【正文】 （4） 瓢曲，是由軋輥原始凹度過(guò)大或輥身中部分過(guò)熱造成的。消除雙邊波浪的辦法是換輥或者減小每道次的壓下量。單邊波浪的消除辦法是提起帶鋼波浪側(cè)的壓下螺絲。 （2） 單邊波浪，是壓下螺絲位置不一致和軋制是軋輥傾斜造成的。壓入痕的產(chǎn)生，是由于落在帶鋼表面上的金屬屑或外來(lái)顆粒被軋輥壓入帶鋼表面，以及帶鋼在熱處理機(jī)組、酸洗機(jī)組和軋機(jī)的開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)內(nèi)受到損傷造成的。 （1） 鋼帶表面損傷，它是不銹鋼板帶報(bào)廢的主要原因。軋機(jī)抵抗橫向彈性變形的能力大小稱(chēng)為軋機(jī)的橫向剛度。 在軋制壓力作用下，軋輥還會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，軋輥呈凹形（假設(shè)軋輥為平輥。在軋件進(jìn)入軋輥之前軋輥的開(kāi)口度（原始輥縫）為S0（如圖虛線所示），當(dāng)軋件進(jìn)入軋輥后，在軋制壓力的作用下，工作機(jī)座產(chǎn)生了彈性變形f，使輥縫加大，彈性變形的結(jié)果，使兩軋輥軸線產(chǎn)生相對(duì)平移，使實(shí)際壓下量減小，帶鋼出口厚度大于原始輥縫值。 ② 軋機(jī)縱向剛度和橫向剛度。此曲線的斜率(k)稱(chēng)為軋機(jī)剛性系數(shù)，在其直線部分意義為產(chǎn)生單位彈跳量所需的軋制力。 軋機(jī)的彈跳是由軋機(jī)的彈性變形引起的，其總有變形可達(dá)幾個(gè)毫米，它包括機(jī)架、軋輥系統(tǒng)以及壓下系統(tǒng)的彈性變形，其中，軋輥?zhàn)冃握伎傋冃瘟康?0%70%。這些受力部件的彈性變形總和，最終都使軋輥軋縫增大，如圖1所示。 在軋制過(guò)程中，軟件的變形抗力通過(guò)軋輥和軋輥軸承、壓下螺的絲等最后傳給機(jī)架。速度增加使摩擦系數(shù)減小，即使軋制壓力減小。速度增大使油膜增厚，壓下量加大，因而使帶鋼變薄。帶鋼張力的變化改變了金屬的變形抗力，引起軋制壓力的波動(dòng)，使帶鋼頭部和尾部出現(xiàn)兩個(gè)厚度增大的區(qū)段，造成帶鋼切頭切尾損失增加。 冷軋軋制時(shí)帶鋼前后張力的變化軋、制速度的變化、摩擦系數(shù)的波動(dòng)等也是造成厚度波動(dòng)的原因。這些因素都是在壓力螺絲位置不變的情況下使實(shí)際輥縫發(fā)生變化，從而使軋出的帶鋼產(chǎn)生波動(dòng)。 ② 軋機(jī)方面的原因。軋機(jī)的剛度越小，則越不容易消除軋前的厚度不勻。 坯料寬度不勻引起軋制壓力和軋制彈跳的變化；坯料寬度的變化則使實(shí)際壓下量產(chǎn)生波動(dòng)，也引起軋制壓力和彈跳的變化。 帶鋼的化學(xué)成分和組織不均勻、軋制速度的變化等都對(duì)帶鋼厚度的變化有很大影響，如冷帶鋼的焊縫及熱影響區(qū)硬度的增大和組織性能的不勻等。4．軋制中冷帶鋼厚度控制 （1） 冷帶鋼厚度的波動(dòng)主要起因于軋制壓力的波動(dòng)，而影響軋制壓力波動(dòng)的原因是多方面的。生產(chǎn)中怎樣才能保持線速度不變呢？一般采用電視調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的磁通φ，以改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使帶鋼線速度不變。 卷取張力控制的實(shí)質(zhì)是，若卷取時(shí)帶鋼線速度不變，采用電流調(diào)節(jié)器使電樞電流I樞保持恒定，就可以保持張力恒定。 帶鋼速度為：v=ΠDn點(diǎn)/60i 式中 n點(diǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min i電動(dòng)機(jī)至卷筒的速比。冷軋帶鋼的單位張應(yīng)力q值帶鋼厚度h/mm1224單位張應(yīng)力q/MPa（—）σs（—）σs（—）σs 對(duì)于連續(xù)機(jī)組，單位張應(yīng)力q值可按下圖選取連續(xù)機(jī)組采用的單位張應(yīng)力q值機(jī)組q /MPa機(jī)組q /MPa酸洗機(jī)組退火機(jī)組（）σs（）σs準(zhǔn)備機(jī)組張力矯正機(jī)組（）σs（）σs② 卷取機(jī)張力恒定的保持卷取機(jī)卷取張力由電動(dòng)機(jī)力矩產(chǎn)生，電動(dòng)機(jī)力矩為：M=KM ΦI樞 式中 KM電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)常數(shù)； φ電動(dòng)機(jī)磁通； I樞電動(dòng)機(jī)電樞電流。 卷取張力T為： T=qbh 式中 q單位張應(yīng)力，MPa； b帶鋼寬度，mm； h帶鋼厚度，mm。帶鋼張力值選取的不合適，直接影響帶鋼的質(zhì)量和生產(chǎn)操作。① 卷曲張力的選擇 卷取機(jī)在卷繞鋼帶時(shí)，必須具有一定的張力。當(dāng)軋鋼工人技術(shù)水平較高時(shí)，可選用張力大些；當(dāng)鋼帶硬脆、邊部不理想或操作不熟練時(shí)，σ平可取得小些。生產(chǎn)中張力的選擇主要是選擇平均單位張力σ平。由于張力的變化會(huì)引起前滑與軋輥速度的改變，故其對(duì)冷軋過(guò)程中有一定自動(dòng)調(diào)節(jié)作用。張力軋制就是帶鋼在軋輥中軋制變形是在一定前張力和后張力作用下進(jìn)行的。常見(jiàn)的工藝潤(rùn)滑劑有乳化液、各種粘度的礦物油（機(jī)油等）和動(dòng)、植油（牛油、菜油等）。冷軋采用工藝潤(rùn)滑的主要作用是減小金屬的變形抗力，這是在已有的軋機(jī)能力條件下實(shí)現(xiàn)更大的壓力，還可以使軋機(jī)生產(chǎn)出更薄的產(chǎn)品。 水是比較理想的冷卻劑，油的冷卻能力則比水差得多。同時(shí)，輥溫過(guò)高也會(huì)使冷軋工藝潤(rùn)滑劑失效（油膜破裂），使冷軋不能順利進(jìn)行。輥面溫度過(guò)高會(huì)引起工作輥淬火層硬度下降，影響帶鋼的表面質(zhì)量和軋輥壽命。（2）冷軋過(guò)程必須采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑。在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中，每次軟化退火之前完成的冷軋工作稱(chēng)為一個(gè)“軋程”。 加工硬化超過(guò)一定程度后，帶鋼因?yàn)檫^(guò)分硬脆而不適于繼續(xù)軋制。平整機(jī)實(shí)際上是采用小壓下量的冷軋機(jī)，盡管軋制壓力小，但工作輥直徑做得比冷軋機(jī)稍大些，這樣可以增加變形區(qū)長(zhǎng)度，能顯著改進(jìn)帶鋼的平整效果。調(diào)整位置時(shí)，上、下斜楔同時(shí)動(dòng) 作。 斜楔調(diào)整裝置由兩個(gè)斜度相反的上、下斜楔及液壓缸組成，斜楔的角度為6176。大缸塊固定在機(jī)架窗口兩內(nèi)側(cè)面，工作輥彎輥缸塊裝于大缸塊之中。在軋制操作用適當(dāng)變換軋輥凸度的方法，是采用軋輥彎輥裝置，也就是從外部靠油壓力將軋輥加以彎曲的裝置。工作輥雖然不直接承受軋制力，但能使軋輥保持正確位置，并承受軋制動(dòng)力和張力的反作用力，此外還承受來(lái)自軋輥平衡裝置的壓力，并且軋輥的軸推力也經(jīng)常發(fā)生，因此工作輥的軸承必須相當(dāng)兼顧。工作輥中心線對(duì)機(jī)架中心線向出口側(cè)偏移5mm，使輥系穩(wěn)定工作。機(jī)架是構(gòu)成軋機(jī)的主體部分，承受經(jīng)軋輥傳遞的材料變形抗力，雖然機(jī)架受到軋制中的巨大拉力，但為進(jìn)行精密的精軋軋制，機(jī)架必須具有低的延伸率和足夠的剛度。冷軋機(jī)機(jī)架為閉式機(jī)架，機(jī)架上部由上橫梁連接，下部由換輥軌道連接。四．冷軋 金屬在結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行軋制加工。如與五機(jī)架連軋