【正文】 形和圓柱形三種。為了防止端部在旋轉(zhuǎn)時(shí)的磨損并使上軋輥軸承具有自動(dòng)調(diào)位能力，壓下螺絲的端部一般都做成球面形狀，并與球面銅墊接觸形成止推軸承。 壓下螺絲壓下螺絲一般由頭部、本體和尾部三個(gè)部分組成。壓下控制系統(tǒng)輥縫的控制最后都是由軋機(jī)的壓下機(jī)構(gòu)來執(zhí)行的，選擇合理的壓下機(jī)構(gòu)，及合理的設(shè)計(jì)壓下機(jī)構(gòu)以調(diào)整輥縫。軋機(jī)方面的因素有：軋制速度和張力的變化、軋輥熱膨脹和磨損及軋輥偏心、軋制過程中機(jī)架的變形等。這些因素都與軋件和軋機(jī)有關(guān)。在可逆軋機(jī)上還安裝有壓下螺絲回松機(jī)構(gòu)，以處理卡鋼事故。上輥調(diào)整裝置也稱壓下裝置，它用途最廣，安裝在所有軋機(jī)上，壓下機(jī)構(gòu)的選擇要滿足工藝的要求，其中電動(dòng)壓下是最常用的壓下裝置。在初軋機(jī)，板柸軋機(jī)、萬能軋機(jī)等軋機(jī)上，幾乎每一道軋制都需要調(diào)整輥縫，以保證軋件按給定壓下量軋出所要求的斷面尺寸。變形速度： ()式中：—平均軋制速度，初軋取=2m/s l=150mm H=250mm =45mm 假設(shè)為第一道軋制，則平均壓下率為： () ： () 總軋制力的計(jì)算 ()F=6 壓下部分機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)電動(dòng)壓下是上輥調(diào)整裝置中最常用的，通常包括：電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器、壓下螺絲、壓下螺母、壓下位置指示器、球面墊塊和測(cè)壓儀等部件。在確定的曲線圖中，反映出鋼種、變形速度、變形溫度和壓下量對(duì)的影響。 熱軋時(shí)金屬實(shí)際變形抗力確定在熱軋條件下，加工硬化的影響可忽略不計(jì)，≈1，因此熱軋時(shí)金屬實(shí)際抗力公式為： ()，變形溫度對(duì)變形抗力的影響.....ε=40%,———ε=20%為了便于實(shí)際應(yīng)用，用試驗(yàn)的方法將上述綜合影響反映在一個(gè)曲線圖中。根據(jù)研究可知，冷軋時(shí)由于變形速度的影響小，所以，變形速度影響系數(shù)可取為1。在熱軋生產(chǎn)中，變形速度對(duì)變形阻力的影響顯著。這是由于熱軋一般是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的，在強(qiáng)化的同時(shí)存在著強(qiáng)化的消除，通過再結(jié)晶和恢復(fù)使組織均勻長大，從而降低變形阻力。所以在熱軋時(shí)也必須考慮這種情況。熱軋時(shí)，金屬雖然沒有加工硬化，但實(shí)際上變形程度對(duì)屈服極限是有影響的。所以在冷軋時(shí)只需要考慮變形程度對(duì)變形抗力的影響。 軋件變形程度對(duì)金屬變形抗力的影響變形程度影響系數(shù)可以分為冷軋和熱軋兩種情況。軋制溫度對(duì)盡速屈服極限的影響用變形溫度影響系數(shù)來表示，其值可查。一般情況是隨著軋制溫度升高，屈服極限下降，這是由于降低了金屬原子間的結(jié)合力。是在一定條件測(cè)得的，其值可查相關(guān)資料得到。對(duì)有些金屬在靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)中很難測(cè)出，尤其是在高溫下更困難，這時(shí)可以用屈服強(qiáng)度來代替。如鋼壓縮時(shí)的屈服極限比拉伸的屈服極限比拉伸時(shí)的屈服極限大10%；而有些金屬壓縮時(shí)和拉伸時(shí)的屈服極限相同。 金屬屈服極限對(duì)金屬變形抗力的影響通常用金屬及合金的屈服極限來反映金屬及合金本性對(duì)實(shí)際變形抗力的影響。同一化學(xué)成份的金屬和合金，由于組織不同，其變形阻力也不同。金屬的化學(xué)成分和組織對(duì)變形阻力有顯著的影響?？紤]軋輥的彈性壓扁，在冷軋較硬的合金時(shí)，由于軋輥承受軋件的高壓作用，產(chǎn)生局部彈性壓扁的現(xiàn)象，結(jié)果使接觸弧長度顯著增大，在接觸弧長很小的薄板與帶材軋制中，此影響非常大。 接觸面積的確定根據(jù)分析，在一般軋制情況下，軋件對(duì)軋輥的總壓力作用在垂直方向上，或近似于垂直方向上，而接觸面積應(yīng)與此總壓力作用方向垂直，故在一般實(shí)際計(jì)算中接觸面積F并非軋件與軋輥的實(shí)際接觸面積，而是實(shí)際接觸面積的水平投影。由于厚板、中板軋機(jī)軋機(jī)寬度較大，可近似認(rèn)為是平面變形問題，不考慮寬展的影響，故平均單位壓力公式為： （）軋制力平均單位壓力可用下列公式的一般形式表示： （）或 （）除了外，所有系數(shù)都大于1，在有些張力大而外端摩擦力小的情況下，實(shí)際上，這一系數(shù)對(duì)單位壓力影響最大，而且隨軋制條件和外摩擦的變化，此系數(shù)能在很大范圍內(nèi)變化：平均=。初軋機(jī)其軋制特點(diǎn)是軋件厚度大，的比值較小，～，當(dāng)＜1時(shí)，外區(qū)金屬對(duì)應(yīng)力狀態(tài)的影響是主要的，而外摩擦對(duì)應(yīng)力狀態(tài)的影響不是主要的，此時(shí)可取外摩擦影響系數(shù)=1，初軋時(shí)無張力，故張力影響系數(shù)=1。 根據(jù)各類軋機(jī)軋制條件的差別，主要反映在軋件高度，各道壓下量和軋輥半徑等參數(shù)的不同上。（3） 張力的影響 張力軋制時(shí)，變形區(qū)金屬在軋制方向產(chǎn)生附加應(yīng)力，使三向應(yīng)力狀態(tài)的水平方向主應(yīng)力減小，這就降低了平均單位壓力。這種不均勻變形的趨勢(shì)，受到變形區(qū)前后端外部金屬的限制，引起變形區(qū)內(nèi)水平應(yīng)力的增加，因而使單位壓力增高。(2) 外區(qū)金屬影響即變形區(qū)以外金屬對(duì)單位壓力的影響，主要是由于軋制時(shí)變形區(qū)內(nèi)金屬的不均勻變形引起變形區(qū)外的盡速局部變形，從而改變了變形區(qū)內(nèi)金屬的應(yīng)力狀態(tài)，使單位壓力加大。外摩擦對(duì)單位壓力的綜合影響，用來表示。另一方面，由于軋輥直徑減小將使接觸面積減小，也會(huì)使軋制力降低。軋輥直徑對(duì)單位壓力的影響，一般以軋輥直徑與軋件厚度的比值反映，隨著比值的減小，單位壓力也降低。試驗(yàn)表明，隨著軋件厚度的增加，單位壓力相應(yīng)降低。水平應(yīng)力是單位壓力和單位摩擦力在水平方向投影的代數(shù)和除以該截面軋件的厚度得到的?！胀o態(tài)機(jī)械試驗(yàn)條件下的金屬屈服極限。 作用在軋輥上的力 （）上式右邊的第二項(xiàng)和第三項(xiàng)分別為后滑和前滑區(qū)摩擦力在垂直方向上的分力，它們與第一項(xiàng)相比，其值甚小，可以忽略不計(jì)，則軋制力可寫成下式： （）常用下式表示： （）—接觸面上的單位壓力—接觸弧面積—單位壓力 影響平均單位壓力的因素影響平均單位壓力的因素有：軋件的力學(xué)性能因素，軋件應(yīng)力狀態(tài)特性因素。 軋制力：P=Pm設(shè)計(jì)中所使用的軋輥材料是無限冷硬鑄鐵。即軋輥材料的彈性模數(shù)E愈大，可能軋出的軋件厚度愈小。其輥心材質(zhì)與輥套材料的熱膨脹系數(shù)應(yīng)十分接近，以防軋輥發(fā)熱時(shí)，損壞輥套。其支承輥工作條件與熱軋機(jī)相似，材料選用也基本相同，但要求有更高的輥面硬度。而支撐輥在工作中主要受彎曲，且直徑較大，要著重考慮強(qiáng)度和軋輥淬透性，因此，多選用含Cr合金鍛鋼。在型鋼軋機(jī)的成品機(jī)架上，成品形狀及公差要求嚴(yán)格，要求軋輥有較高的表面硬度及耐磨性，一般選用普通鑄鐵軋輥。初軋機(jī)常用高強(qiáng)度鑄鋼或鍛鋼；香港粗軋機(jī)多用鑄鋼。 軋輥材料選擇軋輥材料的選擇與軋輥工作特點(diǎn)及損壞形式有密切關(guān)系。其缺點(diǎn)是強(qiáng)度低于鋼軋輥。無限冷硬軋輥：表面是白口層，但白口層與灰口層之間沒有明顯界限，輥面硬度HS≥65。半冷硬軋輥：軋輥表面沒有明顯的白口層，輥面硬度HS≥50。鑄造軋輥時(shí)，采用不同的鑄造，可以得到不同硬度的鑄鐵軋輥。隨著電渣重熔技術(shù)的發(fā)展，合金鑄鋼的質(zhì)量正逐步提綱，今后合金鑄鋼軋輥將會(huì)得到廣泛應(yīng)用。冷軋軋輥用鋼有9Cr、9Cr9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV等。 合金鍛鋼用于軋輥的合金鍛鋼，在我國“國家標(biāo)準(zhǔn)”中已有規(guī)定，GB/T 13314－1991標(biāo)準(zhǔn)中列出了熱軋軋輥和冷軋軋輥用鋼。在本設(shè)計(jì)中?。? = =則 總結(jié)：，但是本方法計(jì)算出來的尺寸在后面計(jì)算軋制力和選擇軸承的時(shí)候，軋輥的強(qiáng)度、剛度和有關(guān)工藝條件不容易滿足?！?。使用滾動(dòng)軸承時(shí)，由于軸承外徑較大，輥頸尺寸不能過大，一般近似地選=(～) ＝～在本設(shè)計(jì)中?。剑?000＝ ?。? = 軋輥傳動(dòng)端的尺寸～(輥頸直徑稍大于傳動(dòng)端直徑)。由于受軋輥軸承徑向尺寸的的限制，輥頸直徑比輥身直徑要小得多。由[1]表13，取最大重車率為6％?！?mm；～，軋制直徑減小到一定程度后，就不能再使用。在本設(shè)計(jì)中取為18176。Δh＝＝250205＝45mm——是最大咬入角，它和軋輥與軋件間的摩擦系數(shù)有關(guān)。軋輥工作直徑可根據(jù)最大咬入角 (或壓下量與輥頸之比)和軋輥的強(qiáng)度要求來確定。但工作滾最小直徑受棍頸和軸頭的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和軋件咬入條件的限制。當(dāng)=400～1200時(shí)，a≈100mm；當(dāng)=1000～2500時(shí)，a≈150～200mm；當(dāng)鋼板更寬時(shí)，a=200～400mm。因此，有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。初軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的軋輥輥身是有孔型的，因此，軋輥的名義直徑應(yīng)有確切的含意。在本設(shè)計(jì)中?。? = =則=341mm =443mm ＝273mm 軋輥的直徑的棍身長度確定方法二初軋機(jī)與型鋼軋機(jī)的軋輥名義直徑D，既是軋機(jī)的主要參數(shù)，也是軋輥尺寸的主要參數(shù)?！Ｊ褂脻L動(dòng)軸承時(shí)，由于軸承外徑較大，輥頸尺寸不能過大，一般近似地選=(～)D1 ＝～在本設(shè)計(jì)中取＝＝650＝輥頸的直徑還應(yīng)根據(jù)滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑選取，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2], 選取工作輥 ?。? =560mm 軋輥傳動(dòng)端的尺寸～(輥頸直徑稍大于傳動(dòng)端直徑)。由于受軋輥軸承徑向尺寸的的限制，輥頸直徑比輥身直徑要小得多。軋輥從開始使用直到報(bào)廢，其全部重車量與軋輥名義直徑的百分比稱為重車率。由[1]表33查得在本設(shè)計(jì)中取=4 = =由于L=2340mm 則=585mm =936mm在軋制過程中,軋輥輥面因工作磨損，需不止一次地重車或重磨。表中，比值標(biāo)志著輥系的抗彎剛度，其值愈小則剛度愈高。支撐輥直徑主要取決于剛度和強(qiáng)度的要求。當(dāng)=400～1200時(shí)，a≈100mm；當(dāng)=1000～2500時(shí)，a≈150～200mm；當(dāng)鋼板更寬時(shí)，a=200～400mm.在本設(shè)計(jì)中=2150，故取a=190mm 則L=2150+190=2340mm對(duì)于四輥軋機(jī)，為減小軋制力，應(yīng)盡量使工作輥直徑小些。通常各種軋機(jī)的軋輥的L與D均有一定的比例。板帶軋機(jī)軋輥的主要尺寸是輥身長度L(L也標(biāo)志著板帶軋機(jī)的規(guī)格)和直徑D。 各種軋機(jī)的最大咬入角和軋制情況最大咬入角最大比值軋輥與軋件的摩擦系數(shù)熱軋?jiān)谟锌毯刍蚝负鄣能堓佒熊堉瞥踯垨然蜾摉?4～321/6～1/3～軋制型鋼20～251/8～1/7～軋制帶鋼15～201/14～1/8～自動(dòng)軋管機(jī)熱軋鋼管12～141/60～1/40在潤滑條件下冷軋帶鋼在較光潔的軋輥上軋制5～101/130～1/23～在表面經(jīng)很好磨光的軋輥中軋制3～51/135～1/130～同上，用潤滑油潤滑2～41/600～1/200～軋輥的強(qiáng)度條件是軋輥各處的計(jì)算應(yīng)力應(yīng)小于許用應(yīng)力。軋輥的工作直徑D1可根據(jù)最大咬入角和軋輥的強(qiáng)度要求來確定。因此，有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。初軋機(jī)的軋輥棍身是有孔型的，因此，軋輥的名義直徑應(yīng)有確切的含義。 軋輥直徑和棍身長度的確定方法一 初軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的軋輥名義直徑D，既是軋機(jī)的主要參數(shù)，也是軋輥尺寸的主要參數(shù)。我國大鋼廠從70年代已用先進(jìn)的連軋軋機(jī) ，連軋機(jī)采用了一整套先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，全線生產(chǎn)過程和操作監(jiān)控均由計(jì)算機(jī)控制實(shí)施，軋件在幾架軋機(jī)上同時(shí)軋制，大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在再結(jié)晶溫度以上的軋制稱為熱軋；在再結(jié)晶溫度以下的軋制稱為冷軋。軋制的目的是使被軋制的材料具有一定形狀、尺寸和性能。對(duì)于壓下螺絲在螺母中頻繁快速移動(dòng)的初軋機(jī)，采用稀油潤滑。(4) 解決壓下裝置在生產(chǎn)中常遇到的問題：①壓下螺絲的阻塞事故，設(shè)置壓下螺絲回松機(jī)構(gòu)； ②軋制過程中防止壓下螺絲自動(dòng)旋松，壓下螺絲自動(dòng)旋松使輥縫值發(fā)生變動(dòng)，造成軋件厚度不均勻，嚴(yán)重影響軋件質(zhì)量。⑤強(qiáng)度校核。(2) 壓下螺絲和止推軸承：①壓下螺絲螺紋的選擇（鋸齒形或梯形）； ②壓下螺絲直徑一般按強(qiáng)度選擇，加大直徑繪使傳動(dòng)力矩增加，但可以顯著提高軋機(jī)工作機(jī)座的剛度，一般來說，壓下螺絲和螺母在負(fù)荷下的的變形值僅次于軋輥和機(jī)架。技術(shù)參數(shù)如下：軋件厚度230250mm,寬度8002150mm，長