【正文】 ℃106 Ω這時可用下式表示沉降速度與球徑的關(guān)系：由此式確定的顆粒直徑即為斯托克斯直徑。(4) 吸附方法 :可以采用低溫氣體吸附和溶液吸附方法進行粒度測定。電子衍射法包括以下幾種：選區(qū)電子衍射、微束電于衍射、高分辨電子衍射、高分散性電子衍射、會聚束電子衍射等。優(yōu)點：具體反映原料的名稱和數(shù)量，便于直接進行生產(chǎn)和試驗。電子工業(yè)用的陶瓷常用。（1）產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)以及使用性能要求是考慮坯料組成的主要依據(jù)；如日用瓷要求產(chǎn)品有一定的白度和透明度，釉面光澤要好。 簡述確定配方的步驟。釉的分類按不同基準有不有的名稱，一般可按坯體的種類、制造工藝、組成、性質(zhì)、顯微結(jié)構(gòu)、用途進行分類，參見下表。 對含鈦較高的料應(yīng)避免用還原氣氛燒成，否則部分TiO2會變成藍色至紫色的Ti2O3，形成色差，還可能形成黑色2FeO Li2O 在無鉛釉中使用可使釉的熱膨脹系數(shù)降低，光澤度高，強度和耐酸性有一定的提高。（11）骨灰、瓷粉、乳濁劑、色料等 骨灰：可提高光澤度，促進釉料分相，提高白度。制備熔塊的原因：配制低溫釉必須引入含有鉛、硼的氧化物或化合物，而這些物質(zhì)大多是有毒或溶于水的，直接使用可能 導(dǎo)致工人中毒或坯釉化學(xué)組成發(fā)生變化。 1釉料加熱時有哪些變化？并說明。膨脹系數(shù)相差愈大，龜裂程度就愈大。2影響中間層發(fā)育的因素有哪些？化學(xué)組成：相差大，反應(yīng)劇烈，有利于中間層的生成。 2 、陶瓷坯料有什么基本要求？ (1)配方準確。而具有簡單回轉(zhuǎn)體形狀的器皿則可采用旋壓或滾壓成型法；現(xiàn)代化的塑性泥的制備方法： 原料：（原料專業(yè)廠供應(yīng)的標準原料） 175。陶瓷泥料為什么要進行除鐵處理？鐵對陶瓷的危害： （1）降低陶瓷的白度；（2）使產(chǎn)品產(chǎn)生黑斑點。（7）坯體有足夠的強度。提高泥漿溫度除增大流動性外，還可加速泥漿脫水，增加坯體強度。 這一反應(yīng)使得靠近石膏模表面的一層Na粘土變成Ca粘土， 泥漿由懸浮狀態(tài)轉(zhuǎn)為聚沉。泥漿中加入稀釋劑可以改善其流動性，但由于促使坯體致密化，則減慢吸漿速度。如石膏模各部干濕不均；制品厚薄差；注漿不連續(xù)而形成含氣夾層；解凝劑用量不當，有凝聚傾向；泥漿未經(jīng)陳腐，水分不均，流動性差；可塑粘土用量不當；脫模過早或過遲；干燥溫度過高。（3）粉體壓制成型的壓力，是通過模型面向裝填在模穴內(nèi)疏松粉料施加的，它不是像固體（不可壓縮）或液體一樣，是等壓強傳遞的，它是隨著與模壓面距離的增大而遞減，加上模型的阻力，致使粉料各部分實際壓強是不均勻的，造成坯體密度均勻性較差，嚴重的造成開裂和變形，一般采用“多次壓”和“多向壓”。生產(chǎn)中采用壓力注漿、真空注漿和離心注漿提高吸漿速度。 坯料的阻力取決于泥漿的組成、濃度、添加劑的種類等。 （2）泥漿溫度的影響（4）濾過性好，水分容易擴散、遷移，縮短成形時間，以防止坯體表面硬化，而中心有流漿的現(xiàn)象。 （2）壓濾的泥餅， 水分和固相顆粒分布不均勻，含有大量空氣， 陳腐后水分均勻，可塑性強。第四章 陶瓷坯體的成型1 、什么是坯料？ 坯料有哪幾類？坯料：將陶瓷原料經(jīng)配料和一定的工藝加工，制得的符合生產(chǎn)工藝要求的多組分均勻配合料。當釉的抗張強度小而彈性模量又較高時，稍受應(yīng)力就可能使釉層開裂。（2）燒成過程控制：低溫階段：加強通風(fēng)，中火保溫；高溫階段：均勻升溫，高火保溫。（1）分析釉的組成，含鉛、硼必須采用熔塊釉。 MgO 由滑石、白云石、菱鎂礦 、MgO引入效果差別很大。C以上易揮發(fā)。（4）MgO ：釉中是主要熔劑，高溫性質(zhì)及對釉面性能的作用與CaO 類似。1如何獲取釉的熔融溫度？實驗方法、酸度系數(shù)法、熔融溫度系數(shù)法。 K2O CaO MgO 鉀長石： K2O CaO 方解石： CaCO3菱鎂礦： MgCO3高嶺土： Al2O3具體來說，坯料應(yīng)能適應(yīng)成形、干燥與燒成的要求。與Al2O3　 SiO2形成玻璃相。先根據(jù)坯和釉的化學(xué)組成計算出各氧化物的分子式；再按照堿性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的順序列出它們的分子數(shù)。化學(xué)法合成粉體的主要方法：固相法（熱分解反應(yīng)法、化合反應(yīng)法、氧化還原法）；液相法（沉淀法：直接沉淀法、均勻沉淀法、共沉淀法；醇鹽水解法；溶膠－凝膠法；溶劑蒸發(fā)法：冰凍干燥法、噴霧干燥法、噴霧熱解法）；氣相法（蒸發(fā)凝聚法、氣相化學(xué)反應(yīng)法）。 粉體顆粒的化學(xué)表征方法有哪些？粉體化學(xué)成分確定:(1) 分析化學(xué)方法；(2) X射線熒光技術(shù) (XRF)；(3) 質(zhì)譜 (MS)；(4) 中子激活分析(neutron activation analysis)；(5) 電子微探針 (EPMA)；(6) 離子微探針 (IPMA)；探針技術(shù)在樣品內(nèi)的穿透深度大約是1 mm。沉降法測定顆粒尺寸分布有增值法和累計法兩種。 粒度：顆粒在空間范圍所占大小的線性尺寸。 在常壓下，Si3N4沒有熔點，而是于1870℃左右直接分解。由于滑石多為層狀結(jié)構(gòu)，破碎時易呈層狀顆粒并較軟，不易粉碎。(2)鈉長石的開始熔融溫度比鉀長石低1120~1250℃，其熔化時沒有新的晶相產(chǎn)生，液相的組成和未熔長石的組成相似，即液相很穩(wěn)定，但形成的液相粘度較低。SiO297%。石英的主要化學(xué)成分為SiO2，但是常含少量的Al2OFe2OCaO、MgO、TiO2等雜質(zhì)成分。提高耐火材料的耐火度、荷重軟化溫度和抗渣性，抵抗酸堿的侵蝕。1膨潤土的特點；蒙脫石顯著的特點是能吸收大量的水，體積膨脹，如以蒙脫石為主的膨潤土其吸水后體積可膨脹20～30倍，這就是膨潤土的名稱的由來。 1粘土的化學(xué)組成和礦物組成是怎樣的？ (1)SiO2 ： 4078% (2)Al2O3 ： 1240% (3)R2O+RO ： R2O=~5%, RO=1~6% (4) Fe2O3 、 TiO2 ≤ 1% (5)灼減量。在按陶瓷的基本物理性能分類法中，陶器、炻器和瓷器的吸水率和相對密度有何區(qū)別？ 吸水率 相對密度 陶器 315% 炻器 13% 瓷器 ＜1% 陶瓷工藝學(xué)的內(nèi)容是什么？由陶瓷原料到制成陶瓷制品的整個工藝過程中的技術(shù)及其基本原理。官鈞窯是宋徽宗年間繼汝窯之后建立的第二座官窯。汝窯傳世作品不足百件，因此非常珍貴?！　?2)新工藝(工藝突破傳統(tǒng)方法）。電子束加工的原理及特點。3影響干燥時間的因素有哪些？3影響坯體干燥過程中變形開裂的主要因素。 K2O CaO MgO 鉀長石： K2O CaO 方解石： CaCO3菱鎂礦： MgCO3高嶺土： Al2O3粉體顆粒粒度的表示方法有哪些？并加以說明。說明主要氧化物在坯料中的作用。簡述釉層中產(chǎn)生氣泡的原因。2可塑成型對泥料有何要求？2影響泥料可塑性的因素有哪些？2旋坯成型的缺陷有哪些？2滾壓成型的定義、分類及滾壓成型的特點。反應(yīng)燒結(jié)的定義及特點。1陶瓷粉體的表面包覆改性的作用是什么?有哪些主要方法?第一章、緒論及陶瓷原料傳統(tǒng)陶瓷和特陶的相同和不同之處？傳統(tǒng)陶瓷：指以粘士和其它天然礦物為原料，經(jīng)過粉碎、成型、焙燒等工藝過程所制得的各種制品。不透明釉到透明釉為第二大飛躍；不透明胎到半透明為第三大飛躍。始建于唐，興盛于北宋，終于元代，燒造時間近七百余年。有的專家認為傳世的宮藏哥窯瓷，實際上是南宋時修內(nèi)司官窯燒制的。 (2)次生粘土。這可在坯料中結(jié)合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥強度，有利于坯體的成型加工。顆粒極細，可塑性強，干燥后強度大，干燥收縮也大。但在冷卻過程中，若在熔體固化溫度以下降溫過快，坯體中未反應(yīng)的石英（稱為殘余石英）以及方石英會因晶型轉(zhuǎn)化的體積效應(yīng)給坯體產(chǎn)生相當大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生微裂紋，甚至導(dǎo)致開裂，影響陶瓷產(chǎn)品的抗熱震性和機械強度。脈石英：致密結(jié)晶態(tài)，火成巖。(2)熔融后的長石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒，促進莫來石晶體的形成和長大，提高瓷體的機械強度和化學(xué)穩(wěn)定性。原因之一是它本身不具多晶轉(zhuǎn)變，沒有多晶轉(zhuǎn)變時所帶來的體積效應(yīng)；其二是透輝石本身不含有機物和結(jié)構(gòu)水等揮發(fā)性組分，故可快速升溫；其三是透灰石是瘠性料，干燥收縮和燒成收縮都較小；其四是透灰石的膨脹系數(shù)不大（250～800℃10－6/℃），且隨溫度的升高而呈直線性變化，也有利于快速燒成；其五是從透灰石中引入鈣、鎂組分，構(gòu)成了硅－鋁－鈣－鎂為主要成分的低共熔體系，可大為降低燒成溫度。1170℃，收縮 2370℃ 2715℃單斜相 四方相 立方相 液相 1000℃，膨脹2簡述碳化硅原料的晶型及物理性能； SiC為共價鍵化合物，屬金剛石型結(jié)構(gòu)，有多種變體。 第二章、粉體的制備與合成解釋什么是粉體顆粒、一次顆粒、二次顆粒、團聚？解釋團聚的原因。 粒度分布曲線：包括累積分布曲線和頻率分布曲線。(6) X射線衍射線線寬法:X射線衍射線線寬法測定的是微細晶粒尺寸。粉磨：固體由小塊碎裂為細粉的操作稱為粉磨。它們在坯料中的作用也有差別。注意： SiO2含量高，熱穩(wěn)定性差，易于炸裂。例如各類陶瓷材料和產(chǎn)品都有自己的經(jīng)驗組成范圍。 界牌泥 65％ 、長石 28% 、石英 7％。 (4)釉的熔融溫度范圍比玻璃要寬一些。1說明主要氧化物在釉料中的作用。 （7）PbO ：最強的熔劑。1簡述制定釉料配方的主要原則。（5）所有的溶于水的化合物都加入熔塊。氧化鉛、硼砂，硼酸、鈉和鉀鹽、氧化銻、芒硝等均會有不同程度的揮發(fā)，這些物質(zhì)中硼酸和鉀鹽類較易揮發(fā)， 液相出現(xiàn)會促進上述反應(yīng)進行。不管正釉、負釉，其中間層可以緩解坯釉應(yīng)力；擴散使釉的熱膨脹系數(shù)降低，有利于形成正釉。堿土金屬陽離子降低粘度順序為：Ba 2+ Sr 2+ Ca 2+ Mg 2+ ，但它們降低粘度的較堿金屬離子弱。各組分顆粒度應(yīng)達到一定的細度要求；且有合理的顆粒級配（中間大，兩頭?。?。產(chǎn)量大的產(chǎn)品可采用可塑成型法，產(chǎn)量小的產(chǎn)品可采用注漿成型法。練泥174。包括強化注漿，自動化管道注漿，成組注漿等。 生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，粘土原料經(jīng)過干燥后配成的泥漿其流動性有所改變。1如何增大吸漿速度？(1) 減少模型的阻力但由于泥漿濃度增加必然使得其粘度加大，從而影響其流動性，這就要求選用高效能的稀釋劑。1闡述干壓成型的定義及干壓成型的優(yōu)點。在建筑陶瓷的地磚、面磚生產(chǎn)、耐火材料生產(chǎn)、電磁元件生產(chǎn)、粉末冶金等部門廣泛應(yīng)用。一些瘠性泥漿由于不含粘土，而且采用的原料比重較大，容易聚沉下降，因而控制這類泥漿的穩(wěn)定性和流動性更顯得重要。（1）固相的含量、顆粒大小和形狀的影響 注漿成型對泥漿有何要求？ （1）泥漿的流動性良好，料漿容易充滿模型的各個部位，保證產(chǎn)品造型完全和澆注速度，檢驗時，將料漿從小孔中流出應(yīng) 能連成不斷的細絲。粘土結(jié)構(gòu)（電子顯微鏡） (2)原料設(shè)專庫存放。例如蛋殼瓷只有采用手工做坯成型； 什么是成型？成型方法的分類。 ③三價及高價氧化物，如Al2OSiOTiO2等都會提高釉的粘度。若中間層生成了合適的晶體，則有利于 坯釉結(jié)合；反之，則不利于坯釉結(jié)合。(5)熔融由于溫度升高，最初出現(xiàn)的液相由固相反應(yīng)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸合鄥⑴c，不斷溶解釉料成分，最終使液相量不斷增加，絕大部分變成熔液。（1）掌握必要的資料（A）坯料的化學(xué)和物理性質(zhì)：組成、a、加熱過程的物理化學(xué)變化、燒成溫度范圍和氣氛等； （B）釉的性能要求：光學(xué)、力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性等；（C）制釉原料的化學(xué)組成、純度、細度及工藝性能；（D）燃料種類、燒成方法和燒成氣氛等。（2）釉的成熟溫度在坯的燒成范圍之內(nèi) 一次燒成釉，始熔溫度應(yīng)高，成熟范圍應(yīng)寬。適量的引入與堿金屬氧化物相比可以降低高溫粘度，加寬熔融范圍；提高強度、光澤度和彈性；降低熱膨脹系數(shù)。 （2） Al2O3：網(wǎng)絡(luò)中間體，在釉中的作用類似于 SiO2，但是提高熔融溫度和高溫粘度的能力更強。 影響熔融溫度的因素主要有哪些？主要與釉的化學(xué)組成、細度、混合均勻程度、燒成溫度、燒成時間等有關(guān)。 （3）計算各氧化物的摩爾數(shù)值：各氧化物摩爾數(shù)除以中性氧化物摩爾數(shù)的總和，得到一套以中性氧化物為1 的各氧化物的數(shù)值。由于原料性質(zhì)的差異和生產(chǎn)條件的不同，則不應(yīng)機械地搬用。Al2O3 ：主要由粘土，長石引入，成瓷的主要成分。 （3）化學(xué)組成表示法方法： 根據(jù)化學(xué)全分析的結(jié)果，用各種氧化物及灼燒減量的重量百分比反映坯和釉料的成分。常用的粉碎方法：壓碎、擊碎、磨碎、劈碎、剪碎。衍射線寬度與晶粒度的關(guān)系可由謝樂公式表示，謝樂公式的適用范圍是微晶的尺寸在1－100nm之間。(1) 篩分:按照開口直徑逐漸降低的順序?qū)⒁幌盗泻Y網(wǎng)安裝在一起，一次操作即可將不同粒度范圍的顆粒及其所占的體積或重量百分比的測定完成。 一次顆粒：指沒有堆積、絮聯(lián)等結(jié)構(gòu)的最小單元的顆粒。H和R代表六方或斜方六面型式，H和R之前的數(shù)字表示沿c軸重復(fù)周期的層數(shù)。葉蠟石化學(xué)通式為A12O3?4SiO2?H2O，含較少的結(jié)晶水，但無可塑性，加熱至500~800 ℃脫水緩慢，總收縮不大，且膨脹系數(shù)較小，基本上是呈直線性的，具有良好的熱穩(wěn)定性和很小的濕膨脹，宜用于配制快速燒成的陶瓷坯料，是制造要求尺寸準確或熱穩(wěn)定性好的