freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

陶瓷工藝學(xué)習(xí)題答案(文件)

2025-07-16 16:54 上一頁面

下一頁面
 

【正文】 (2)了解產(chǎn)品的質(zhì)量要求,性能要求; (3)進(jìn)行配料計算; (4)對配方進(jìn)行實驗(實驗室階段,中試階段,半工業(yè)化生產(chǎn),大批量生產(chǎn)); (5)據(jù)實驗結(jié)果確定配方。 界牌泥 65% 、長石 28% 、石英 7%。R2O3 釉與玻璃有何異同?產(chǎn)生的原因是什么?具有與玻璃相似的物理化學(xué)性質(zhì): (1)各向同性(折射率、彈性系數(shù)、硬度等在不同方向上具有同樣數(shù)值); (2)由固態(tài)到液態(tài)或相反的變化是一個漸變的過程,無固定的熔點; (3)具有光澤; (4)硬度大; (5)能抵抗酸和堿的侵蝕(氫氟酸和熱堿除外); (6)質(zhì)地致密,對液體和氣體均呈不滲透性質(zhì)。 (4)釉的熔融溫度范圍比玻璃要寬一些。其中以熔劑的種類和配比影響最大。 (1)實驗方法:把磨細(xì)的釉料制成3mm高的小圓柱體,用高溫顯微鏡觀察,當(dāng)其受熱至棱角變圓時的溫度為始熔溫度;當(dāng)軟化至與底盤面形成半球時的溫度為熔融溫度;其高度降至1/2半球高度時的溫度稱為流動點,亦稱為釉的成熟溫度(燒成溫度)。Ti2O3尖晶石和一系列鐵鈦混合晶體,從而呈色加深。1說明主要氧化物在釉料中的作用。CaO與堿金屬氧化物相比,能增加釉的抗折強(qiáng)度和硬度,降低釉的膨脹系數(shù),能提高釉的化學(xué)穩(wěn)定性。特點是由滑石引入時具有乳濁作用,特別是在與鋯英石共同引入時。 Na2O 降低彈性和抗張強(qiáng)度,提高熱膨脹系數(shù),光澤度差。 (7)PbO :最強(qiáng)的熔劑。(8)B2O3 :強(qiáng)熔劑,降低釉的熔融溫度,溫度升高粘度降低大,有利于釉面的鋪展,提高釉玻璃的折射率(光澤度),適量加入可以降低熱膨脹系數(shù),提高化學(xué)穩(wěn)定性。(9)BaO :助熔劑,少量引入可以提高釉的光澤度和力學(xué)強(qiáng)度,代替CaO和ZnO能提高釉的彈性。 瓷粉:取代長石調(diào)節(jié)釉料,可提高釉的熔融溫度,降低釉的高溫粘度。1簡述制定釉料配方的主要原則。二次燒成釉,生釉的粘附性要強(qiáng)。 PbO 通常由鉛丹引入,不用堿式碳酸鉛。此外經(jīng)過一次熔制后,使難熔原料變得易熔,使釉料均勻釉面質(zhì)量提高。(5)所有的溶于水的化合物都加入熔塊。(B)借助三元系統(tǒng)相圖;(C)利用釉的組成-溫度圖;(D)參考測溫錐的組成進(jìn)行配方。 (2)按釉式和原料組成計算各原料的配比 (3)確定熔塊的配方 (4)計算熔塊的釉式和“mol量”,用熔塊規(guī)則檢驗是否合理。(1)原料的分解 包括碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽及氧化物的分解和原料中吸附水、結(jié)晶水的排出。氧化鉛、硼砂,硼酸、鈉和鉀鹽、氧化銻、芒硝等均會有不同程度的揮發(fā),這些物質(zhì)中硼酸和鉀鹽類較易揮發(fā), 液相出現(xiàn)會促進(jìn)上述反應(yīng)進(jìn)行。克服產(chǎn)生氣泡的方法有哪些?產(chǎn)生氣泡的原因:(1)由于坯釉本身的原因產(chǎn)生的氣泡: 坯釉燒前內(nèi)部顆粒之間的堆積空隙,形成氣泡 。(3)釉漿制備過程工藝控制:釉料不要磨得太細(xì);在釉漿中加入消泡劑。當(dāng)α釉α坯時,在冷卻過程中,釉的收縮小于坯體收縮,則釉受到坯體的壓縮作用,在釉層中產(chǎn)生可能引起釉層剝落的壓應(yīng)力,這樣處于壓應(yīng)力的釉可以抵消一部分由于熱應(yīng)力或機(jī)械應(yīng)力而加于制品上的張應(yīng)力,從而可提高制品的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。不管正釉、負(fù)釉,其中間層可以緩解坯釉應(yīng)力;擴(kuò)散使釉的熱膨脹系數(shù)降低,有利于形成正釉。 釉的抗張強(qiáng)度也是影響釉面開裂和釉產(chǎn)品強(qiáng)度的重要因素。(4)釉層厚度對坯釉適應(yīng)性的影響 薄釉層坯釉結(jié)合性好:薄釉層在鍛燒時組分的改變比厚釉層相對大,釉的膨脹系數(shù)降低也多,使坯釉膨脹系數(shù)相接近,同時中間層相對厚度增加,故有利于提高釉的壓應(yīng)力,使坯釉結(jié)合良好。 燒成制度:燒成溫度高,保溫時間長,有利于中間層的形成。堿土金屬陽離子降低粘度順序為:Ba 2+ Sr 2+ Ca 2+ Mg 2+ ,但它們降低粘度的較堿金屬離子弱。釉的表面張力對釉的外觀質(zhì)量影響很大。 坯料的種類:注漿料多用于注漿成型,一般含水率為 28 % ~ 35% 。準(zhǔn)確稱量(用干基配料);加工過程避免雜質(zhì)混入。各組分顆粒度應(yīng)達(dá)到一定的細(xì)度要求;且有合理的顆粒級配(中間大,兩頭?。?。陶瓷的成型方法可分為三類:注漿成型、可塑成型和壓制成型。產(chǎn)量大的產(chǎn)品可采用可塑成型法,產(chǎn)量小的產(chǎn)品可采用注漿成型法。(5)技術(shù)指標(biāo)要高,經(jīng)濟(jì)效益要好。 球磨174。練泥174。 (4)顆粒級配合理。 (3)造粒后壓制粉料,陳腐后水分更加均勻。除鐵的作用:(1)將原料中的雜質(zhì)檢出,保證加工處理過程中設(shè)備安全;(2)保證制品的性能質(zhì)量。包括強(qiáng)化注漿,自動化管道注漿,成組注漿等。顆粒小,粘土可塑性好,含量高,懸浮性好。 (5)泥漿含水量少,保證流動性的同時,減少含水量,縮短注漿時間,減少坯體干燥收縮,一般為2838%。(8)干燥收縮小。所以生產(chǎn)中有采用熱膜熱漿進(jìn)行澆注的方法。 生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn),粘土原料經(jīng)過干燥后配成的泥漿其流動性有所改變。1闡述注漿過程的物理化學(xué)變化?采用石膏模注漿成型時,即發(fā)生物理脫水過程,也出現(xiàn)化學(xué)凝聚過程,而前者是主要的,后者只占次要地位。 (1)注漿時的物理脫水過程泥漿注入模型后,在毛細(xì)管的作用下,泥漿中的水分沿著毛細(xì)管排出。石膏起著絮凝劑的作用,促進(jìn)泥漿絮凝硬化,縮短成坯時間。1如何增大吸漿速度?(1) 減少模型的阻力 (2) 減少坯料的阻力 泥漿中塑性原料含量多則吸漿速度小,瘠性原料多的泥漿則吸漿速度大。泥漿中若加入少量絮凝劑,形成的坯體結(jié)構(gòu)疏松,可加快吸漿過程。但由于泥漿濃度增加必然使得其粘度加大,從而影響其流動性,這就要求選用高效能的稀釋劑。 從吸漿速度方程式可知,泥漿與模型之間的壓力差是吸漿過程的推動力。 (4)提高泥漿的溫度,提高模型的的溫度。 (2)坯體生成不良或緩慢:電解質(zhì)用量不當(dāng),漿料中有促進(jìn)凝聚的雜質(zhì)(如石膏、硫酸鈉等);泥漿或模具水分過高;泥漿溫度過低(低于10℃);模具氣孔率低、吸水率低。1闡述干壓成型的定義及干壓成型的優(yōu)點。1闡述粉體干壓成型的主要特點(1)用模型壓制:壓制成型是粉體密實地填滿型腔,坯體的形狀、尺寸由封閉的型腔空間決定,并且封閉的空間容積是可變的,在壓力作用下,模型腔內(nèi)體積變小,粉料受到壓縮,得到致密的坯體。(4)要注意升壓速度和保壓時間,升壓速度和保壓時間直接影響著產(chǎn)品的好壞,沖壓力和靜壓力作用效果是不同的。但要強(qiáng)調(diào)一點:并不是壓力愈大愈好,因各種坯體依據(jù)物料水分等的不同,有其操作極限壓力,超過后坯體產(chǎn)生裂紋。在建筑陶瓷的地磚、面磚生產(chǎn)、耐火材料生產(chǎn)、電磁元件生產(chǎn)、粉末冶金等部門廣泛應(yīng)用。 (4)氣泡針孔:模具過干過濕過熱或過舊;泥漿排氣不良;注漿過快,不利排氣;模具設(shè)計不利排氣;漿料存放過久或溫度過高;模具內(nèi)浮塵未清。(1)開裂:由于收縮不均勻產(chǎn)生的應(yīng)力引起。若采用外力以提高壓力差,必然有效的推動吸漿過程加速進(jìn)行。特別是大件產(chǎn)品的泥漿顆粒應(yīng)增粗。當(dāng)烘干模型時,Na2SO4以白色叢毛狀結(jié)晶的形態(tài)析出。它和泥漿中的Na粘土及水玻璃發(fā)生離子交換反應(yīng): Na粘土+CaSO4+Na2SiO3→Ca粘土+CaSiO3↓+Na2SO4一些瘠性泥漿由于不含粘土,而且采用的原料比重較大,容易聚沉下降,因而控制這類泥漿的穩(wěn)定性和流動性更顯得重要。 將泥漿加熱時,分散介質(zhì)(水)的粘度下降,泥漿粘度也因而降低。注漿坯料的細(xì)度一般比其它坯料的更細(xì)、料漿穩(wěn)定性更好。(1)固相的含量、顆粒大小和形狀的影響影響泥漿流動性的因素有哪些?在實際生產(chǎn)中,注漿成型的泥漿應(yīng)具有一定的流動性和穩(wěn)定性才能滿足成形的要求。氣泡影響吸漿速度,毛細(xì)孔對氣泡的吸引弱,真空處理后,提高吸漿速度1215%,坯體質(zhì)量提高。泥漿觸變性過小,生坯強(qiáng)度不夠, 影響脫模與修坯質(zhì)量。 注漿成型對泥漿有何要求? (1)泥漿的流動性良好,料漿容易充滿模型的各個部位,保證產(chǎn)品造型完全和澆注速度,檢驗時,將料漿從小孔中流出應(yīng) 能連成不斷的細(xì)絲。 注漿成型(傳統(tǒng)定義):在石膏模的毛細(xì)管作用下,含一定水分的粘土泥漿脫水硬化成坯的過程。(2)改善坯體的性能,提高干燥強(qiáng)度和成瓷后的機(jī)械強(qiáng)度以及介電性能、化學(xué)穩(wěn)定性,透光性等。坯料為什么要經(jīng)過練泥和陳腐? 陳腐: (1)球磨后的注漿放置一段時間后, 流動性提高, 性能改善。粘土結(jié)構(gòu)(電子顯微鏡) (2)原料設(shè)專庫存放。壓濾脫水174。簡述現(xiàn)代化的塑性泥料的制備方法及生產(chǎn)特點。例如蛋殼瓷只有采用手工做坯成型;(2)坯料的工藝性能。一般形狀復(fù)雜、大件、薄壁產(chǎn)品,可采用注漿成型法。選擇成型方法時,要從下列幾方面來考慮: 什么是成型?成型方法的分類。坯料為多相系統(tǒng),所以其中的各相應(yīng)均勻分布。壓制料:含水率為 7 % ~ 15% 的粉料稱為半干料,含水率為 3 % ~ 6% 的粉料稱為干料。K2O、B2OPbO、Na2O等能明顯降低表面張力,一、二價金屬離子半徑越大,對表面張力的降低能力越強(qiáng);Al2OV2OMgO等能明顯提高表面張力。 ③三價及高價氧化物,如Al2OSiOTiO2等都會提高釉的粘度。2簡述堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物對釉的黏度和表面張力的影響?①堿金屬氧化物會降低釉的粘度。但釉層太薄,容易發(fā)生干釉現(xiàn)象。實踐證明,如果釉的彈性模量低,抗張強(qiáng)度高,即使坯和釉的膨脹系數(shù)相差較大,釉層也不一定開裂。若中間層生成了合適的晶體,則有利于 坯釉結(jié)合;反之,則不利于坯釉結(jié)合。在實際配制釉的時候,應(yīng)配制出釉的膨脹系數(shù)略小于坯的膨脹系數(shù)的釉料,使釉中產(chǎn)生不大的壓應(yīng)力,可以在提高釉的熱穩(wěn)性及力學(xué)強(qiáng)度的情況下而不出現(xiàn)裂紋。 (1)膨脹系數(shù)對坯釉適應(yīng)性的影響當(dāng)α釉α坯時,在坯釉冷卻過程中,釉層的收縮大于坯體的收縮,坯體受到釉層的壓縮應(yīng)力;而釉卻受到拉伸應(yīng)力(張應(yīng)力),當(dāng)張應(yīng)力超過了釉層的抗張強(qiáng)度時,就出現(xiàn)導(dǎo)致釉層斷裂的網(wǎng)狀裂紋(一般稱為發(fā)裂、龜裂)。產(chǎn)生氣泡的方法:(1) 配方控制:提高釉的始熔溫度;增加釉中熔劑含量,降低釉的高溫粘度;合理選擇原料:選擇不產(chǎn)生氣體的原料或熔塊釉;選擇有利于氣體排除的原料(排氣溫度低的原料); 增加釉中熔劑含量,降低釉的高溫粘度。(5)熔融由于溫度升高,最初出現(xiàn)的液相由固相反應(yīng)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸合鄥⑴c,不斷溶解釉料成分,最終使液相量不斷增加,絕大部分變成熔液。(2)化合與固相反應(yīng)溫度升高時,易熔氧化物同Al2O3和SiO2等發(fā)生反應(yīng),形成了新的共熔物,堿土金屬碳酸鹽與石英形成硅酸鹽:Na2CO3與SiO2在500℃以下生成Na2SiO3 ;CaCO3與SiO2形成CaSiO3 ;CaCO3與高嶺土小于800℃生成CaO?Al2O3,大于800℃生成CaSiO3 ;PbO與SiO2在600℃~700℃生成PbSiO3 ;ZnO與SiO2 發(fā)生固相反應(yīng)生成 2ZnO?SiO2,液相出現(xiàn)會促進(jìn)上述反應(yīng)進(jìn)行。 (熔制熔塊用) (6)把熔塊當(dāng)做一種原料進(jìn)行配方計算。試計算下列釉式的的配料量。(1)掌握必要的資料(A)坯料的化學(xué)和物理性質(zhì):組成、a、加熱過程的物理化學(xué)變化、燒成溫度范圍和氣氛等; (B)釉的性能要求:光學(xué)、力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性等;(C)制釉原料的化學(xué)組成、純度、細(xì)度及工藝性能;(D)燃料種類、燒成方法和燒成氣氛等。(3)(R2O/RO)1,按比例制成熔塊,可難溶或不溶于水。1簡述制備熔塊的原因及配制熔塊的原則。 =12 = = =(5)合理選擇原料 既要保正生產(chǎn)工藝性能和釉面質(zhì)量,又要經(jīng)濟(jì)合理。(2)釉的成熟溫度在坯的燒成范圍之內(nèi) 一次燒成釉,始熔溫度應(yīng)高,成熟范圍應(yīng)寬。 乳濁劑: SnOTiOZrOZrSiO銻化物、磷酸鹽。在改善坯釉適應(yīng)性、提高釉面硬度、加寬石灰釉的燒成范圍等方面都有很好作用。1000186。適量的引入與堿金屬氧化物相比可以降低高溫粘度,加寬熔融范圍;提高強(qiáng)度、光澤度和彈性;降低熱膨脹系數(shù)。(6)ZnO: 少量(2%左右)降低成熟溫度,加寬成熟溫度范圍,改善釉 的力學(xué)性能,提高釉的光澤度和白度(乳濁作用)。助熔能力: Li2O Na2O K2O。配料中常采用石灰石,其密度小,能增強(qiáng)釉的懸浮性。 (2) Al2O3:網(wǎng)絡(luò)中間體,在釉中的作用類似于 SiO2,但是提高熔融溫度和高溫粘度的能力更強(qiáng)。1什么是白度?提高白度的方法有哪些?白度:利用白度儀測定釉面對白光的反射量與化學(xué)純的氧化鎂對白光的反射量二者之比,即為試樣的白度。C1為什么Fe2O3含量多用還原氣氛燒成, TiO2多用氧化氣氛燒成有利于白度的增加? 氧化鐵含量偏多時,當(dāng)氧化氣氛燒成時,釉料中的Fe2O3在含堿量較低的玻璃相中熔解度很低,可析出膠態(tài)的Fe2O3使制品顯黃色;當(dāng)還原氣氛燒成時,形成的FeO熔化在玻璃相中呈淡青色。 (3)燒成時如溫度不足或時間不足,則釉層熔融不良,光澤差,坯釉中間層形成不良;相反溫度超過釉的成熟溫度范圍,會使坯料過多地熔入釉料,而使釉的膨脹系數(shù)小于坯,能使釉層產(chǎn)生剝釉現(xiàn)象,嚴(yán)重時使釉沸騰,造成釉泡、流釉或某些組分的揮發(fā)等缺陷。 影響熔融溫度的因素主要有哪些?主要與釉的化學(xué)組成、細(xì)度、混合均勻程度、燒成溫度、燒成時間等有關(guān)。 (2)大多數(shù)釉中含有較多的Al2O3,而玻璃中Al2O3的含量相對較少。在陶瓷制品中釉料有何作用?陶瓷釉料分為哪些種類?釉的作用: (1)釉能夠提高瓷體的表面光潔度; (2)釉可提高瓷件的力學(xué)性能和熱學(xué)性能; (3)提高瓷件的電性能,如壓電、介電和絕緣性能; (4)改善瓷體的化學(xué)性能; (5)使瓷件與金屬之間形成牢固的結(jié)合;(6)釉可以增加瓷器的美感,藝術(shù)釉還能夠增加陶瓷制
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1