鍋爐安全閥常見故障及解決方法畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-04 02:24本頁面
【正文】 排放，蒸汽排放量越大，閥芯部位動能壓力區(qū)的壓強(qiáng)越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座。這種故障多發(fā)生在彈簧脈沖安全閥上，分析其原因主要是由以下幾個因素造成的：一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟后，介質(zhì)不斷排出，推動主安全閥動作。解決這種問題的方法就是將主安全閥運(yùn)動部件與固定部件的配合間隙控制臺標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決，節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內(nèi)的蒸汽迅速排放掉，從而降低了活塞內(nèi)的壓力，使其作用在活塞上向下運(yùn)動的推力迅速減小，閥芯在集汽聯(lián)箱內(nèi)蒸汽介質(zhì)向上的推力和主安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。應(yīng)重新校驗安全閥。應(yīng)根據(jù)腐蝕原因，采用更換彈簧，甚至更換安全閥等措施。二是由于腐蝕造成的。安全閥在高溫的環(huán)境中，彈簧剛度下降，彈簧變軟，導(dǎo)致整定壓力小于設(shè)備工作壓力而泄露。應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況對整定壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。三是在搬運(yùn)安裝過程中，安全閥由于碰撞等原因造成密封面損傷，解決這個的最好方法就要求工作人員在安裝過程中要輕拿輕放，避免閥門由于碰撞等原因造成閥門泄漏。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。消除這種現(xiàn)象最好的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。 密封面損傷造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良。對由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進(jìn)行，最好是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。 造成安全閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。例如，在3～9號爐主安全門由于多年的檢修，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降。 另一種情況是密封面損傷。 安全閥閥門漏氣一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。 第 四 章 安全閥常見故障及解決方法本章將在前一章研究安全閥的定義，安全閥的作用。每一個小修周期應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行校驗或排放試驗。安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期校驗。使用的安全閥在線定壓儀應(yīng)保證與實跳值的誤差在允許的范圍內(nèi)，并具有數(shù)據(jù)自動記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來的誤差。校驗調(diào)整可以在機(jī)組啟動或帶負(fù)荷運(yùn)行的過程中（一般在60％～80％額定壓力下）進(jìn)行。升壓實跳校驗由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數(shù)多，會帶來密封面的損壞、噪音污染和校驗時的安全性等問題。帶電磁力或其他輔助操作機(jī)構(gòu)的安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗外,還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL 612—1996)的規(guī)定，實行定期檢驗制度。單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保11991)709號)的要求。運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。三、國家電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》的規(guī)定： 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點(diǎn)火啟動和在安全閥校驗的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施。各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對最低起座值的安全閥進(jìn)行實際起座復(fù)核。帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗外，還應(yīng)做電氣
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