陶瓷工藝學(xué)課件-2成型-文庫吧資料
2025-02-27 13:48本頁面
【正文】 ： 鋁、鎳、鍍鋁的鐵等材料來制造。當泥漿溫度由15℃ 升至 55℃ 時，泥漿的粘度可降低 50％～ 60％，注漿成型速度可提高 32％～ 42％。國內(nèi)不少企業(yè)成型魚盤、洗面器時多采用成組注漿。離心注漿時，泥漿中的小顆粒易集中在模型的內(nèi)表面，而大顆粒都集中在坯體內(nèi)部，組織不勻，易使坯體收縮不勻。 強化注漿 離心注漿： 使模型在旋轉(zhuǎn)情況下注漿，泥漿受離心力的作用緊靠模壁形成致密的坯體，泥漿中的氣泡由于比較輕，在模型旋轉(zhuǎn)時，多集中在中間，最后破裂排出，因此也可以提高吸漿速度與制品的品質(zhì)。 強化注漿 真空注漿： 真空度為 300mmHg柱(） 時，坯體形成時間為常壓下的1/2以下，真空度為 500mmHg(）時，坯體形成時間僅為常壓下的 1/4。 強化注漿 ? 壓力注漿： 根據(jù)泥漿壓力的大小，分為微壓( ) 、中壓 (～ )和高壓 (大于 )注漿 。 基本注漿方法 雙面注漿可以制造兩面有花紋及尺寸大而外形比較復(fù)雜的制品 。 ? 要求： 陸續(xù)補充泥漿，直到空穴中的泥漿全部變成坯時為止。若需加厚底部尺寸時，可以進行二次注漿，即先在底部注漿，待稍干后再注滿泥漿，這樣可加厚底部尺寸。 2. 厚度，泥漿在模型中停留的時間。另外也可通過測定泥漿的吸漿速度、脫模情況、坯體含水量和生坯強度等來表示 泥漿的成型性能 。 ⑦ 泥漿中盡可能不含氣泡。 ⑤ 濾過性好，通過調(diào)整泥漿中瘠性原料和塑性原料的含量可以調(diào)整濾過性。 ③ 適當?shù)挠|變性：太大易稠化，不便澆注，太小則生坯易軟塌。應(yīng)象乳酪一樣，流成一連綿不斷的細線。實踐證明，若泥漿溫度為 35～40℃ ，模型溫度為 35℃ 左右，則吸漿時間可縮短一半，脫模時間也相應(yīng)縮短。 ? 增大泥漿與模型之間壓力差：在生產(chǎn)中常采用壓力注漿、真空注漿和離心注漿等方法。其大小與石膏模的滲透率有關(guān)。如加入少量 Ca2+、 Mg2+的硫酸鹽或氯化物都可增大吸漿速度。用高效的解凝劑（稀釋劑 )。 ? 適當減少塑性原料，增粗泥漿顆粒粒子 ，可加快吸漿速度，其對大件產(chǎn)品的注漿成型尤為重要。 第四節(jié) 注漿成型 ? 注漿成型是基于石膏模 (或多孔模 )能吸收水分的特性，可分為三個階段： 1. 從泥漿注入石膏模吸入開始到形成薄泥層； 2. 泥層逐漸增厚，直到形成注件； 3. 從雛坯形成后到脫模為收縮脫模階段。 拉坯成型示例 拉坯機減慢速度，雙手平行輪盤拉緊割線，輕輕靠近并嵌入底足部位約三分之一處，左手松開任割線卷入，拔出割線。 拉坯成型示例 將坯體拉高、修薄時注意整體帶動，保持四線平整，形狀固定后雙手夾薄皮條將口緣壓光。 拉坯成型示例 左手在內(nèi)，右手在外，左手中指與右手拇指相對，從底部向上緩緩提起，保持勻速，將坯體拉高。 其它可塑成型方法 拉坯成型示例 雙手扶住泥塊，右手拇指從頂部中心點壓下。 ? 要求： 泥料屈服值不宜太高，延伸變形量則要求寬些。 ? 操作： 靠手掌力和手指力對塑性泥料進行拉、棒、壓、擴等作用，使泥料變成所需要的器形。 其它可塑成型方法 ? 定義： 又稱做坯，是一種萬能成型法。然后經(jīng)過修整再和其它部分粘結(jié)成整個坯體。 仔細雕塑外形 。 按設(shè)計用線弓割出大體形狀 。 雕鑲法是先將練好的塑性泥料用印坯和拍打相結(jié)合的方法制成適當厚度的泥尺，然后切成所需形狀大小，再用刀、尺等工具進行修、削以制成符合要求的式樣和厚度，最后用泥漿粘鑲成坯體。 其操作步驟如下圖 : ① 將泥段切成泥餅，置于底模上，見圖 a； ② 上下抽真空，施壓成型，見圖 b； ③ 壓縮空氣從底模通入，使成型好的坯體脫離底模；液壓裝置返回至開啟的工位，坯體被上模吸住，見圖 c； ④ 壓縮空氣通入上模，坯體脫離上模落入操作人員手中的托板上，見圖 d； ⑤ 壓縮空氣同時通入上模和底模，使模內(nèi)水分排除；關(guān)閉壓縮空氣，揩干模型表面水分，即可進行下一個成型周期，見圖 e。 擠壓成型設(shè)備 擠壓成型產(chǎn)品 可塑成型方法 —— 塑壓成型 ? 塑壓成型機； ? 粘土質(zhì)坯料水分為 20%左右，具有一定可塑性； ? 適于成型各種異形的盤、碟類制品 ，自動化程度高，對模具要求高。 可塑成型方法 —— 擠壓成型 可塑成型方法 —— 擠壓成型 ? 金屬機嘴； ? 粘土質(zhì)坯料，瘠性坯料。管壁過薄，則容易軟塌，使管徑變形成橢圓。 ③ 合適的擠出速度： 出坯過快，坯料的彈性滯后釋放，容易引起坯體變形。 可塑成型方法 —— 擠壓成型 擠壓成型應(yīng)注意的工藝問題 ① 嚴格的真空處理 ，以除去坯料中氣泡，以免擠出時氣泡在坯體表面破裂，影響表面品質(zhì)。 坯體的內(nèi)、外形由機頭及內(nèi)部形狀所決定，坯體的長度根據(jù)尺寸要求進行切割。 通過更換機嘴，以擠出各種形狀的坯體。 可塑成型方法 —— 車坯成型 可塑成型方法 —— 車坯成型 ? 車刀，臥式或立式車坯機 ? 坯料為真空練泥機擠出的泥段，濕車水分16%～ 18%，干車水分6%～ 11% ? 干車粉塵大，生產(chǎn)效率低，刀具磨損大，已漸漸由濕車代替。根據(jù)坯泥加工時裝置的方式不同，車坯成型分為立車和橫車。 可塑成型方法 —— 旋壓成型 ? 石膏模、型刀； ? 粘土質(zhì)坯料，塑性好，成型水分均勻，一般為21%～ 26%； ? 設(shè)備簡單，操作要求高，坯體質(zhì)量不如滾壓 。 可塑成型方法 —— 滾壓成型 圖 51 陽模滾壓成型 圖 52 陰模滾壓成型 可塑成型方法 —— 滾壓成型 ? 石膏模
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