數(shù)等性能。cm，~ 。 團(tuán)聚：一次顆粒之間由于各種力的作用而聚集在一起稱為二次顆粒的現(xiàn)象。粉體顆粒粒度分布的表示方法有哪些？并加以說(shuō)明。(2) 沉降法:沉降法測(cè)定顆粒尺寸是以Stoke’s方程為基礎(chǔ)的。它得到的是粉體的總的表面積，可以根據(jù)粉體的總表面積來(lái)計(jì)算平均顆粒尺寸(假定顆粒的形狀和氣孔數(shù))。 um。粉碎的定義及分類，并加以說(shuō)明。機(jī)械法制粉的主要方法:機(jī)械沖擊式粉碎（破碎）（鄂式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、輪碾機(jī)）；球磨粉碎；行星式研磨；振動(dòng)粉碎；行星式振動(dòng)粉碎；雷蒙磨粉碎；氣流粉碎；攪拌磨粉碎；膠體磨粉碎；高能球磨粉碎。 缺點(diǎn)：各工廠所用及各地所產(chǎn)原料成分和性質(zhì)不相同；或即使是同種原料，只要成分不同，配料比例也須作相應(yīng)變更；無(wú)法進(jìn)行相互比較和直接引用。缺點(diǎn)：原料和產(chǎn)品中這些氧化物不是單獨(dú)和孤立存在的，它們之間的關(guān)系和反應(yīng)情況比較復(fù)雜。說(shuō)明主要氧化物在坯料中的作用。 相對(duì)提高Al2O3含量，可提高白度，熱穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。而電瓷要有較高的力學(xué)強(qiáng)度和電氣絕緣性。陶瓷是多組分材料，每種坯料中都含有多種原料，有的原料構(gòu)成產(chǎn)品的主晶相，有的是玻璃相的主要來(lái)源，還有少量的添加物可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的性質(zhì)。(1)了解所用的原料的化學(xué)組成、礦物組成、顆粒組成、物理性質(zhì)以及工藝性能； (2)了解產(chǎn)品的質(zhì)量要求，性能要求； (3)進(jìn)行配料計(jì)算； (4)對(duì)配方進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)室階段，中試階段，半工業(yè)化生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)）； (5)據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定配方。R2O3釉與玻璃有何異同？產(chǎn)生的原因是什么？具有與玻璃相似的物理化學(xué)性質(zhì)： (1)各向同性（折射率、彈性系數(shù)、硬度等在不同方向上具有同樣數(shù)值）； (2)由固態(tài)到液態(tài)或相反的變化是一個(gè)漸變的過(guò)程，無(wú)固定的熔點(diǎn)； (3)具有光澤； (4)硬度大； (5)能抵抗酸和堿的侵蝕（氫氟酸和熱堿除外）； (6)質(zhì)地致密，對(duì)液體和氣體均呈不滲透性質(zhì)。其中以熔劑的種類和配比影響最大。Ti2O3尖晶石和一系列鐵鈦混合晶體，從而呈色加深。CaO與堿金屬氧化物相比，能增加釉的抗折強(qiáng)度和硬度，降低釉的膨脹系數(shù)，能提高釉的化學(xué)穩(wěn)定性。 Na2O 降低彈性和抗張強(qiáng)度，提高熱膨脹系數(shù)，光澤度差。（8）B2O3 ：強(qiáng)熔劑，降低釉的熔融溫度，溫度升高粘度降低大，有利于釉面的鋪展，提高釉玻璃的折射率（光澤度），適量加入可以降低熱膨脹系數(shù)，提高化學(xué)穩(wěn)定性。 瓷粉：取代長(zhǎng)石調(diào)節(jié)釉料，可提高釉的熔融溫度，降低釉的高溫粘度。二次燒成釉，生釉的粘附性要強(qiáng)。此外經(jīng)過(guò)一次熔制后，使難熔原料變得易熔，使釉料均勻釉面質(zhì)量提高。（B）借助三元系統(tǒng)相圖；（C）利用釉的組成－溫度圖；（D）參考測(cè)溫錐的組成進(jìn)行配方。(1)原料的分解 包括碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽及氧化物的分解和原料中吸附水、結(jié)晶水的排出?？朔a(chǎn)生氣泡的方法有哪些？產(chǎn)生氣泡的原因：（1）由于坯釉本身的原因產(chǎn)生的氣泡： 坯釉燒前內(nèi)部顆粒之間的堆積空隙，形成氣泡 。當(dāng)α釉α坯時(shí)，在冷卻過(guò)程中，釉的收縮小于坯體收縮，則釉受到坯體的壓縮作用，在釉層中產(chǎn)生可能引起釉層剝落的壓應(yīng)力，這樣處于壓應(yīng)力的釉可以抵消一部分由于熱應(yīng)力或機(jī)械應(yīng)力而加于制品上的張應(yīng)力，從而可提高制品的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。 釉的抗張強(qiáng)度也是影響釉面開(kāi)裂和釉產(chǎn)品強(qiáng)度的重要因素。 燒成制度：燒成溫度高，保溫時(shí)間長(zhǎng)，有利于中間層的形成。釉的表面張力對(duì)釉的外觀質(zhì)量影響很大。準(zhǔn)確稱量（用干基配料）；加工過(guò)程避免雜質(zhì)混入。陶瓷的成型方法可分為三類：注漿成型、可塑成型和壓制成型。 球磨174。 (4)顆粒級(jí)配合理。除鐵的作用：（1）將原料中的雜質(zhì)檢出，保證加工處理過(guò)程中設(shè)備安全；（2）保證制品的性能質(zhì)量。顆粒小，粘土可塑性好，含量高，懸浮性好。（8）干燥收縮小。所以生產(chǎn)中有采用熱膜熱漿進(jìn)行澆注的方法。1闡述注漿過(guò)程的物理化學(xué)變化？采用石膏模注漿成型時(shí)，即發(fā)生物理脫水過(guò)程，也出現(xiàn)化學(xué)凝聚過(guò)程，而前者是主要的，后者只占次要地位。石膏起著絮凝劑的作用，促進(jìn)泥漿絮凝硬化，縮短成坯時(shí)間。 (2) 減少坯料的阻力泥漿中若加入少量絮凝劑，形成的坯體結(jié)構(gòu)疏松，可加快吸漿過(guò)程。 從吸漿速度方程式可知，泥漿與模型之間的壓力差是吸漿過(guò)程的推動(dòng)力。 （2）坯體生成不良或緩慢：電解質(zhì)用量不當(dāng)，漿料中有促進(jìn)凝聚的雜質(zhì)（如石膏、硫酸鈉等）；泥漿或模具水分過(guò)高；泥漿溫度過(guò)低（低于10℃）；模具氣孔率低、吸水率低。1闡述粉體干壓成型的主要特點(diǎn)（1）用模型壓制：壓制成型是粉體密實(shí)地填滿型腔，坯體的形狀、尺寸由封閉的型腔空間決定，并且封閉的空間容積是可變的，在壓力作用下，模型腔內(nèi)體積變小，粉料受到壓縮，得到致密的坯體。但要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)：并不是壓力愈大愈好，因各種坯體依據(jù)物料水分等的不同，有其操作極限壓力，超過(guò)后坯體產(chǎn)生裂紋。 （4）氣泡針孔：模具過(guò)干過(guò)濕過(guò)熱或過(guò)舊；泥漿排氣不良；注漿過(guò)快，不利排氣；模具設(shè)計(jì)不利排氣；漿料存放過(guò)久或溫度過(guò)高；模具內(nèi)浮塵未清。若采用外力以提高壓力差，必然有效的推動(dòng)吸漿過(guò)程加速進(jìn)行。當(dāng)烘干模型時(shí)，Na2SO4以白色叢毛狀結(jié)晶的形態(tài)析出。注漿坯料的細(xì)度一般比其它坯料的更細(xì)、料漿穩(wěn)定性更好。影響泥漿流動(dòng)性的因素有哪些？在實(shí)際生產(chǎn)中，注漿成型的泥漿應(yīng)具有一定的流動(dòng)性和穩(wěn)定性才能滿足成形的要求。泥漿觸變性過(guò)小，生坯強(qiáng)度不夠， 影響脫模與修坯質(zhì)量。 注漿成型（傳統(tǒng)定義）：在石膏模的毛細(xì)管作用下，含一定水分的粘土泥漿脫水硬化成坯的過(guò)程。坯料為什么要經(jīng)過(guò)練泥和陳腐？ 陳腐： （1）球磨后的注漿放置一段時(shí)間后， 流動(dòng)性提高， 性能改善。壓濾脫水174。（2）坯料的工藝性能。選擇成型方法時(shí)，要從下列幾方面來(lái)考慮：坯料為多相系統(tǒng)，所以其中的各相應(yīng)均勻分布。K2O、B2OPbO、Na2O等能明顯降低表面張力，一、二價(jià)金屬離子半徑越大，對(duì)表面張力的降低能力越強(qiáng)；Al2OV2OMgO等能明顯提高表面張力。2簡(jiǎn)述堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物對(duì)釉的黏度和表面張力的影響？①堿金屬氧化物會(huì)降低釉的粘度。實(shí)踐證明，如果釉的彈性模量低，抗張強(qiáng)度高，即使坯和釉的膨脹系數(shù)相差較大，釉層也不一定開(kāi)裂。在實(shí)際配制釉的時(shí)候，應(yīng)配制出釉的膨脹系數(shù)略小于坯的膨脹系數(shù)的釉料，使釉中產(chǎn)生不大的壓應(yīng)力，可以在提高釉的熱穩(wěn)性及力學(xué)強(qiáng)度的情況下而不出現(xiàn)裂紋。產(chǎn)生氣泡的方法：（1） 配方控制：提高釉的始熔溫度；增加釉中熔劑含量，降低釉的高溫粘度；合理選擇原料：選擇不產(chǎn)生氣體的原料或熔塊釉；選擇有利于氣體排除的原料（排氣溫度低的原料）； 增加釉中熔劑含量，降低釉的高溫粘度。(2)化合與固相反應(yīng)溫度升高時(shí)，易熔氧化物同Al2O3和SiO2等發(fā)生反應(yīng)，形成了新的共熔物，堿土金屬碳酸鹽與石英形成硅酸鹽：Na2CO3與SiO2在500℃以下生成Na2SiO3 ；CaCO3與SiO2形成CaSiO3 ；CaCO3與高嶺土小于800℃生成CaO?Al2O3，大于800℃生成CaSiO3 ；PbO與SiO2在600℃～700℃生成PbSiO3 ；ZnO與SiO2 發(fā)生固相反應(yīng)生成 2ZnO?SiO2，液相出現(xiàn)會(huì)促進(jìn)上述反應(yīng)進(jìn)行。試計(jì)算下列釉式的的配料量。（3）（R2O/RO）1，按比例制成熔塊，可難