【正文】 (2)了解產(chǎn)品的質(zhì)量要求，性能要求； (3)進(jìn)行配料計(jì)算； (4)對(duì)配方進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)室階段，中試階段，半工業(yè)化生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)）； (5)據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定配方。 界牌泥 65％ 、長(zhǎng)石 28% 、石英 7％。R2O3 釉與玻璃有何異同？產(chǎn)生的原因是什么？具有與玻璃相似的物理化學(xué)性質(zhì)： (1)各向同性（折射率、彈性系數(shù)、硬度等在不同方向上具有同樣數(shù)值）； (2)由固態(tài)到液態(tài)或相反的變化是一個(gè)漸變的過(guò)程，無(wú)固定的熔點(diǎn)； (3)具有光澤； (4)硬度大； (5)能抵抗酸和堿的侵蝕（氫氟酸和熱堿除外）； (6)質(zhì)地致密，對(duì)液體和氣體均呈不滲透性質(zhì)。 (4)釉的熔融溫度范圍比玻璃要寬一些。其中以熔劑的種類(lèi)和配比影響最大。 （1）實(shí)驗(yàn)方法：把磨細(xì)的釉料制成3mm高的小圓柱體，用高溫顯微鏡觀察，當(dāng)其受熱至棱角變圓時(shí)的溫度為始熔溫度；當(dāng)軟化至與底盤(pán)面形成半球時(shí)的溫度為熔融溫度；其高度降至1/2半球高度時(shí)的溫度稱(chēng)為流動(dòng)點(diǎn)，亦稱(chēng)為釉的成熟溫度（燒成溫度）。Ti2O3尖晶石和一系列鐵鈦混合晶體，從而呈色加深。1說(shuō)明主要氧化物在釉料中的作用。CaO與堿金屬氧化物相比，能增加釉的抗折強(qiáng)度和硬度，降低釉的膨脹系數(shù)，能提高釉的化學(xué)穩(wěn)定性。特點(diǎn)是由滑石引入時(shí)具有乳濁作用，特別是在與鋯英石共同引入時(shí)。 Na2O 降低彈性和抗張強(qiáng)度，提高熱膨脹系數(shù)，光澤度差。 （7）PbO ：最強(qiáng)的熔劑。（8）B2O3 ：強(qiáng)熔劑，降低釉的熔融溫度，溫度升高粘度降低大，有利于釉面的鋪展，提高釉玻璃的折射率（光澤度），適量加入可以降低熱膨脹系數(shù)，提高化學(xué)穩(wěn)定性。（9）BaO ：助熔劑，少量引入可以提高釉的光澤度和力學(xué)強(qiáng)度，代替CaO和ZnO能提高釉的彈性。 瓷粉：取代長(zhǎng)石調(diào)節(jié)釉料，可提高釉的熔融溫度，降低釉的高溫粘度。1簡(jiǎn)述制定釉料配方的主要原則。二次燒成釉，生釉的粘附性要強(qiáng)。 PbO 通常由鉛丹引入，不用堿式碳酸鉛。此外經(jīng)過(guò)一次熔制后，使難熔原料變得易熔，使釉料均勻釉面質(zhì)量提高。（5）所有的溶于水的化合物都加入熔塊。（B）借助三元系統(tǒng)相圖；（C）利用釉的組成－溫度圖；（D）參考測(cè)溫錐的組成進(jìn)行配方。 （2）按釉式和原料組成計(jì)算各原料的配比 （3）確定熔塊的配方 （4）計(jì)算熔塊的釉式和“mol量”，用熔塊規(guī)則檢驗(yàn)是否合理。(1)原料的分解 包括碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽及氧化物的分解和原料中吸附水、結(jié)晶水的排出。氧化鉛、硼砂，硼酸、鈉和鉀鹽、氧化銻、芒硝等均會(huì)有不同程度的揮發(fā)，這些物質(zhì)中硼酸和鉀鹽類(lèi)較易揮發(fā)， 液相出現(xiàn)會(huì)促進(jìn)上述反應(yīng)進(jìn)行?？朔a(chǎn)生氣泡的方法有哪些？產(chǎn)生氣泡的原因：（1）由于坯釉本身的原因產(chǎn)生的氣泡： 坯釉燒前內(nèi)部顆粒之間的堆積空隙，形成氣泡 。（3）釉漿制備過(guò)程工藝控制：釉料不要磨得太細(xì)；在釉漿中加入消泡劑。當(dāng)α釉α坯時(shí)，在冷卻過(guò)程中，釉的收縮小于坯體收縮，則釉受到坯體的壓縮作用，在釉層中產(chǎn)生可能引起釉層剝落的壓應(yīng)力，這樣處于壓應(yīng)力的釉可以抵消一部分由于熱應(yīng)力或機(jī)械應(yīng)力而加于制品上的張應(yīng)力，從而可提高制品的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。不管正釉、負(fù)釉，其中間層可以緩解坯釉應(yīng)力；擴(kuò)散使釉的熱膨脹系數(shù)降低，有利于形成正釉。 釉的抗張強(qiáng)度也是影響釉面開(kāi)裂和釉產(chǎn)品強(qiáng)度的重要因素。（4）釉層厚度對(duì)坯釉適應(yīng)性的影響 薄釉層坯釉結(jié)合性好:薄釉層在鍛燒時(shí)組分的改變比厚釉層相對(duì)大，釉的膨脹系數(shù)降低也多，使坯釉膨脹系數(shù)相接近，同時(shí)中間層相對(duì)厚度增加，故有利于提高釉的壓應(yīng)力，使坯釉結(jié)合良好。 燒成制度：燒成溫度高，保溫時(shí)間長(zhǎng)，有利于中間層的形成。堿土金屬陽(yáng)離子降低粘度順序?yàn)椋築a 2+ Sr 2+ Ca 2+ Mg 2+ ，但它們降低粘度的較堿金屬離子弱。釉的表面張力對(duì)釉的外觀質(zhì)量影響很大。 坯料的種類(lèi)：注漿料多用于注漿成型，一般含水率為 28 % ～ 35% 。準(zhǔn)確稱(chēng)量（用干基配料）；加工過(guò)程避免雜質(zhì)混入。各組分顆粒度應(yīng)達(dá)到一定的細(xì)度要求；且有合理的顆粒級(jí)配（中間大，兩頭小）。陶瓷的成型方法可分為三類(lèi)：注漿成型、可塑成型和壓制成型。產(chǎn)量大的產(chǎn)品可采用可塑成型法，產(chǎn)量小的產(chǎn)品可采用注漿成型法。（5）技術(shù)指標(biāo)要高，經(jīng)濟(jì)效益要好。 球磨174。練泥174。 (4)顆粒級(jí)配合理。 （3）造粒后壓制粉料，陳腐后水分更加均勻。除鐵的作用：（1）將原料中的雜質(zhì)檢出，保證加工處理過(guò)程中設(shè)備安全；（2）保證制品的性能質(zhì)量。包括強(qiáng)化注漿，自動(dòng)化管道注漿，成組注漿等。顆粒小，粘土可塑性好，含量高，懸浮性好。 （5）泥漿含水量少，保證流動(dòng)性的同時(shí)，減少含水量，縮短注漿時(shí)間，減少坯體干燥收縮，一般為2838%。（8）干燥收縮小。所以生產(chǎn)中有采用熱膜熱漿進(jìn)行澆注的方法。 生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，粘土原料經(jīng)過(guò)干燥后配成的泥漿其流動(dòng)性有所改變。1闡述注漿過(guò)程的物理化學(xué)變化？采用石膏模注漿成型時(shí)，即發(fā)生物理脫水過(guò)程，也出現(xiàn)化學(xué)凝聚過(guò)程，而前者是主要的，后者只占次要地位。 （1）注漿時(shí)的物理脫水過(guò)程泥漿注入模型后，在毛細(xì)管的作用下，泥漿中的水分沿著毛細(xì)管排出。石膏起著絮凝劑的作用，促進(jìn)泥漿絮凝硬化，縮短成坯時(shí)間。1如何增大吸漿速度？(1) 減少模型的阻力 (2) 減少坯料的阻力 泥漿中塑性原料含量多則吸漿速度小，瘠性原料多的泥漿則吸漿速度大。泥漿中若加入少量絮凝劑，形成的坯體結(jié)構(gòu)疏松，可加快吸漿過(guò)程。但由于泥漿濃度增加必然使得其粘度加大，從而影響其流動(dòng)性，這就要求選用高效能的稀釋劑。 從吸漿速度方程式可知，泥漿與模型之間的壓力差是吸漿過(guò)程的推動(dòng)力。 (4)提高泥漿的溫度，提高模型的的溫度。 （2）坯體生成不良或緩慢：電解質(zhì)用量不當(dāng)，漿料中有促進(jìn)凝聚的雜質(zhì)（如石膏、硫酸鈉等）；泥漿或模具水分過(guò)高；泥漿溫度過(guò)低（低于10℃）；模具氣孔率低、吸水率低。1闡述干壓成型的定義及干壓成型的優(yōu)點(diǎn)。1闡述粉體干壓成型的主要特點(diǎn)（1）用模型壓制：壓制成型是粉體密實(shí)地填滿(mǎn)型腔，坯體的形狀、尺寸由封閉的型腔空間決定，并且封閉的空間容積是可變的，在壓力作用下，模型腔內(nèi)體積變小，粉料受到壓縮，得到致密的坯體。（4）要注意升壓速度和保壓時(shí)間，升壓速度和保壓時(shí)間直接影響著產(chǎn)品的好壞，沖壓力和靜壓力作用效果是不同的。但要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)：并不是壓力愈大愈好，因各種坯體依據(jù)物料水分等的不同，有其操作極限壓力，超過(guò)后坯體產(chǎn)生裂紋。在建筑陶瓷的地磚、面磚生產(chǎn)、耐火材料生產(chǎn)、電磁元件生產(chǎn)、粉末冶金等部門(mén)廣泛應(yīng)用。 （4）氣泡針孔：模具過(guò)干過(guò)濕過(guò)熱或過(guò)舊；泥漿排氣不良；注漿過(guò)快，不利排氣；模具設(shè)計(jì)不利排氣；漿料存放過(guò)久或溫度過(guò)高；模具內(nèi)浮塵未清。（1）開(kāi)裂：由于收縮不均勻產(chǎn)生的應(yīng)力引起。若采用外力以提高壓力差，必然有效的推動(dòng)吸漿過(guò)程加速進(jìn)行。特別是大件產(chǎn)品的泥漿顆粒應(yīng)增粗。當(dāng)烘干模型時(shí)，Na2SO4以白色叢毛狀結(jié)晶的形態(tài)析出。它和泥漿中的Na粘土及水玻璃發(fā)生離子交換反應(yīng)： Na粘土＋CaSO4＋Na2SiO3→Ca粘土＋CaSiO3↓+Na2SO4一些瘠性泥漿由于不含粘土，而且采用的原料比重較大，容易聚沉下降，因而控制這類(lèi)泥漿的穩(wěn)定性和流動(dòng)性更顯得重要。 將泥漿加熱時(shí)，分散介質(zhì)(水)的粘度下降，泥漿粘度也因而降低。注漿坯料的細(xì)度一般比其它坯料的更細(xì)、料漿穩(wěn)定性更好。（1）固相的含量、顆粒大小和形狀的影響影響泥漿流動(dòng)性的因素有哪些？在實(shí)際生產(chǎn)中，注漿成型的泥漿應(yīng)具有一定的流動(dòng)性和穩(wěn)定性才能滿(mǎn)足成形的要求。氣泡影響吸漿速度，毛細(xì)孔對(duì)氣泡的吸引弱，真空處理后，提高吸漿速度1215%，坯體質(zhì)量提高。泥漿觸變性過(guò)小，生坯強(qiáng)度不夠， 影響脫模與修坯質(zhì)量。 注漿成型對(duì)泥漿有何要求？ （1）泥漿的流動(dòng)性良好，料漿容易充滿(mǎn)模型的各個(gè)部位，保證產(chǎn)品造型完全和澆注速度，檢驗(yàn)時(shí)，將料漿從小孔中流出應(yīng) 能連成不斷的細(xì)絲。 注漿成型（傳統(tǒng)定義）：在石膏模的毛細(xì)管作用下，含一定水分的粘土泥漿脫水硬化成坯的過(guò)程。（2）改善坯體的性能，提高干燥強(qiáng)度和成瓷后的機(jī)械強(qiáng)度以及介電性能、化學(xué)穩(wěn)定性，透光性等。坯料為什么要經(jīng)過(guò)練泥和陳腐？ 陳腐： （1）球磨后的注漿放置一段時(shí)間后， 流動(dòng)性提高， 性能改善。粘土結(jié)構(gòu)（電子顯微鏡） (2)原料設(shè)專(zhuān)庫(kù)存放。壓濾脫水174。簡(jiǎn)述現(xiàn)代化的塑性泥料的制備方法及生產(chǎn)特點(diǎn)。例如蛋殼瓷只有采用手工做坯成型；（2）坯料的工藝性能。一般形狀復(fù)雜、大件、薄壁產(chǎn)品，可采用注漿成型法。選擇成型方法時(shí)，要從下列幾方面來(lái)考慮： 什么是成型？成型方法的分類(lèi)。坯料為多相系統(tǒng)，所以其中的各相應(yīng)均勻分布。壓制料：含水率為 7 % ～ 15% 的粉料稱(chēng)為半干料，含水率為 3 % ～ 6% 的粉料稱(chēng)為干料。K2O、B2OPbO、Na2O等能明顯降低表面張力，一、二價(jià)金屬離子半徑越大，對(duì)表面張力的降低能力越強(qiáng)；Al2OV2OMgO等能明顯提高表面張力。 ③三價(jià)及高價(jià)氧化物，如Al2OSiOTiO2等都會(huì)提高釉的粘度。2簡(jiǎn)述堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物對(duì)釉的黏度和表面張力的影響？①堿金屬氧化物會(huì)降低釉的粘度。但釉層太薄，容易發(fā)生干釉現(xiàn)象。實(shí)踐證明，如果釉的彈性模量低，抗張強(qiáng)度高，即使坯和釉的膨脹系數(shù)相差較大，釉層也不一定開(kāi)裂。若中間層生成了合適的晶體，則有利于 坯釉結(jié)合；反之，則不利于坯釉結(jié)合。在實(shí)際配制釉的時(shí)候，應(yīng)配制出釉的膨脹系數(shù)略小于坯的膨脹系數(shù)的釉料，使釉中產(chǎn)生不大的壓應(yīng)力，可以在提高釉的熱穩(wěn)性及力學(xué)強(qiáng)度的情況下而不出現(xiàn)裂紋。 （1）膨脹系數(shù)對(duì)坯釉適應(yīng)性的影響當(dāng)α釉α坯時(shí)，在坯釉冷卻過(guò)程中，釉層的收縮大于坯體的收縮，坯體受到釉層的壓縮應(yīng)力；而釉卻受到拉伸應(yīng)力(張應(yīng)力)，當(dāng)張應(yīng)力超過(guò)了釉層的抗張強(qiáng)度時(shí)，就出現(xiàn)導(dǎo)致釉層斷裂的網(wǎng)狀裂紋（一般稱(chēng)為發(fā)裂、龜裂）。產(chǎn)生氣泡的方法：（1） 配方控制：提高釉的始熔溫度；增加釉中熔劑含量，降低釉的高溫粘度；合理選擇原料：選擇不產(chǎn)生氣體的原料或熔塊釉；選擇有利于氣體排除的原料（排氣溫度低的原料）； 增加釉中熔劑含量，降低釉的高溫粘度。(5)熔融由于溫度升高，最初出現(xiàn)的液相由固相反應(yīng)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸合鄥⑴c，不斷溶解釉料成分，最終使液相量不斷增加，絕大部分變成熔液。(2)化合與固相反應(yīng)溫度升高時(shí)，易熔氧化物同Al2O3和SiO2等發(fā)生反應(yīng)，形成了新的共熔物，堿土金屬碳酸鹽與石英形成硅酸鹽：Na2CO3與SiO2在500℃以下生成Na2SiO3 ；CaCO3與SiO2形成CaSiO3 ；CaCO3與高嶺土小于800℃生成CaO?Al2O3，大于800℃生成CaSiO3 ；PbO與SiO2在600℃～700℃生成PbSiO3 ；ZnO與SiO2 發(fā)生固相反應(yīng)生成 2ZnO?SiO2，液相出現(xiàn)會(huì)促進(jìn)上述反應(yīng)進(jìn)行。 （熔制熔塊用） （6）把熔塊當(dāng)做一種原料進(jìn)行配方計(jì)算。試計(jì)算下列釉式的的配料量。（1）掌握必要的資料（A）坯料的化學(xué)和物理性質(zhì)：組成、a、加熱過(guò)程的物理化學(xué)變化、燒成溫度范圍和氣氛等； （B）釉的性能要求：光學(xué)、力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性等；（C）制釉原料的化學(xué)組成、純度、細(xì)度及工藝性能；（D）燃料種類(lèi)、燒成方法和燒成氣氛等。（3）（R2O/RO）1，按比例制成熔塊，可難溶或不溶于水。1簡(jiǎn)述制備熔塊的原因及配制熔塊的原則。 ＝12 ＝ ＝ ＝（5）合理選擇原料 既要保正生產(chǎn)工藝性能和釉面質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。（2）釉的成熟溫度在坯的燒成范圍之內(nèi) 一次燒成釉，始熔溫度應(yīng)高，成熟范圍應(yīng)寬。 乳濁劑： SnOTiOZrOZrSiO銻化物、磷酸鹽。在改善坯釉適應(yīng)性、提高釉面硬度、加寬石灰釉的燒成范圍等方面都有很好作用。1000186。適量的引入與堿金屬氧化物相比可以降低高溫粘度，加寬熔融范圍；提高強(qiáng)度、光澤度和彈性；降低熱膨脹系數(shù)。（6）ZnO： 少量（2％左右）降低成熟溫度，加寬成熟溫度范圍，改善釉 的力學(xué)性能，提高釉的光澤度和白度（乳濁作用）。助熔能力： Li2O Na2O K2O。配料中常采用石灰石，其密度小，能增強(qiáng)釉的懸浮性。 （2） Al2O3：網(wǎng)絡(luò)中間體，在釉中的作用類(lèi)似于 SiO2，但是提高熔融溫度和高溫粘度的能力更強(qiáng)。1什么是白度？提高白度的方法有哪些？白度：利用白度儀測(cè)定釉面對(duì)白光的反射量與化學(xué)純的氧化鎂對(duì)白光的反射量二者之比，即為試樣的白度。C1為什么Fe2O3含量多用還原氣氛燒成， TiO2多用氧化氣氛燒成有利于白度的增加？ 氧化鐵含量偏多時(shí)，當(dāng)氧化氣氛燒成時(shí)，釉料中的Fe2O3在含堿量較低的玻璃相中熔解度很低，可析出膠態(tài)的Fe2O3使制品顯黃色；當(dāng)還原氣氛燒成時(shí)，形成的FeO熔化在玻璃相中呈淡青色。 （3）燒成時(shí)如溫度不足或時(shí)間不足，則釉層熔融不良，光澤差，坯釉中間層形成不良；相反溫度超過(guò)釉的成熟溫度范圍，會(huì)使坯料過(guò)多地熔入釉料，而使釉的膨脹系數(shù)小于坯，能使釉層產(chǎn)生剝釉現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使釉沸騰，造成釉泡、流釉或某些組分的揮發(fā)等缺陷。 影響熔融溫度的因素主要有哪些？主要與釉的化學(xué)組成、細(xì)度、混合均勻程度、燒成溫度、燒成時(shí)間等有關(guān)。 (2)大多數(shù)釉中含有較多的Al2O3，而玻璃中Al2O3的含量相對(duì)較少。在陶瓷制品中釉料有何作用？陶瓷釉料分為哪些種類(lèi)？釉的作用： （1）釉能夠提高瓷體的表面光潔度； （2）釉可提高瓷件的力學(xué)性能和熱學(xué)性能； （3）提高瓷件的電性能，如壓電、介電和絕緣性能； （4）改善瓷體的化學(xué)性能； （5）使瓷件與金屬之間形成牢固的結(jié)合；（6）釉可以增加瓷器的美感，藝術(shù)釉還能夠增加陶瓷制