【正文】 可分為與推桿匹配的冷料穴、與拉料桿匹配的冷料穴和無(wú)拉料桿的冷料穴三種。它的作用是儲(chǔ)存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫。故在安排型腔時(shí)，采用一模兩腔的形式，一次成型兩個(gè)快換接頭，以節(jié)約產(chǎn)品的成本，簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)。對(duì)于設(shè)計(jì)的快換接頭，由于其內(nèi)形狀規(guī)則而又簡(jiǎn)單，屬于中小批量生產(chǎn)。 澆口設(shè)計(jì)澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 12mm；主流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大 ，常取 ，視制品大小及補(bǔ)料要求決定。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成13型腔壁厚尺寸表 41壁厚/mm 型腔壁厚投影面積 F/ cm2 h1 h2 h3 h4 h5 5 1520 3040 ≤ 10 1520 3040 510 2025 4050 1015 2025 4055 1050 2030 5060 1520 2030 55 65 50100 3035 6075 2025 3040 6570 100200 3540 7580 2530 4050 7075 200 40 85 3035 50 60 80 。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過(guò)程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。 型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不易變形，成型的塑件質(zhì)量較好。 (a)螺釘固定式 (b)端面固定式 1型腔外套 2鑲件 3螺釘 4墊板圖 42 組合式型腔 型腔壁厚尺寸見表 1,型腔底板厚度見表 2。所以，組合式型腔應(yīng)用較多。整體式型腔的機(jī)械加工量大，浪費(fèi)金屬原料，給機(jī)加工和零件熱處理帶來(lái)困難，這種結(jié)構(gòu)形式多用在小型塑料制品的成型模具中。在立式注射機(jī)中固定在下模板上，故也叫下模。型腔是成型制品外表面形狀的模具零件。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：(1) 保證塑料制品能夠脫模； (2) 使型腔深度最淺； (3) 使塑件外形美觀，容易清理；(4) 盡量避免側(cè)向抽芯；(5) 使分型面容易加工；(6) 使側(cè)向抽芯盡量短；(7) 有利于排氣 。 變分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。為了滿足塑件尺寸精度需使 按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)制件為中小批量生產(chǎn)，故采用一模兩腔。下面介紹幾種常用的確定型腔數(shù)目的方法。其他安裝尺寸的校核要在模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后才可進(jìn)行。k0(b) 鎖模力校核。 ???Pape160?格）式中： 取 取 100MPa（屬薄壁窄澆口） 。??? ???????mkMtN型腔數(shù)校核合格式中： K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ；M——注射機(jī)的額定塑化量（）T——成型周期，取 30s9（注射壓力的校核。從上述確定的一模兩腔，所以注射量為 ..1??流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 ，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，2A根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析， 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 的 倍—2A1 倍，因此可以用 8??? 684. m? 代入得 ? kNpFm 50.式中 P 取 30Mpa，因?yàn)椴牧?ABS 有精度要求。注射量的計(jì)算塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的大小計(jì)算。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問(wèn)題。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。注塑機(jī)的動(dòng)作程序關(guān)門→合?！鷩娮烨斑M(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→松退→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥酸槨_門。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45MPa 之間），因此必須有足夠大的合模力。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：它是保證注塑機(jī)按工藝過(guò)程預(yù)定的要求（如壓力、速度、溫度、時(shí)間等）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效的進(jìn)行工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制系統(tǒng)。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產(chǎn)生飛邊或影響制品質(zhì)量，就要對(duì)模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）。它主要由塑化部件（機(jī)筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動(dòng)裝置（油馬達(dá)等）、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成。一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，19961998 年我國(guó)出口注塑機(jī) 8383 臺(tái)（套），進(jìn)口注塑機(jī) 42959 臺(tái)（套），其中 1998 年我國(guó)注塑機(jī)產(chǎn)量達(dá)到 20220 臺(tái)，其銷售額占塑機(jī)總銷售額的％。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。6 ABS 不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)小于 30 分鐘），否則易分解發(fā)黃。5 ABS 成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在 4580℃。4 ABS 料采用中等注射速度啤貨效果較好。一般加工溫度在 190235℃為宜。2 ABS 樹脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無(wú)定型樹脂不同）。它是無(wú)定型聚合物，ABS 是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS 稱為透明 ABS）， ABS 易吸濕，比重為 （比水略重），收縮率低（% ）,尺寸穩(wěn)定，易于成型加工 。ABS 還可用來(lái)制造水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。在機(jī)械工業(yè)中用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電冰箱、大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)、攪拌機(jī)、割草機(jī)等）、打字機(jī)鍵盤等。ABS 可采用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型等方法成型。密度為～。這三種組分各自的特性，是 ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。 塑件材質(zhì)工藝性塑料零件的材料為 ABS(丙 烯 腈 丁 二 烯 苯 乙 烯 共 聚 物 )。(2) 該塑件為中小批量生產(chǎn)，且塑件的形狀較復(fù)雜。其余尺寸均無(wú)精度要求為自由尺寸，可按 GBT144861993MT4級(jí)精度查取公差值 塑件工藝分析(1) 該塑件尺寸較大且要求塑件表面精度等級(jí)較高，無(wú)凹痕。在急需經(jīng)常拆裝管路中尤為適應(yīng)。3第 2 章 塑料制品及工藝分析 制件圖快速接頭是一種不需要使用工具又能實(shí)現(xiàn)迅速拆裝的管道接頭，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、耐高壓、可互換等優(yōu)點(diǎn)。 本文主要研究?jī)?nèi)容該設(shè)計(jì)針對(duì)快換接頭進(jìn)行該產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析和比較，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模具。針對(duì)方盒的具體結(jié)構(gòu)，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)點(diǎn)澆口雙分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。 本文研究的內(nèi)容和意義本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是塑料方盒注塑模具的設(shè)計(jì)。近年來(lái)，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大?？梢娔＞吖I(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。(3) 增加科技術(shù)方面的投入，加強(qiáng)人才培養(yǎng)，提高職工的工作積極性。模具企業(yè)必須做到以下幾項(xiàng)，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)獲得一席之地： (1) 加強(qiáng)吸收和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，盡量提高產(chǎn)品的技術(shù)含量?？傮w來(lái)說(shuō)，塑料模將是發(fā)展最快的一類模具。但模具制造周期仍比國(guó)外長(zhǎng) 24 倍，模具的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，總體水平與國(guó)外比尚有較大差距。在國(guó)外，塑料模占模具行業(yè)的50%以上，而我國(guó)只有 30%左右，因而有較大的發(fā)展空間。應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到競(jìng)爭(zhēng)才會(huì)帶來(lái)更快的發(fā)展．只要發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，減少技術(shù)差距，我國(guó)的模具必將逐步占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并拓展國(guó)際空間。這對(duì)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。關(guān)鍵詞：快換接頭；注塑模具；模具設(shè)計(jì)IIAbstractThis design for quick change connector for the product mold design, plastic parts to process through analysis and parison of the final design an injectio