【正文】 的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括缸筒壁厚、缸底厚度、缸頭厚度等。) P10/4 N = ⑦確定液壓缸的功率N：W=Fv =10=127kw ⑧確定液壓缸的總效率： 其中為機械效率；為容積效率；為作用力效率。 P106/4 N =10106N/4 = MNF2=A2P10N=(D178。(L/min) =（41）（）10179。d178。 v10179。然后根據(jù)液壓缸的有效工作面積得D = 900mm ②選定活塞桿直徑：D活 == 630mm ③確定活塞行程： 由于設(shè)計參數(shù)的最大行程H=110mm，故選定活塞桿的最大允許行程S=110mm。主要根據(jù)液壓缸的負(fù)載、活塞運動速度和行程等因素來確定上述參數(shù)。由于兩個液壓缸是完全相同的，故只需設(shè)計其中一個即可。 軋機液壓系統(tǒng)需提供的流量大，壓力大，采用雙泵供油 —油箱 —液壓泵 .23—截止閥 —過濾器 —單向閥 —換向閥 —單向節(jié)流閥 —溢流閥 —液壓缸 25—蓄能器 液壓缸的設(shè)計說明：液壓缸是液壓傳動的執(zhí)行元件，它和主機工作機構(gòu)有直接的聯(lián)系，對于不同的機種和機構(gòu)，液壓缸具有不同的用途和工作要求。下行負(fù)載較小,速度相對較快,故選用單活塞桿液壓缸。一般來說，對于固定的尺寸不太受限的設(shè)備，壓力可以選低，行走機械設(shè)備壓力要選的高。 確定液壓系統(tǒng)的重要參數(shù) 初選系統(tǒng)工作壓力 壓力的選擇要根據(jù)載荷大小和設(shè)備類型而定要考慮執(zhí)行元件的裝配空間、經(jīng)濟條件及元件供應(yīng)情況等的限制。拆卸箱蓋時，可先擰動此螺釘頂起箱蓋。將通氣器設(shè)置在檢查孔上，其里面還有過濾網(wǎng)可減少灰塵進入。油標(biāo)用來指示油面高度，將它設(shè)置在便于檢查及油面較穩(wěn)定之處。放油孔設(shè)在箱座底面最低處，其附近留有足夠的空間，以便于放容器，箱體底面向放油孔方向傾斜一點，并在其附近形成凹坑，以便于油污的匯集和排放。檢查孔用于檢查傳動件的嚙合情況、潤滑情況、接觸斑點及齒側(cè)間隙，還可用來注入潤滑油，檢查要開在便于觀察傳動件嚙合區(qū)的位置，其尺寸大小應(yīng)便于檢查操作。為避免油池中稀油濺入軸承座，在齒輪與軸承之間放置擋油環(huán)。由于滾動軸承的速度較低，所以可用脂潤滑。(1)齒輪修改模數(shù)，第一對齒輪取，第二對齒輪模數(shù)取3則齒輪參數(shù)第一對齒輪第二對齒輪齒輪1齒輪2齒輪3齒輪4齒數(shù)Z24842484模數(shù)m/(mm)33中心距： (2)根據(jù)齒輪，修改輸出軸Ⅲ各段尺寸如圖2： 對輸入軸1進行校核計算：直齒圓柱齒輪傳動，將受到的法向載荷分解為圓周力和徑向力，受力如圖所示，得垂直方向： 得垂直方向最大彎矩彎矩圖如圖所示水平方向： 得水平方向最大彎矩合成彎矩：圖5如圖所示扭矩：按照第三強度理論： 所以滿足使用要求。 彎曲強度足夠。 按式76a校核. (1) 齒形系數(shù)查［9］表77. （2）應(yīng)力修正系數(shù)查［9］表77. （3）需用應(yīng)力1）查［9］圖716b MQ線， 查圖714bMQ線。（10）主要尺寸計算。 1）按［9］表73，取KA=1 2）根據(jù)V=，按圖78查得K 3）按［9］表74，由軟齒面，8級精度，對稱支承。N1=60n1Jlh=60N2= 3) 由［9］圖718,曲線2差得，Z(不允許出現(xiàn)點蝕) 4）查［9］表79，取S H=. 許用接觸應(yīng)力 取小值 代入。1） 由圖716a查得查［9］圖714a, .2） 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。(2) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。（3） 選小齒輪齒數(shù)z1=24,i=,z2=取z2=76,u=76/24=對于齒面硬度小于350HBS的閉式齒輪傳動，應(yīng)按齒面接觸強度設(shè)計，再按齒根彎曲強度校核。小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)處理，大齒輪采用45鋼正火處理。（1） 選擇八級精度，閉式齒輪傳動。3）裝配軸承時，無論采用什么方法，壓力只能施加在過盈配合的套圈張，不允許通過滾動體傳遞壓力，否則會引起滾道損傷，從而影響軸承的正常運轉(zhuǎn)。軸承裝配注意事項：1）裝配前，按設(shè)備技術(shù)文件的要求仔細(xì)檢查軸承及軸承相配合零件的尺寸精度、行為公差和表面粗糙度。 清洗后應(yīng)進行下列項目的檢查：軸承是否轉(zhuǎn)動靈活、輕松自如，有無卡住的現(xiàn)象；軸承間隙是否合適；軸承是否干凈，內(nèi)外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺、碰傷和裂紋；軸承附件是否齊全。清洗方法與清洗可用舊軸承的方法相同，但密封圈除外。對于維修時拆下的可用舊軸承，可用堿水和清水清洗；裝配前的清洗最好采用金屬清洗劑；兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，再軸承出廠前已添加了潤滑脂，裝配時不需要再清洗；涂有防銹潤滑兩用油脂的軸承，再裝配時也不需要清洗。按照所裝配的軸承準(zhǔn)備好所需的量具及工具，同時準(zhǔn)備好拆卸工具，以便再裝配不當(dāng)時能及時拆卸，重新裝備。 對于滾動軸承的裝備，它的裝配工藝包括裝備前的準(zhǔn)備、裝備、間隙調(diào)整等步驟。這種初平工作步驟的優(yōu)點是，對中心線時移動設(shè)備方便，而且對水平和標(biāo)高的影響也不會太大，故可提高初平工作的效率，缺點是，中心線如果偏差太大，可能造成標(biāo)高與水平的找正工作白白浪費，即有返回重找標(biāo)高的問題。這種初平工作的步驟比較好，不會產(chǎn)生大的返工。水平找好后還得復(fù)查中心和標(biāo)高，同時又復(fù)查水平。 設(shè)備找正找平時，初平與精平工序都可按以下兩種不同的步驟進行。為此要結(jié)合設(shè)備的類型和性質(zhì)，進行分類存放和防護，其中不怕雨雪侵蝕和溫度影響的設(shè)備可放入露天堆置場；不怕雨雪不怕溫度影響的設(shè)，應(yīng)設(shè)置支架頂棚；對于既怕雨雪又怕溫度影響的設(shè)備則應(yīng)放在庫房內(nèi)；對于一些重要的電動機，要存放在又保溫設(shè)備的庫房內(nèi)。對設(shè)備上特別精密的軸頸等機件，要用煤油或汽油洗去防銹油，并以干凈細(xì)布仔細(xì)擦干，應(yīng)當(dāng)注意，對已裝備好的設(shè)備一般不進行拆檢的，僅做外觀和底座安裝尺寸的檢查，另外對有鉛封的部件，更不能隨意拆開，要由有關(guān)專業(yè)人員負(fù)責(zé)拆檢和驗收。拆箱時要選用適當(dāng)?shù)霉ぞ撸粦?yīng)蠻干、用力過猛和碰撞設(shè)備，保證開箱的安全。設(shè)備開箱檢查認(rèn)可以后，應(yīng)認(rèn)真整理有關(guān)的各種資料，辦理驗收手續(xù)，參見驗收的各方代表應(yīng)簽署驗收記錄。安裝部門必須以發(fā)貨單和裝箱單為依據(jù)，結(jié)合設(shè)備安裝說明書，對運到安裝現(xiàn)場的設(shè)備，打開包裝箱，進行清點性和外觀的檢查。軋鋼設(shè)備在生產(chǎn)過程中承受著較大的沖擊負(fù)荷，為保證安全，設(shè)備安裝用墊鐵長期使用平墊鐵，并用研磨法定位。連軋機機組的各機架之間，對機架軋輥中心線的平行度有較高要求，因此必須在中心標(biāo)板上準(zhǔn)確投設(shè)中心點。各中心標(biāo)板上的中心刻點和基準(zhǔn)點的標(biāo)高都分別從基礎(chǔ)建筑、廠房架設(shè)、設(shè)備安裝等共同使用的中心線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制點引測。根據(jù)扁頭的D1尺寸選擇萬向接軸的型號為滑塊式萬向節(jié)軸各尺寸參數(shù)如下毫米千牛米300135160409275100165609513055653525設(shè)備安裝之前必須埋設(shè)中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點。軸承擺放應(yīng)離開地面，遠(yuǎn)離暖氣管道。 (2)倉庫濕度：過高的濕度會使軸承銹蝕，倉庫的相對濕度應(yīng)保持在45%60%。 軋機軸承的存放和保管 軸承是一種精密的機械元件，對其存放和保管有較嚴(yán)格的要求。 潤滑脂的補充周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān)，應(yīng)針對企業(yè)具體的工況確定。當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時，為防止外部異物理學(xué)進入軸承內(nèi)，可以添滿殼體空間。3）潤滑脂的填充量 潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過多，由于攪拌掃熱，會使脂變質(zhì)惡化或欽化。潤滑脂按其流動性即針入度分為若干級。 潤滑脂按稠化劑的種類不同而進行分類，分為鋰基、納基等多種。 潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑及填加劑組成。 2）潤滑脂的種類和性能 軋機軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優(yōu)點是潤滑設(shè)施簡單，潤滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質(zhì)進入軸承的能力，因此一般情況下廣泛應(yīng)用脂潤滑。 軋機軸承的潤滑 1）潤滑的重要性 軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開，不致因粗糙點接觸導(dǎo)致磨損過度而失效。 溫度監(jiān)測：溫度升高時，運轉(zhuǎn)將出現(xiàn)異常。 噪音監(jiān)測：正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)是平穩(wěn)的嗡嗡聲，定期監(jiān)測并與正常時的聲音相比較，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軸承，防止軸承潤滑劑的外漏。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。最后根據(jù)軸向游隙的數(shù)值將調(diào)整螺釘?shù)罐D(zhuǎn)一定的角度a，達到規(guī)定的軸向游隙后再把鎖緊螺母擰緊以防止調(diào)整螺釘松動 軋機軸承的維護與監(jiān)測 軸承在使用過程中應(yīng)加強維護和監(jiān)測，以延長其使用壽命。本次設(shè)計采用的是螺釘調(diào)整發(fā)。由于設(shè)計所采用的是四列圓錐滾子軸承，所以它的徑向游隙和軸向游隙存在著正比的關(guān)系，調(diào)整時只要調(diào)整它們的軸向間隙。另一種是軸向游隙，即內(nèi)外圈之間在軸線方向上產(chǎn)生的最大的相對游動量。（6）把四列圓錐滾子軸承在軸承座內(nèi)組裝后，再連同軸承座一起裝配到軸頸上。（4）裝入內(nèi)調(diào)整環(huán)合第二個外調(diào)整環(huán)。（2）將第一個外圈裝入軸承座孔，用小銅錘輕敲外圈端面，并用塞尺檢查，使外圈與軸承座孔接觸良好，然后再裝入第一個外調(diào)整環(huán)。將軸承裝到軸承座內(nèi)，可按下列順序進行。四列圓錐滾子軸承各列滾子的游隙應(yīng)保持在同一數(shù)值范圍內(nèi)，以保證軸承受力均勻。根據(jù)軋輥輥頸d=180mm選取四列滾子圓錐軸承的型號為380000型。因此對軸承的密封損失有較高的要求。（3）工作環(huán)境惡劣。（2）運轉(zhuǎn)速度差別大。通常軋輥軸承的單位壓力比一般用途的藥膏2~5倍，甚至更高。 查表 得 泊松比= 彈性模數(shù)=206 206 滿足要求。兩個圓柱體在接觸區(qū)內(nèi)產(chǎn)生局部的彈性壓扁，存在呈半橢圓形分布的壓應(yīng)力，半徑方向產(chǎn)生的法向正應(yīng)力在接觸面中部最大。在軸頸的11斷面和22斷面上的彎曲應(yīng)力均應(yīng)滿足強度條件，即 滿足強度要求 滿足強度要求支承輥的彎曲力矩和彎曲應(yīng)力分布見下圖:其中 P= MN Rb=145MPa 33斷面的彎矩表達式 輥身中部33斷面的彎曲應(yīng)力為： 滿足要求工作輥與支承輥間的接觸應(yīng)力四輥軋機支承輥和工作輥之間承載時有很大的接觸應(yīng)力，應(yīng)進行校核。由于四輥軋機一般是工作輥傳動，因此，對支承輥只需計算滾身中部和軸頸斷面的彎曲應(yīng)力。因此，軋制時的彎曲力絕大部分由支承輥承擔(dān)。 2）應(yīng)力狀態(tài)的影響系數(shù)對于熱軋薄板軋機來說，外摩擦對應(yīng)力狀態(tài)的影響系數(shù)一般采用西姆斯公式或西姆斯的簡化公式來計算。所以用平均變形程度來表示變形區(qū)的變形程度。根據(jù)塑性力學(xué)理論分析變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)與變形規(guī)律，首先確定接觸上單位壓力分布規(guī)律及大小，求出接觸弧上的平均單位壓力Pm后，按下式計算： P=PmF式中 Pm ———平均單位壓力； F———軋件與軋輥接觸面積在水平方向的投影。只要條件允許，軸頸直徑和軸頸與軸身的過度圓應(yīng)選大些。由于受軋輥軸承徑向尺寸的限制，軸頸直徑比軸身直徑要小得多。 查[3]表34 各種軋機地重車率 取重車率為8%。L=bmax+a取 a=200L=950+200=1150mm對于四滾軋機，為減少軋制力，應(yīng)盡量使工作輥直徑小一些，但工作輥的最小直徑受著軸頸和軸頭扭轉(zhuǎn)強度和咬入條件的限制。2 輥系設(shè)計計算2．1軋輥的尺寸計算2．1．1軋輥的基本參數(shù) 已知：，軋制溫度 1000℃，軋制不銹鋼 1．軋輥的名義直徑D和滾身長度L的確定軋輥的基本尺寸參數(shù)是：軋輥的名義直徑D，滾身長度L，輥頸直徑d以及輥頸直徑l。4）全液壓壓下裝置：該裝置主要包括：主液壓缸，檢測輥縫值的位置傳感器及電液伺服閥等。一種是在帶有常規(guī)電動壓下裝置上，把壓下螺母下端與一扁形齒輪固結(jié)在一起構(gòu)成的。個系統(tǒng)分別有各自的電動機和減速器。這種裝置主要用于可逆式熱軋機上，如初軋機、板坯軋機及中厚板軋機。壓下裝置也稱上輥調(diào)整裝置，主要作用是通過對上輥的調(diào)整，辦證軋件給定的壓下量軋出所要求的斷面尺寸，以及有槽軋輥對準(zhǔn)孔型，在連軋機上，還要調(diào)整各機座間軋輥的相對位置。我國擁有1000毫米以上大型初軋機七套，還有750～850毫米小型初軋機八套，主要用于合金鋼廠，為數(shù)不多的650毫米軋機是中小鋼廠的主要開坯設(shè)備。擁有初軋機最多的國家為美國達130臺，日本42臺，絕大部分為二輥可逆式軋機，開坯能力達3億噸以上。這是由于開坯機具有產(chǎn)品變化靈活，便于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，如日本1969年有三臺板坯初軋機和一臺方坯初軋機投入生產(chǎn)?？偟膩碚f，軋鋼機械向著大型、連續(xù)高速和計算機控制方向發(fā)展。成品軋機有型材軋機、軌梁軋機、線材軋機、厚板軋機、薄板軋機、帶材軋機、箔帶軋機、無縫管軋機、銅板軋機、鋁板軋機和某些特殊軋機。半成品軋機主要是開坯機，包括初軋機、板坯軋機和鋼坯軋機。軋機中使用最多的是軋鋼機。軋鋼機械可按所軋輥的材料分為軋輥鋼材的和軋輥鋁、銅等有色金屬的兩類。 Blockley）取得了孔型軋制的另外一個專利，在歷史