【正文】 平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認(rèn)為某種程度的不良品率可為客方接受，且客方面軍也認(rèn)為可以接受的不良品率的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。5． 不合格判定個數(shù)：樣本中允許的最大不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)超過此數(shù)量，判定該批拒收。3． 批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用N表示。（一） 術(shù)語說明1． 抽樣：在送驗批中抽取一定數(shù)量樣本的過程。因此，在送驗批的產(chǎn)品中，隨時機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗和測定，并利用統(tǒng)計學(xué)的方法將其檢測結(jié)果與要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該批產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗。2. 抽樣檢驗抽樣檢驗的方法是伴隨著軍事工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的。2． 產(chǎn)品必須是良品。而檢驗的方法不外乎兩種，即：全數(shù)檢驗與抽樣檢驗。品質(zhì)保證－一個有計劃和有系統(tǒng)的活動，提供足夠的信心相信該產(chǎn)品是符合要求的。檢查－對產(chǎn)品進(jìn)行評估的一個活動，從而決定該產(chǎn)品是否合格。出現(xiàn)了一次品質(zhì)革命，包括品質(zhì)圈，零缺點，TQC和品質(zhì)保證。1916年 西方電話的出現(xiàn)－品質(zhì)控制的出現(xiàn)在第二次世界大戰(zhàn)時，由于對設(shè)備要求高了，所以引起了品質(zhì)控制的一次發(fā)展。3．3品質(zhì)控制在工業(yè)發(fā)展上的應(yīng)用1． 食品－有無毒－初始時期由生產(chǎn)者自行檢查。QC員工要提升溝通技巧，從講理開始，以理服人，吵架不是解決問題的方法，如有關(guān)部門不愿接受QC的見解，QC員應(yīng)向上級匯報，QC員應(yīng)在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗，從學(xué)習(xí)中不斷提升自己；對事物要進(jìn)行分析，提高判斷力。3．2品質(zhì)概念的延伸品質(zhì)工作要做得好，各項工作應(yīng)持之不懈地進(jìn)行，比如：我們現(xiàn)在很多方面都有工作指導(dǎo)卡和程序，我們每一次做同樣的工作是否都按已定的程序進(jìn)行；在生產(chǎn)線上，工人的操作是否按指導(dǎo)卡操作；我們驗貨是否按要求進(jìn)行；要打硬度的材料是否打了硬度；要做鹽霧的是否做了鹽霧；要對樣辦的是否對了樣辦；要對畫稿的是否對了畫稿；要對材料表的是否對了材料表等。以文件管制程序來進(jìn)行品質(zhì)管制。第六階段：全員質(zhì)量管理（CWQC）CWQC最先提出于日本，與TQC／TQM相比，它是按照企業(yè)的經(jīng)營目的，要求公司所有部門的每一位員工，必須通力合作，為完成產(chǎn)品設(shè)計及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)管制，而達(dá)成共識，并全員參與，其強(qiáng)調(diào)員工的主人翁責(zé)任感。 利用統(tǒng)計手段進(jìn)行品質(zhì)管制，是以一張管制圖來描繪抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，此為一個劃時代的階段，從此品質(zhì)管制技術(shù)進(jìn)入了一個新的歷史紀(jì)元。 一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益需求，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)，提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員來協(xié)助班組長工作。 在19世紀(jì)，隨著工場的出現(xiàn)，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個組或班為編制單位，并設(shè)置一個班組長來負(fù)責(zé)整個班組的管制。3. 售后服務(wù)維修、保養(yǎng).4. 禮貌樂意解答客人問題.5. 技術(shù)支持提供有效的技術(shù)等等.作為生產(chǎn)廠家,作為QC人員,我們的工作大部分會在第2和第4上,如果我們能保證產(chǎn)品本身的品質(zhì),便可以保證了客人使用我們的產(chǎn)品的信心,如果我們對人有禮貌,他人亦愿意接近我們.由于品質(zhì)是這幺重要,所以人們便想,便出現(xiàn)了各種各樣的品質(zhì)管理概念:如ISO9000、CWC、TQM和品質(zhì)圈等.由于產(chǎn)品本身的生產(chǎn)需經(jīng)過很多過程,而每個過程均會相互影響,而影響品質(zhì),在每個過程中,我們都需將這個過程的品質(zhì)做好,從而使下一個過程能順利進(jìn)行,我們有IQC、PQC、FQC建立在這些過程中.雖然我們的QC人員會在不同的崗位上,但是我們都是在同一個位置,面對同一情況:就是同時面對供應(yīng)商和用家,為什幺?因為上一個工序的人員就是我們的供應(yīng)商,而下一個工序的人員便是我們的客人(用家),所以每個崗位的QC人員都是同樣的重要,每一個工序的好壞均直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率和成本.,我們均應(yīng)特別小心,多問為什幺?是什幺問題?是什幺原因?,令公司繁榮的首要步驟,這是非常意義重大的工作,希望大家在的每一天尋找不平凡的意義.第三章 品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng)用3．1品質(zhì)控制的演變 學(xué)習(xí)品管、品檢，首先了解它的進(jìn)化史，它的發(fā)展至今主要經(jīng)歷如下階段： 第一階段：操作者之品質(zhì)管制： 18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾所有工序的制作，都是由同一個人來完成，所以產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由同一個人負(fù)責(zé)控制。品質(zhì)從用家開始。 深圳其真實業(yè)有限公司品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)文件制定單位： 玩具事業(yè)處制定 制定時間：2004年5月10日38 / 38目 錄第一章 方針與目標(biāo) 1．1公司的質(zhì)量方針 1．2質(zhì)量目標(biāo) 第二章 品質(zhì)管理的意義 第三章 品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng)用3．1品質(zhì)控制的演變3．2品質(zhì)概念的延伸3．3品質(zhì)控制在工業(yè)發(fā)展上的應(yīng)用第四章 抽樣檢驗第五章 來料品質(zhì)控制5．1運(yùn)作程序5．2檢測判定標(biāo)準(zhǔn)第六章 制程品質(zhì)控制6．1啤機(jī)巡查QC運(yùn)作程序6．2膠件檢測判定標(biāo)準(zhǔn)6．3噴油、移印巡查QC運(yùn)作程序6．4噴印產(chǎn)品檢測判定標(biāo)準(zhǔn)6．5裝配巡查QC運(yùn)作程序6．6車間半成品檢測判定標(biāo)準(zhǔn)第七章 最終品質(zhì)控制7．1運(yùn)作程序7．2成品品質(zhì)判定7．3成品檢驗項目第八章 測試第一部分：安全性測試第二部分：可靠性方面的測試第九章 附錄 附錄1 品質(zhì)術(shù)語附錄2 美國、歐洲和中國玩具物理測試比較附錄3 玩具重金屬要求i第一章 方針與目標(biāo)1．1公司的質(zhì)量方針質(zhì)量方針“質(zhì)量是企業(yè)的生命”全體員工必須從我做起，嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真做好每一項工作，滿足客戶的需要，為企 業(yè)的興旺發(fā)展貢獻(xiàn)力量。1．2公司的質(zhì)量目標(biāo) 1. 公司質(zhì)量目標(biāo) : ≧95%客戶退貨批 ≦1客戶滿意度 ≧95%2. 物控部質(zhì)量目標(biāo) : 入貨準(zhǔn)時率 ≧90%3. 計劃部質(zhì)量目標(biāo) : 合同評審率 ≧95%4. 貨倉部質(zhì)量目標(biāo) : 賬目準(zhǔn)確率 ≧95%5. 人事部質(zhì)量目標(biāo) : 培訓(xùn)合格率 ≧95%6. 啤機(jī)部質(zhì)量目標(biāo) : QC檢驗合格率 ≧95%7. 噴油部質(zhì)量目標(biāo) : QC檢驗合格 ≧95%8. 移印部質(zhì)量目標(biāo) : QC檢驗合格 ≧95%9. 裝配部質(zhì)量目標(biāo) : QA檢驗合格 ≧95% : IQC來料檢驗合格率 ≧95% : 文件控制失誤率 ≦3 : 修改模一次合格率 ≧95% : 產(chǎn)品工藝技術(shù)資料及時供給率 ≧90%以上目標(biāo)僅供參考第二章 品質(zhì)管理的意義品質(zhì)管理的應(yīng)用是非常廣泛的,它使用在各行各業(yè)和日常生活中. 包括:1. 國防飛機(jī),大炮2. 醫(yī)療做手術(shù)時檢測病人的血壓和心跳.3. 工業(yè)電器,玩具4. 建筑樓房5. 食物飲品的成份控制等等. 有句俗語,廣告是先鋒,品質(zhì)為后盾,品質(zhì)為什幺這幺重要呢?原來品質(zhì)可以提高一間公司的信譽(yù),令公司繁榮,品質(zhì)可以留住客戶、吸引客戶、降低成本、提高效率。簡單地說，人們在購物時，可能會經(jīng)過如下三個步驟：1) 在購買一個產(chǎn)品之前,:問問朋友,找找資料,或根據(jù)自己的經(jīng)驗看看哪個牌子的產(chǎn)品好,然后才決定選擇.2) 在購買之后,在使用過程中或使用后,你會作出比較,看你買的東西好不好,值不值得.3) 之后,你會決定將會不會再買該牌子,而且會將自己的經(jīng)歷告訴親朋或?qū)α迂涍M(jìn)行投訴.在以上的步驟中,第三步驟是非常重要的.為此很多公司都非常重視產(chǎn)品的品質(zhì),因為如果你買到一件很滿意的產(chǎn)品,你會免費為它宣傳,甚至于你會覺得使用一間信譽(yù)好的公司的產(chǎn)品會引以為榮.品質(zhì)不是單一的,而是反應(yīng)在各個層次中:1. 價錢所謂一份價錢一份貨.2. 產(chǎn)品本身安全性、可靠性、功能、外觀。 第二階段：班組長之品質(zhì)管制。 第三階段：檢驗員之品質(zhì)管制。 第四階段：以統(tǒng)計學(xué)進(jìn)行品管制。 第五階段：全面質(zhì)量管理（TQC／TQM） 全面質(zhì)量管理是將原來的廠內(nèi)部品質(zhì)管制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想，市場調(diào)研，產(chǎn)品設(shè)計，制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)管制，它起源于日本的豐田汽車公司。第七階段：質(zhì)量保證模式下的品質(zhì)管制，是至今為止最為先進(jìn)的品質(zhì)管制系統(tǒng)之一，是結(jié)合中心工廠，協(xié)辦廠，管銷公司構(gòu)成一個品質(zhì)管制體系。我們公司以 SG6為點，推廣ISO9001:2000質(zhì)量管理體系檢驗與試驗的質(zhì)量保證模式，企業(yè)的興旺發(fā)展，最關(guān)鍵的是產(chǎn)品的品質(zhì)，一個企業(yè)內(nèi)品質(zhì)管制要成功，除了最高層的重視外，應(yīng)該有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員，要有全員的品質(zhì)管制及教育。錯處往往在我們松懈的時候發(fā)生，我們每一個員工必須從我做起，不斷提高品質(zhì)意識，嚴(yán)格按照已定程序進(jìn)行工作，使品質(zhì)工作一環(huán)扣一環(huán)。比如：從上次的缺點中，我們通過分析劃出了原因，那幺我們便從中得到了學(xué)習(xí)，在下次的工作中判斷力便自然提升了。2． 由于產(chǎn)品種類的增加和各人的角度不同，所以有必要由產(chǎn)生者和買家都了解要求，從而出現(xiàn)了“工匠”和“品質(zhì)信譽(yù)”由于城市的出現(xiàn)，買賣雙方少接觸，產(chǎn)品的特性也越來越多，所用的量具也越來越多，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的建立，測試的進(jìn)行，所以出現(xiàn)了品質(zhì)檢查。1946年美國協(xié)會開始了品質(zhì)控制，品質(zhì)資訊和教育1950年戴明先生在日本提出了以客戶為本的品質(zhì)概念。1980年美國開始在品質(zhì)發(fā)展上追趕日本。品質(zhì)控制－一個管理上的功能對工序進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)從而防止缺點發(fā)生。100％ 第七步驟 消費者為本—消費者需求 第六步驟 成本為本—品質(zhì)損耗機(jī)能 第五步驟 群體為本—健全的機(jī)能 第四步驟 40% 人為本—培訓(xùn) 第三步驟 系統(tǒng)為本—ISO9000應(yīng)用 第二步驟 工序為本—SPC應(yīng)用 第一步驟0% 產(chǎn)品為本—檢查 CWQC圖；（資料來源香港理工大學(xué)1995年品質(zhì)與可靠性教材） 第四章 抽樣檢驗 企業(yè)在生產(chǎn)過程中，為了確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)滿足客戶的要求，必須采取一定的方法對生產(chǎn)所用的物料或所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗，以判定其品質(zhì)特性。1. 全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗是將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法，全數(shù)檢驗適用于以下情形：1． 送檢驗批數(shù)量較小，檢驗簡單且費用較低。3． 產(chǎn)品中如有少量的不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。在二戰(zhàn)時，由于戰(zhàn)爭的需要，英、美等國將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，此時，對產(chǎn)品逐一進(jìn)行全數(shù)檢驗是不可能的。抽樣檢驗方法適用于以下情形：①以產(chǎn)品的性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗；②產(chǎn)品的批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗；③在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在；④送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗時間和較同的檢驗費用。2． 批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象。4． 樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示。6． 合格判定個數(shù)：樣本中的最小不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品小于此數(shù)量時，判定該批允收。當(dāng)供方的不良品率低于此標(biāo)準(zhǔn)時，可判定該批產(chǎn)品合格且為客方接受，反之，則判定為不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽樣計劃決定。（二）單次抽樣檢驗單次抽樣檢驗是從送驗批中只抽取一次樣本，根據(jù)其檢測結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否合格的一種抽樣檢驗方法。當(dāng)該批判定為保留時，為了繼續(xù)判定該批合格與否，應(yīng)追加第二次抽樣，根據(jù)第一、二次樣本的檢查結(jié)果，判定該批合格與不合格證的抽樣檢驗方法。AQL抽檢察的典型方式是美軍MILSTD105D抽樣計劃，它是由美國軍方于1963年公布的用于軍品采購的抽樣計劃，我國將該抽樣計劃作了一定的修改后命名為GB2828。也是目前工廠采用最普遍的抽樣方法。② 決定AQL值A(chǔ)QL值一般由供需雙方在采購合約中規(guī)定，如為本公司生產(chǎn)中抽檢應(yīng)選定合適的標(biāo)準(zhǔn)值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴(yán)重性缺陷（MAJ）可略微放寬，輕微性缺陷（MIN）適當(dāng)放寬。對較重要的產(chǎn)品，為了減少誤判風(fēng)險，可采用Ⅲ級檢驗水準(zhǔn)。④ 批之構(gòu)成一般由同一批次生產(chǎn)或購進(jìn)的產(chǎn)品為檢驗批的構(gòu)成；⑤ 根據(jù)樣本代字表