【正文】 器和瓷器的產(chǎn)品？ 陶器：內(nèi)墻磚；炻器：建筑外墻磚；瓷器：衛(wèi)生潔具、地磚。陶瓷原料分哪幾類？ 可塑性原料；熔劑類原料和瘠性類原料。 粘土的定義？評(píng)價(jià)粘土工藝性能的指標(biāo)有哪些？ 粘土是一種或多種呈疏松或膠狀密實(shí)的含水鋁硅酸鹽礦物的混合物。指標(biāo)：可塑性、結(jié)合性、離子交換性、觸變性、膨脹性、收縮、燒結(jié)性能、耐火度1粘土是如何形成的？高嶺土的由來和化學(xué)組成；粘土主要是由鋁硅酸鹽類巖石，如長(zhǎng)石、偉晶花崗巖等經(jīng)過長(zhǎng)期地質(zhì)年代的自然風(fēng)化作用或熱液濁變作用而形成的。 4KAlSi3O8 + 2H2O + CO2→ + 4 SiO2 + K2CO3 鉀長(zhǎng)石 高嶺石 1粘土按成因和耐火度可分為哪幾類？按成因分類： (1)原生粘土。又稱一次粘土、殘留粘土，它是由母巖風(fēng)化后殘留在原地形成的。 (2)次生粘土。又稱二次粘土、沉積粘土。 按耐火度分類： (1)耐火粘土。其耐火度 ＞ 1580℃ 。 (2)難熔粘土。耐火度為 1350—1580℃ (3)易熔粘土。耐火度在 1350℃ 以下。 1粘土的化學(xué)組成和礦物組成是怎樣的？ (1)SiO2 ： 4078% (2)Al2O3 ： 1240% (3)R2O+RO ： R2O=~5%, RO=1~6% (4) Fe2O3 、 TiO2 ≤ 1% (5)灼減量。 粘土的礦物組成： (1)高嶺石：Al2O3?2SiO2?2H2O (2)蒙脫石：Al2O3?4SiO2?nH2O， n ＞ 2 (3)伊利石：K2O?3Al2O3?6SiO2?2H2O?nH2O 1什么是粘土的可塑性、塑性指數(shù)和塑性指標(biāo)？可塑性：可塑性是指粘土粉碎后用適量的水調(diào)和、混練后捏成泥團(tuán)，在一定外力的作用下可以任意改變其形狀而不發(fā)生開裂，除去外力后，仍能保持受力時(shí)的形狀的性能。塑性指數(shù)：粘土的液性限度（由塑性狀態(tài)進(jìn)入流動(dòng)狀態(tài)的最高水量）與塑性限度（由固體狀態(tài)進(jìn)入塑性狀態(tài)的最低含水量）之間的差值。 塑性指標(biāo)：指在工作水分下，粘土或坯料受外力作用最初出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變之乘積，也可用此時(shí)的含水率來表示。1粘土在陶瓷生產(chǎn)中有何作用？(1) 粘土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成型的基礎(chǔ)。粘土可塑性的變化對(duì)陶瓷成型的品質(zhì)影響很大，因此選擇各種粘土的可塑性，或調(diào)節(jié)坯泥的可塑性，已成為確定陶瓷坯料配方的主要依據(jù)之一。 (2) 粘土使注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。這是陶瓷注漿泥料與釉料所必備的性質(zhì)，因此選擇能使泥漿有良好懸浮性與穩(wěn)定性的粘土，也是注漿配料和釉漿配料中的主要問題之一。 (3) 粘土一般呈細(xì)分散顆粒，同時(shí)具有結(jié)合性。這可在坯料中結(jié)合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥強(qiáng)度，有利于坯體的成型加工。另外細(xì)分散的粘土顆粒與較粗的瘠性原料相結(jié)合，可得到較大堆積密度而有利于燒結(jié)。 (4) 粘土是陶瓷坯體燒結(jié)時(shí)的主體。粘土中的Al2O3含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯體的燒結(jié)程度、燒結(jié)溫度和軟化溫度的主耍因素。(5) 粘土是形成陶器主體結(jié)構(gòu)和瓷器中莫來石晶體的主要來源。粘土的加熱分解產(chǎn)物和莫來石晶體是決定陶瓷器主要性能的結(jié)構(gòu)組成。莫來石晶體能賦予瓷器以良好的力學(xué)強(qiáng)度、介電性能、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。1膨潤(rùn)土的特點(diǎn)；蒙脫石顯著的特點(diǎn)是能吸收大量的水，體積膨脹，如以蒙脫石為主的膨潤(rùn)土其吸水后體積可膨脹20～30倍，這就是膨潤(rùn)土的名稱的由來。離子交換能力強(qiáng)，晶格中的四面體層Ｓi4+部分被Ａl3+、Ｐ5+置換。八面體層中Ａl3+被Ｍg2+、Ｆe3+、Ｚn2+、Ｌi+等置換，使晶格中電價(jià)不平衡。晶層之間吸附陽離子如 Ｃa2+、Ｎa+等，又增加了蒙脫石的離子交換能力。根據(jù)吸附離子不同分為Ｎa蒙脫石，Ｃa蒙脫石，釉中可摻少許作懸浮劑。膨潤(rùn)土可塑性大，觸變厚化性強(qiáng)，嚴(yán)重影響泥漿性能。煅燒時(shí)脫水過程長(zhǎng)，收縮大，Ａl2Ｏ3含量低，又吸附了其它陽離子，雜質(zhì)較多。因此燒結(jié)溫度低，燒后色澤差，會(huì)使坯體軟化變形，用量不宜太多，一般在５％左右。隨外界環(huán)境的溫度和濕度而變化，引起Ｃ軸膨脹與收縮，因此蒙脫石吸水性強(qiáng)，吸水后體積膨脹，容易破裂。顆粒極細(xì)，可塑性強(qiáng)，干燥后強(qiáng)度大，干燥收縮也大。蒙脫石屬層狀粘土礦物，吸水后體積膨脹，有時(shí)大到2O～30倍，故名膨潤(rùn)土。蒙脫石易粉碎，顆粒細(xì)小，可塑性好，干燥收縮較大，干燥強(qiáng)度高，因含雜質(zhì)多，Al2O3含量低，故燒成溫度較低，燒后色澤不理想。在陶瓷生產(chǎn)中用量一般不得超過5％，釉中可摻少許作懸浮劑。1高鋁質(zhì)原料的特點(diǎn)和在高級(jí)耐火材料中的作用；高鋁質(zhì)原料Ａl2Ｏ3含量高，在煅燒過程中生成莫來石晶體、剛玉與玻璃，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的體積不明顯。具有高的耐火度、不溶于氫氟酸和良好的機(jī)械性能等優(yōu)良性質(zhì)。因此可以用作高級(jí)耐火材料、特種陶瓷、煉制鋁硅合金等。提高耐火材料的耐火度、荷重軟化溫度和抗渣性，抵抗酸堿的侵蝕。1簡(jiǎn)述石英的晶型轉(zhuǎn)化在陶瓷生產(chǎn)中有何意義？ 特點(diǎn)：石英的晶型轉(zhuǎn)換可分為兩種：（1）高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化；這種轉(zhuǎn)化由表面開始逐步向內(nèi)部進(jìn)行，轉(zhuǎn)化后發(fā)生結(jié)構(gòu)變化。轉(zhuǎn)化進(jìn)程緩慢，轉(zhuǎn)化時(shí)體積變化較大，并需要高的溫度與較長(zhǎng)的時(shí)間。（2）低溫型的快速轉(zhuǎn)化；這種轉(zhuǎn)化進(jìn)行迅速，晶體表里瞬息間同時(shí)發(fā)生，轉(zhuǎn)化后結(jié)構(gòu)不發(fā)生特殊變化，轉(zhuǎn)化較容易進(jìn)行，體積變化不大，轉(zhuǎn)化為可逆的。影響：?jiǎn)渭儚臄?shù)值上看，緩慢轉(zhuǎn)化似會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重問題，但實(shí)際上由于它們的轉(zhuǎn)化速度非常緩慢，同時(shí)轉(zhuǎn)化時(shí)間也很長(zhǎng)，再加上液相的緩沖作用，因而使得體積的膨脹進(jìn)行緩慢，抵消了固體膨脹應(yīng)力所造成的破壞作用，對(duì)生產(chǎn)過程的危害反而不大，而低溫下的快速轉(zhuǎn)化，雖然體積膨脹很小，但因其轉(zhuǎn)化迅速，又是在無液相出現(xiàn)的所謂干條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)化，因而破壞性強(qiáng)，危害性大。應(yīng)用：在指導(dǎo)生產(chǎn)上，可以利用它的加熱膨脹作用，預(yù)先燃燒塊狀石英然后急速冷卻，使組織結(jié)構(gòu)破壞，便于粉碎；在制品燒成和冷卻時(shí)，處于晶型轉(zhuǎn)化的溫度階段，應(yīng)適當(dāng)控制升溫與冷卻速度，以保證制品不開裂。1石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用是什么？(1) 石英是瘠性原料，可對(duì)泥料的可塑性起調(diào)節(jié)作用。石英顆粒常呈多角的尖棱狀，提供了生坯水分快速排出的通路，增加了生坯的滲水性，有利于施釉工藝，且能縮短坯體的干燥時(shí)間、減少坯體的干燥收縮，并防止坯體變形。(2) 在陶瓷燒成時(shí)，石英的體積膨脹可部分地抵消坯體收縮的影響，當(dāng)玻璃質(zhì)大量出現(xiàn)時(shí)，在高溫下石英能部分熔解于液相中，增加熔體的粘度，而未熔解的石英顆粒，則構(gòu)成坯體的骨架，可防止坯體發(fā)生軟化變形等缺陷。但在冷卻過程中，若在熔體固化溫度以下降溫過快，坯體中未反應(yīng)的石英（稱為殘余石英）以及方石英會(huì)因晶型轉(zhuǎn)化的體積效應(yīng)給坯體產(chǎn)生相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生微裂紋，甚至導(dǎo)致開裂，影響陶瓷產(chǎn)品的抗熱震性和機(jī)械強(qiáng)度。(3) 在瓷器中，石英對(duì)坯體的力學(xué)強(qiáng)度有著很大的影響，合理的石英顆粒能大大提高瓷器坯體的強(qiáng)度，否則效果相反。同時(shí)，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。(4) 在釉料中，二氧化硅是生成玻璃質(zhì)的主要組分，增加釉料中的石英含量能提高釉的熔融溫度與粘度，并減少釉的熱膨脹系數(shù)。同時(shí)，它是賦予釉以高的力學(xué)強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐化學(xué)侵蝕性的主要因素。耐學(xué)腐蝕性。 各種石英類原料的共性和區(qū)別，指出它們不同的應(yīng)用領(lǐng)域； 水晶、脈石英、砂巖、石英巖、石英砂、硅藻石、燧石 。石英的主要化學(xué)成分為SiO2，但是常含少量的Al2OFe2OCaO、MgO、TiO2等雜質(zhì)成分。石英的宏觀特征隨種類不向而異，一般呈乳白色或灰白色半透明狀，具有玻璃光澤或脂肪光澤，莫氏硬度7。石英的密度因晶型而異， ~ g/cm3。在常壓下石英有七種結(jié)晶態(tài)和一個(gè)玻璃態(tài)，這些晶態(tài)在常壓和在一定的溫度條件下其結(jié)晶型態(tài)、結(jié)構(gòu)會(huì)互相轉(zhuǎn)化，并伴有體積會(huì)發(fā)生變化。一般說來，石英原料在溫度升高時(shí)，其比重減少，結(jié)構(gòu)松散，體積膨脹；當(dāng)冷卻時(shí)，其比重增大，體積收縮。石英材料的熔融溫度范圍取決于二氧化硅的形態(tài)和雜質(zhì)的含量。石英具有很強(qiáng)耐酸侵蝕能力（氫氟酸除外），但與堿性物質(zhì)接觸時(shí)能起反應(yīng)而生成可溶性的硅酸鹽。高溫下，石英易與堿金屬氧化物作用生成硅酸鹽與玻璃態(tài)物質(zhì)。水晶是一種最純的石英晶體，產(chǎn)量很少，一般作為寶石的原材料和重要的工業(yè)材料。脈石英：致密結(jié)晶態(tài)，火成巖。外觀特點(diǎn)：純白，半透明，呈油脂光澤；斷口呈貝殼狀。SiO2 99%，生產(chǎn)日用細(xì)瓷、釉料的良好原料。砂巖碎：碎屑沉積巖，石英顆粒由膠結(jié)物結(jié)合，據(jù)膠結(jié)物不同分為：石灰質(zhì)砂巖，粘土質(zhì)砂巖，石膏質(zhì)砂巖，云母質(zhì)砂巖，硅質(zhì)砂巖。陶瓷中僅用的：硅質(zhì)砂巖。SiO2 90% 95% 石英巖：硅質(zhì)砂巖經(jīng)變質(zhì)作用，石英顆粒再結(jié)晶形成的巖石。外觀特點(diǎn)：灰白色，光澤鮮明，斷面致密，強(qiáng)度大，硬度高。SiO297%。 用于制作一般陶瓷，質(zhì)量好的可做細(xì)瓷。燧石：隱晶質(zhì)SiO2，SiO2 液經(jīng)化學(xué)沉積在巖石夾層中，硬度高，陶瓷工業(yè)做研磨用?？勺銮蚰C(jī)內(nèi)襯，研磨體球石用。SiO298% 石英砂：長(zhǎng)石、花崗巖，偉晶巖風(fēng)化的產(chǎn)物，做陶瓷原料可簡(jiǎn)化工藝，但雜質(zhì)多，成分變化波動(dòng)較大。河床砂用于墻地磚，大缸生產(chǎn)，可減小其變形。硅藻土：溶于水的部分二氧化硅,被微細(xì)的硅藻類水生物吸取,沉淀演變而成為含水的非晶質(zhì)二氧化硅，具有多孔隙?？勺鼋^熱材料，多孔陶瓷等。2長(zhǎng)石類原料分為哪幾類？在陶瓷生產(chǎn)中有何意義？ 長(zhǎng)石的種類： 鉀長(zhǎng)石 K2O?Al2O3?6SiO2 ； 鈉長(zhǎng)石 Na2O?Al2O3?6SiO2； 鈣長(zhǎng)石 CaO?Al2O3?2SiO2 ；鋇長(zhǎng)石 BaO?Al2O3? 2SiO2 長(zhǎng)石的作用 (1) 長(zhǎng)石在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃熔體，是坯料中堿金屬氧化物（K2O，Na2O）的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，有利于成瓷和降低燒成溫度。(2)熔融后的長(zhǎng)石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒，促進(jìn)莫來石晶體的形成和長(zhǎng)大，提高瓷體的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。 (3) 長(zhǎng)石熔體能填充于各結(jié)晶顆粒之間，有助于坯體致密和減少空隙。冷卻后的長(zhǎng)石熔體，構(gòu)成了瓷的玻璃基質(zhì)，增加了透明度，并有助于瓷坯的力學(xué)強(qiáng)度和電氣性能的提高。(4)在釉料中長(zhǎng)石是主要熔劑。(5)長(zhǎng)石作為瘠性原料，在生坯中還可以縮短坯體干燥時(shí)間、減少坯體的干燥收縮利變形等。2鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石的性能比較； (1)鉀長(zhǎng)石的熔融溫度（1130~1450℃）不是太高，且其熔融溫度范圍寬。高溫下鉀長(zhǎng)石熔體的粘度很大，且隨著溫度的增高其粘度降低的較慢，在陶瓷生產(chǎn)中有利于燒成控制和防止變形。(2)鈉長(zhǎng)石的開始熔融溫度比鉀長(zhǎng)石低1120~1250℃，其熔化時(shí)沒有新的晶相產(chǎn)生，液相的組成和未熔長(zhǎng)石的組成相似，即液相很穩(wěn)定，但形成的液相粘度較低。鈉長(zhǎng)石的熔融范圍較窄，且其粘度隨溫度的升高而降低的速度較快，因而在燒成過程中易引起產(chǎn)品的變形。但鈉長(zhǎng)石在高溫時(shí)對(duì)石英、粘土、莫來石的熔解卻最快，熔解度也最大，以之配合釉料是非常合適的。也有人認(rèn)為鈉長(zhǎng)石的熔融溫度低、粘度小，助熔作用更為良好，有利于提高瓷坯的瓷化程度和半透明性，關(guān)鍵在于控制好快成制度，根據(jù)具體要求制訂出適宜的升溫曲線。2硅灰石、透輝石、葉臘石（比較說明）作為陶瓷快速燒成原料的特點(diǎn)；硅灰石本身不含有機(jī)物和結(jié)合水，干燥收縮和燒成收縮很小，%以下，因此可減少坯體燒后的彎曲變形。其熱膨脹系數(shù)也?。? 10 6 / ℃） , 因此易與釉結(jié)合，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好，適宜于快速燒成。燒成后，瓷坯中的針狀硅灰石晶體交叉排列成網(wǎng)狀，使制品的機(jī)械強(qiáng)度提高，同時(shí)形成含堿土金屬氧化物較多的玻璃相，其吸濕膨脹也小，可用來制造釉面磚、日用陶瓷、低損耗無線電陶瓷等。也有用來生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷、磨具、火花塞。透輝石也用作陶瓷低溫快速燒成的原料，尤其在釉面磚生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。原因之一是它本身不具多晶轉(zhuǎn)變，沒有多晶轉(zhuǎn)變時(shí)所帶來的體積效應(yīng)；其二是透輝石本身不含有機(jī)物和結(jié)構(gòu)水等揮發(fā)性組分，故可快速升溫；其三是透灰石是瘠性料，干燥收縮和燒成收縮都較小；其四是透灰石的膨脹系數(shù)不大（250～800℃10－6/℃），且隨溫度的升高而呈直線性變化，也有利于快速燒成；其五是從透灰石中引入鈣、鎂組分，構(gòu)成了硅－鋁－鈣－鎂為主要成分的低共熔體系，可大為降低燒成溫度。另外，透灰石也用于配制釉料，由于鈣鎂玻璃的高溫粘度低，對(duì)釉面光澤和平整度都有改善。葉蠟石化學(xué)通式為A12O3?4SiO2?H2O，含較少的結(jié)晶水，但無可塑性，加熱至500~800 ℃脫水緩慢，總收縮不大，且膨脹系數(shù)較小，基本上是呈直線性的，具有良好的熱穩(wěn)定性和很小的濕膨脹，宜用于配制快速燒成的陶瓷坯料，是制造要求尺寸準(zhǔn)確或熱穩(wěn)定性好的制品的優(yōu)良原料。2滑石原料的特點(diǎn)，為什么在使用前需要煅燒？滑石由天然的含水層狀硅酸鎂礦物組成，其化學(xué)式為 3MgO4SiO2H2O，晶體結(jié)構(gòu)式是Mg3[Si4O10](OH)2，常含有鐵、鋁、錳、鈣等雜質(zhì)?；瘜?：1型層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物，其晶體結(jié)構(gòu)與葉蠟石十分相似。由于滑石多為層狀結(jié)構(gòu)，破碎時(shí)易呈層狀顆粒并較軟，不易粉碎。在陶瓷制品成型過程中極易趨于定向排列，導(dǎo)致干燥、燒成時(shí)產(chǎn)生各向異性收縮，往往引起制品開裂，故在使用前需將其預(yù)燒，以破壞其層狀結(jié)構(gòu)，避免定向排列，降低收縮，減少制品開裂，同時(shí)也有利于粉磨。煅燒溫度為1200～1410℃。2氧化鋁有哪些晶型？為什么要對(duì)工業(yè)氧化鋁進(jìn)行預(yù)燒？晶型：αAl2Oβ Al2OγAl2O3 工業(yè)氧化鋁以γAl2O3為主，其次是αAl2O3和少量的β Al2O3 ，所含雜質(zhì)主要是SiOFe2ONa2O。由于αAl2O3具有熔點(diǎn)高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕、優(yōu)良的介電性能，是氧化鋁各種晶型中最穩(wěn)定的，是非常好的陶瓷原料，而β Al2O3是一種不穩(wěn)定的化合物，加熱時(shí)會(huì)分解出Na2O和αAl2O3，γAl2O3是低溫Al2O3，在高溫時(shí)不穩(wěn)定，在9001500℃范圍內(nèi)不可逆轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)化為αAl2O3，并伴有體積收縮。為減少陶瓷坯體的燒成收縮，在使用前需將其預(yù)燒，使γAl2O3轉(zhuǎn)化為αAl2O3，去除所含的Na2O雜質(zhì)，提高原料純度，改善產(chǎn)品性能。2氧化鋯有哪些晶型？各種晶型之間的相互轉(zhuǎn)變有何特征？ ZrO2有三種晶型，