【正文】 模板同時(shí)安裝。在安裝模板前，按位置線安裝 門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 →安裝第一步模板（兩側(cè)） → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 → 安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞→ 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接。 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏 差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈 45o。用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用 U 形卡反正交替連接。單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對(duì)角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 →安有梁口的柱模板 → 安全檢查校正 → 群體固定。 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是滯有效、牢靠。柱子、墻、梁及基礎(chǔ)模板鋼筋綁扎完畢：水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，墻、柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋 或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。模板設(shè)計(jì)：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。 吸收塔基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋件采用角鋼框架固定，確保在混凝土澆筑時(shí)不變形不移位。樓層施工時(shí)采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距 600mm 左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的混凝土漿，對(duì)變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理，并進(jìn)行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而 連續(xù)使用。預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)和碰傷孔壁。模板及支承拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）中的規(guī)定。支承腳手架支設(shè)在堅(jiān)實(shí)平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對(duì)濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。 在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié) 構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。 四、模板工程 接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程， 延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 同時(shí)切斷焊接電源。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 施焊操作要點(diǎn)： 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和 電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 檢查設(shè)備電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電。 電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥 的庫房內(nèi)，防止受潮，如受潮，使用前須經(jīng) 250300℃烘烙 2h。電渣壓力焊 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重 焊，并查找原因，及時(shí)清除。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 鋼筋端頭如起彎或成 “馬蹄 ”形則不得焊接，必須煨直或切除。 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 試焊、做班前試件：在每班下式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量 以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩端鋼筋面徐徐移動(dòng)接觸） → 帶電頂鍛 →無電頂鍛。 水平鋼筋閃光對(duì)焊： 焊接操作人員必須持有效的考試合格證。 鋼筋接頭除綁扎外，在沒有特殊要求的情況下，水平筋采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意鋼筋的成品保護(hù)，注意以下幾個(gè)方面： 吸收塔基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)埋螺栓固定交替進(jìn)行。本工程吸收塔、事故漿液池等基礎(chǔ)鋼筋，綁扎前先立設(shè)鋼筋骨架，骨架 鋼筋尺寸、結(jié)構(gòu)形式等根據(jù)設(shè)計(jì)具體情況確定。鋼筋綁扎前，技術(shù)人員必須熟悉圖紙，仔細(xì)復(fù)核鋼筋與埋管、埋件、預(yù)留孔洞、模板的位置關(guān)系，應(yīng)明確鋼筋的施工與模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后關(guān)系，并與施工人員交底。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先梆扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。工藝流程：劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏 步筋。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上 部鋼筋的位置。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 板鋼筋綁扎 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭 的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。搭接長度末 端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135o，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為 5d。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁 扎。框架梁縱向鋼筋的端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 →按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎。 立 24 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平 筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。工藝流程 ：立 24 根豎筋 → 畫水平筋間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫豎筋。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè) 拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 柱箍筋綁筷：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90o 角。 綁柱子鋼筋： 按要求搭好腳手架，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否 正確。鐵絲：可采用 2022 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。鋼筋綁扎 5mm。20mm，彎起鋼筋彎起高度 177。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長 177。鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。 鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋加工場設(shè)置 在施工區(qū)域外，這樣可緩解現(xiàn)場施工場地的壓力。 根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的狀況，為了節(jié)約成本、協(xié)調(diào)管理，設(shè)置一個(gè)鋼筋配置加工場，配置成套加工設(shè)備，制作各項(xiàng)目需要的鋼筋 ，鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進(jìn)場 → 加工和堆放 → 半成品暫存及運(yùn)輸。鋼筋進(jìn)場時(shí)必須有原材料質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。 繼續(xù)進(jìn)行向下開挖過程中，每 1m 進(jìn)行一次以上壁護(hù)坡處理。 將鋼絲網(wǎng)安裝后，采用 C20 混凝土噴射，粗骨料不宜超過 12mm，水灰比不宜大于 ，并通過外加劑來促其早強(qiáng)，混凝土初凝時(shí)間和終凝時(shí)間宜分別控制在 5 和 10 分鐘后。 土釘置入孔中后，采用低壓方法注漿填孔，壓力為 ，注漿采用底部注漿方式，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，保證孔中氣體全部逸出。護(hù)坡有排樁墻支護(hù)、水泥土樁墻支護(hù)和錨桿及土釘墻支護(hù)等，較簡單的就是在基坑邊坡，垂直楔入直徑 12mm、長 60cm 的 標(biāo)筋，縱橫間距 1m，上綁 20鐵絲網(wǎng)，在表面噴射 4060mm 厚的 C15 細(xì)石混凝土直到坡頂和坡腳。當(dāng)挖土深度過深，而坑邊施工環(huán)境不能滿足放坡要求的情況下，對(duì)邊坡采取加固措施，以保證邊坡穩(wěn)定，滿足施工要求。 回（換）填土在夜間進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽，回填土?xí)r，質(zhì)量檢查人員必須全天跟蹤檢查，防止施工人員偷工、省時(shí)。 回（換）填到設(shè)計(jì)高度以后，由人工進(jìn)行修整并找平，爾后會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收?？傊?，回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于 ,且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 。 嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂 “水夯 ”法。 為了節(jié)省工程造價(jià) ,可根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)情況 ,用原開挖的土方按規(guī)范進(jìn)行回填夯實(shí) ,確保密實(shí)系數(shù) ≧ . 回（換）填土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。土方回（換）填前，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗(yàn)收應(yīng)結(jié)束，并且要辦好隱檢手續(xù)?？傊涌焱练介_挖的施 工進(jìn)度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境。 以下工程時(shí)，雨水進(jìn)入基坑，給基礎(chǔ)施工造成不必要的麻煩，這樣亦可 保護(hù)基坑邊坡。土方開挖前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。確定棄土區(qū)域、機(jī)具和車輛行走路線，保證運(yùn)輸車輛的正常進(jìn)出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復(fù)運(yùn)輸。 土方開挖采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的方案，小型設(shè)備基礎(chǔ)和群樁間挖土采用人工開挖，深基坑和大型土方采用機(jī)械開挖。 土方開挖前先了解開挖范圍的地下管線和鄰近的建（構(gòu)）筑物的情況，并在開 挖前注意并加以保護(hù)。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點(diǎn)豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過校測后作為施工層抄平的控制依據(jù)。高程傳遞： 177。5√n mm，并計(jì)算出調(diào)整后的高程，作出 明顯標(biāo)識(shí)，再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。高程控制測量：按國家三等水準(zhǔn)進(jìn)行測量并根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（至少兩個(gè)），用 S1 水準(zhǔn)儀附合測法進(jìn)行校測，檢查高程是否正確。 以上軸線投測：采用外校內(nèi)控法，首層放線后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點(diǎn)（結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，其位置距四角 1m 左右），接下來測量內(nèi)控點(diǎn)的坐標(biāo)，請監(jiān)理驗(yàn)線后作為軸線投測的依據(jù)，首層放線驗(yàn)收后，將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測軸線校核的依據(jù)。 177。標(biāo)高的導(dǎo)入不少于3 個(gè)點(diǎn)，以上工作必須復(fù)測，施工放線的技術(shù)要求要符合《工程測量規(guī)范 GB5002693》表 的規(guī)定，測距中誤差不超過 1/5000，在測站測定高差中誤差在 以內(nèi)。 沉降觀測采用相同的觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下進(jìn)行，觀測時(shí)間及間隔符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求。