【正文】 溶或不溶于水。 ＝12 ＝ ＝ ＝（5）合理選擇原料 既要保正生產(chǎn)工藝性能和釉面質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。 乳濁劑： SnOTiOZrOZrSiO銻化物、磷酸鹽。1000186。（6）ZnO： 少量（2％左右）降低成熟溫度，加寬成熟溫度范圍，改善釉 的力學(xué)性能，提高釉的光澤度和白度（乳濁作用）。配料中常采用石灰石，其密度小，能增強(qiáng)釉的懸浮性。1什么是白度？提高白度的方法有哪些？白度：利用白度儀測(cè)定釉面對(duì)白光的反射量與化學(xué)純的氧化鎂對(duì)白光的反射量二者之比，即為試樣的白度。 （3）燒成時(shí)如溫度不足或時(shí)間不足，則釉層熔融不良，光澤差，坯釉中間層形成不良；相反溫度超過釉的成熟溫度范圍，會(huì)使坯料過多地熔入釉料，而使釉的膨脹系數(shù)小于坯，能使釉層產(chǎn)生剝釉現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使釉沸騰，造成釉泡、流釉或某些組分的揮發(fā)等缺陷。 (2)大多數(shù)釉中含有較多的Al2O3，而玻璃中Al2O3的含量相對(duì)較少。已知釉式與使用原料如下，計(jì)算配料量。（1）計(jì)算各氧化物的質(zhì)量及總和；（2）計(jì)算各氧化物所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（即各氧化物化學(xué)組成）。（4）配方應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求。因此在設(shè)計(jì)配方時(shí)，一定要考慮各類陶瓷材料的基本性能要求。K2O 、Na2O ：主要由長(zhǎng)石（瓷土）引入。是成瓷的主要成分。（4）實(shí)驗(yàn)公式(賽格式)表示法：以各種氧化物的摩爾數(shù)的比例來表示。優(yōu)點(diǎn)：用此法進(jìn)行配料計(jì)算時(shí)比較方便?；瘜W(xué)法合成粉體的主要方法有哪些？并說明原理。粉碎的分類：破碎（粗碎、中碎、細(xì)碎）和粉磨（粗磨、細(xì)磨、超細(xì)磨）。 (9) 掃描電子顯微鏡(SEM):其分辨率大約為10nm。散射角ε大約為十分之幾度到幾度的數(shù)量級(jí)。所測(cè)得的尺寸為等當(dāng)stokeˊs直徑。 頻率分布：表示與各個(gè)粒徑相對(duì)應(yīng)的粒子占全部顆粒的百分含量。粉體顆粒粒度的表示方法有哪些？并加以說明。 氮化硅（Si3N4）是共價(jià)鍵化合物，它有兩種晶型，即αSi3N4（顆粒狀晶體）和βSi3N4（長(zhǎng)柱狀或針狀晶體），兩者均屬六方晶系。加熱時(shí)由單斜ZrO2 轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆絑rO2，體積收縮，冷卻時(shí)由四方ZrO2轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡盳rO2，體積膨脹。滑石屬2：1型層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物，其晶體結(jié)構(gòu)與葉蠟石十分相似。也有用來生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷、磨具、火花塞。高溫下鉀長(zhǎng)石熔體的粘度很大，且隨著溫度的增高其粘度降低的較慢，在陶瓷生產(chǎn)中有利于燒成控制和防止變形。可做絕熱材料，多孔陶瓷等。外觀特點(diǎn)：灰白色，光澤鮮明，斷面致密，強(qiáng)度大，硬度高。高溫下，石英易與堿金屬氧化物作用生成硅酸鹽與玻璃態(tài)物質(zhì)。 各種石英類原料的共性和區(qū)別，指出它們不同的應(yīng)用領(lǐng)域； 水晶、脈石英、砂巖、石英巖、石英砂、硅藻石、燧石 。石英顆粒常呈多角的尖棱狀，提供了生坯水分快速排出的通路，增加了生坯的滲水性，有利于施釉工藝，且能縮短坯體的干燥時(shí)間、減少坯體的干燥收縮，并防止坯體變形。因此可以用作高級(jí)耐火材料、特種陶瓷、煉制鋁硅合金等。因此燒結(jié)溫度低，燒后色澤差，會(huì)使坯體軟化變形，用量不宜太多，一般在５％左右。莫來石晶體能賦予瓷器以良好的力學(xué)強(qiáng)度、介電性能、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。這是陶瓷注漿泥料與釉料所必備的性質(zhì)，因此選擇能使泥漿有良好懸浮性與穩(wěn)定性的粘土，也是注漿配料和釉漿配料中的主要問題之一。耐火度在 1350℃ 以下。 4KAlSi3O8 + 2H2O + CO2→ + 4 SiO2 + K2CO3 鉀長(zhǎng)石 高嶺石 1粘土按成因和耐火度可分為哪幾類？按成因分類： (1)原生粘土。器形以洗、爐、盤、碗為多。哥窯是宋代南方五大名窯之一，確切窯場(chǎng)至今尚沒有發(fā)現(xiàn)。鈞窯分為官鈞窯、民鈞窯。北宋官窯瓷器傳世很少，十分珍稀名貴。器形多仿造古代青銅器式樣，以洗、爐、尊、盤等為主。陶瓷發(fā)展史的四個(gè)階段和三大飛躍？陶瓷發(fā)展史的四個(gè)階段：無釉陶器時(shí)期；原始瓷器時(shí)期；透明釉時(shí)期；半透明胎時(shí)期。而是使用經(jīng)過加工的不同純度的化工原料或合成礦物原料。1活性金屬封接法的特點(diǎn)。電火花加工的原理及必須具備的條件。放電等離子體燒結(jié)的定義及優(yōu)點(diǎn)。3闡述干燥四個(gè)階段的變化情況。1闡述粉體干壓成型的主要特點(diǎn)1干壓成型對(duì)粉料有何要求？1影響粉料流動(dòng)性的因素有哪些？1闡述坯體在壓制過程中的變化？1影響坯體成型密度的因素有哪些？闡述影響層裂的因素及防止方法。試計(jì)算下列釉式的的配料量。 各原料的化學(xué)組成如下：原料名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO KNaO IL 總計(jì)界牌泥 長(zhǎng)石 石英 － 已知釉式與使用原料如下，計(jì)算配料量。1畫出醇鹽水解法制備超微粉體的工藝流程圖。 二、粉體的制備與合成解釋什么是粉體顆粒、一次顆粒、二次顆粒、團(tuán)聚？并解釋團(tuán)聚的原因。粉體顆粒粒度測(cè)定分析的方法有哪些？并說明原理。簡(jiǎn)述制定坯料配方的主要原則。石 英： SiO2在陶瓷制品中釉料有何作用？陶瓷釉料分為哪些種類？釉與玻璃有何異同？產(chǎn)生的原因是什么？影響熔融溫度的因素主要有哪些？1如何獲取釉的熔融溫度？1為什么Fe2O3含量多用還原氣氛燒成， TiO2多用氧化氣氛燒成有利于白度的增加？ 1什么是白度？提高白度的方法有哪些？1說明主要氧化物在釉料中的作用?？朔a(chǎn)生氣泡的方法有哪些？2坯釉適應(yīng)性受哪些因素影響？各種因素是如何影響坯釉適應(yīng)性的？ 2影響中間層發(fā)育的因素有哪些？2簡(jiǎn)述堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物對(duì)釉的黏度和表面張力的影響？第四章 陶瓷坯體的成型1 、什么是坯料？ 坯料有哪幾類？2 、陶瓷坯料有什么基本要求？ 什么是成型？成型方法的分類。2滾壓成型常見缺陷有哪些？2畫出陶瓷熱蠟鑄工藝流程圖 。3熔制熔塊時(shí)應(yīng)注意什么？粘接方法有哪些？粘接應(yīng)注意什么？4常見的釉漿施釉和干法施釉的方法有哪些？第五章 陶瓷材料的燒結(jié)燒結(jié)、燒成、燒成溫度、燒成溫度、液相燒結(jié)和固相燒結(jié)的定義。1爆炸燒結(jié)的定義及優(yōu)點(diǎn)。超聲波加工的定義及特點(diǎn)。主要用作日用、建筑、衛(wèi)生陶瓷制品以及工業(yè)上應(yīng)用的低壓和高壓電瓷、耐酸及過濾陶瓷等?！　」残裕壕鶎贌o機(jī)非金屬材料。宋代五大名窯及其代表產(chǎn)品？宋代五大名窯：定窯、龍泉窯（又名龍泉窯或章窯，分為哥窯和弟窯）、鈞窯、官窯、汝窯。官窯主要燒制青瓷，大觀年間，釉色以月色、粉青、大綠三種顏色最為流行。窯址分布于河北曲陽縣磁澗、燕川以及靈山諸村鎮(zhèn)，這里唐代屬定州，故稱為定窯。鈞瓷兩次燒成，第一次素?zé)?，出窯后施釉彩，二次再燒。哥窯的主要特征是釉面有大大小小不規(guī)則的開裂紋片，俗稱“開片”或“文武片”。 有原料選定（進(jìn)廠）、配料、坯釉料制備、成型、干燥、施釉燒成等工序。又稱二次粘土、沉積粘土。塑性指數(shù)：粘土的液性限度（由塑性狀態(tài)進(jìn)入流動(dòng)狀態(tài)的最高水量）與塑性限度（由固體狀態(tài)進(jìn)入塑性狀態(tài)的最低含水量）之間的差值。另外細(xì)分散的粘土顆粒與較粗的瘠性原料相結(jié)合，可得到較大堆積密度而有利于燒結(jié)。八面體層中Ａl3+被Ｍg2+、Ｆe3+、Ｚn2+、Ｌi+等置換，使晶格中電價(jià)不平衡。蒙脫石屬層狀粘土礦物，吸水后體積膨脹，有時(shí)大到2O～30倍，故名膨潤(rùn)土。轉(zhuǎn)化進(jìn)程緩慢，轉(zhuǎn)化時(shí)體積變化較大，并需要高的溫度與較長(zhǎng)的時(shí)間。(3) 在瓷器中，石英對(duì)坯體的力學(xué)強(qiáng)度有著很大的影響，合理的石英顆粒能大大提高瓷器坯體的強(qiáng)度，否則效果相反。石英的密度因晶型而異， ~ g/cm3。外觀特點(diǎn)：純白，半透明，呈油脂光澤；斷口呈貝殼狀。燧石：隱晶質(zhì)SiO2，SiO2 液經(jīng)化學(xué)沉積在巖石夾層中，硬度高，陶瓷工業(yè)做研磨用。 (3) 長(zhǎng)石熔體能填充于各結(jié)晶顆粒之間，有助于坯體致密和減少空隙。但鈉長(zhǎng)石在高溫時(shí)對(duì)石英、粘土、莫來石的熔解卻最快，熔解度也最大，以之配合釉料是非常合適的。另外，透灰石也用于配制釉料，由于鈣鎂玻璃的高溫粘度低，對(duì)釉面光澤和平整度都有改善。煅燒溫度為1200～1410℃。最常見的SiC晶型有αSiC、6HSiC、15RSiC、4HSiC和βSiC型。K)，同時(shí)具有高強(qiáng)度，因此其抗熱震性十分優(yōu)良，熱疲勞性能也很好。粉體顆粒：指在物質(zhì)的結(jié)構(gòu)不發(fā)生改變的情況下，分散或細(xì)化得到的固態(tài)基本顆粒。體積直徑：某種顆粒所具有的體積用同樣體積的球來與之相當(dāng)，這種球的直徑，就代表該顆粒的大小，即體積直徑。頻率分布曲線 累積分布曲線 粉體顆粒粒度測(cè)定分析的方法有哪些？并說明原理。(3) 感應(yīng)區(qū)法:感應(yīng)區(qū)法分兩種：電阻變化法和光學(xué)方法。同時(shí)，這種方法不僅可用于分散顆粒的測(cè)定，也可用于晶粒極細(xì)的納米陶瓷的晶粒大小的測(cè)定。粉體顆粒晶態(tài)的表征：(1)X射線衍射法(XRD)：基本原理是利用X射線在晶體中的衍射現(xiàn)象必須滿足布拉格(Bragg)公式： nλ=2dsinθ 具體的X射線衍射方法有勞厄法、轉(zhuǎn)晶法、粉末法、衍射儀法等，其中常用于納米陶瓷的方法為粉末法和衍射儀法。 常用的粉碎方法有哪些？畫出三種粉碎流程圖。第三章、坯體和釉料的配料計(jì)算坯料組成的表示方法有哪些？并解釋。因此用此方法只能粗略的反映一些情況。坯料的實(shí)驗(yàn)式中取中性氧化物的摩爾數(shù)為之和c為１。工藝過程不易控制。可提高白度。前人還總結(jié)了原料對(duì)坯料性質(zhì)的影響關(guān)系，無論是定性的說明或定量的數(shù)據(jù)都值得參考。(5)采用的原料希望來源豐富、性能穩(wěn)定、運(yùn)輸方便、價(jià)格低廉，還應(yīng)強(qiáng)調(diào)就地取材、量材使用、物盡其用。 各原料的化學(xué)組成如下：原料名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO KNaO IL 總計(jì)界牌泥 長(zhǎng)石 石英 － （1）將原料換算為不含燒失量的百分組成，列表計(jì)算結(jié)果； （2）計(jì)算各原料中氧化物的含量，同種氧化物相加計(jì)算出氧化物含量，并轉(zhuǎn)化為摩爾數(shù)。石 英： SiO2（1）各原料的化學(xué)組成轉(zhuǎn)成實(shí)驗(yàn)式（題目已直接給出）量；（2）依據(jù)釉式的不同氧化物的摩爾數(shù)，采用逐項(xiàng)滿足的原則，用各原料消除不同氧化物；（3）計(jì)算出各原料重量及重量百分比。 產(chǎn)生差異的原因： 配方不同；燒成制度不同；釉與坯體之間的擴(kuò)散和反應(yīng)。（2）酸度系數(shù)法 （） ＝（酸性氧化物mol數(shù)）/（堿性氧化物mol數(shù)）式中：RO2— 酸性氧化物mol數(shù)； R2O、RO、R2O3—堿性氧化物mol數(shù)；注意：Al2O3的mol數(shù)在含鉛釉中按RO2計(jì)算； B2O3的mol數(shù)在精陶釉中按R2O3計(jì)算； ＝ 燒溫度成＝12501450186。（1）SiO2：釉玻璃的主體（50％以上），提高釉的熔融溫度和粘度，賦予釉高的力學(xué)強(qiáng)度，良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性，高的白度和透明度。 （5） Li2O、Na2O、K2O：都是強(qiáng)熔劑，降低熔融溫度和高溫粘度，降低化學(xué)穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度。硅酸鉛玻璃折射率高，光澤度高。（10）SrO ：助熔劑，具有BaO所有的優(yōu)點(diǎn)。（1）滿足制品對(duì)釉面的性能要求 日用瓷、強(qiáng)地磚、衛(wèi)生潔具、電瓷等。 Al2O3通常由長(zhǎng)石引入，不用粘土。1簡(jiǎn)述確定配方的步驟。 （5）計(jì)算熔塊的料方。(4)燒結(jié)燒結(jié)是指將粉末狀態(tài)的物質(zhì)經(jīng)過加熱轉(zhuǎn)化為具有一定強(qiáng)度的凝集塊狀物質(zhì)的過程。2坯釉適應(yīng)性受哪些因素影響？各種因素是如何影響坯釉適應(yīng)性的？ 影響坯釉適應(yīng)性因素是復(fù)雜的，主要有四方面：坯釉二者膨脹系數(shù)差、坯釉中間層、坯釉的彈性和抗張強(qiáng)度以及釉層厚度。釉中堿性成份滲入坯中，坯中鋁硅成份滲入釉中的結(jié)果。 釉層厚度愈小，釉內(nèi)壓應(yīng)力愈大，而坯體中張應(yīng)力愈小，有利于坯釉結(jié)合。 CaO 在低溫冷卻時(shí)使釉的粘度增大，熔融溫度范圍窄， Zn 、 PbO 對(duì)釉的粘度影響與 CaO 基本相同，粘度增加速度較慢或熔融溫度范圍寬?？伤芰希憾嘤糜诳伤艹尚?，一般含水率為 18 % ～ 25% 。 (4)空氣含量少。（1）產(chǎn)品的形狀、大小、厚薄等。有的產(chǎn)品外商指定要求用手工成型法，則只好采用手工可塑做坯成型。 總之，在選擇成型方法時(shí)，希望在保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，選用設(shè)備最簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期最短，成本最低的方法。可塑性坯料生產(chǎn)特點(diǎn)： (1) 嚴(yán)格控制原料的成分，需檢測(cè)化學(xué)成分，礦物組成，顆粒組成，耐火度，水分和外觀。練泥： （1）使泥料水分、組成分布均勻，真空練泥在真空練泥機(jī)中進(jìn)行，它不僅使泥料的水分、組成均勻，而且能使泥料中氣體降至 % ～ 1% 以下，提高泥料的可塑性、致密度，減小干燥收縮。 注漿成型法：熱法（熱壓注法）：采用鋼模 ；冷法（常壓冷法注漿、加壓冷法注漿、抽真空冷法注漿），坯料含水量30～40%，采用石膏模。 （6）泥漿中氣泡少（干燥收縮小），真空處理、陳腐。（4）泥漿的pH值的影響（2）注漿時(shí)的化學(xué)凝聚過程泥漿與石膏模接觸時(shí)，在其接觸表面上溶有一定數(shù)量CaSO4。泥漿顆粒愈細(xì)，其比表面愈大，越易形成致密的坯體，疏水性差，吸漿速度降低。(3) 提高吸漿過程的推動(dòng)力1注漿成型常見缺陷有哪些？并說明原因。干壓成型：將含有一定水份的粉狀固體顆粒物料，裝填在剛性模型內(nèi)施加壓力成型坯體的一種工藝過程。（5）坯體質(zhì)量和加料時(shí)的顆粒料是否均勻而迅速的填滿模穴，物料