【正文】 2按《電氣圖冊》中冷卻電機(jī)控制電路 測試檢查，找出故障點(diǎn)，更換斷線或已壞的接觸器，排除故障，將熱繼電器復(fù)位。13．3．3冷卻啟動接觸器、繼電器觸點(diǎn)接觸不良或損壞。13．3．2 冷卻啟動、停止旋鈕故障。13．2．3電機(jī)電源線斷線、接觸不良或交流接觸器觸點(diǎn)損壞等引起電源缺相。13．2．2負(fù)載過重，電流超過額定值，過載保護(hù)熱繼電器未脫扣。13．2．1冷卻電機(jī)內(nèi)部短路或斷路。13．1．2電機(jī)電源線斷線、短路、缺相或交流接觸器觸點(diǎn)損壞等引起電源缺相過流。13．1．1 冷卻液過臟，冷卻泵運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或堵轉(zhuǎn)過流。13．3冷卻啟動旋鈕開關(guān)，旋至啟動位置，冷卻系統(tǒng)不工作。13冷卻系統(tǒng)不工作。12．4按《電氣圖冊》中電源電路與伺服控制電路測試檢查，找出故障點(diǎn)，排除故障。12．3．2 按《電氣圖冊》中電源電路測試檢查，找出故障點(diǎn)，排除電路故障，修理更換已損壞的伺服變壓器。12．3．。12．3．1 外部電源超過機(jī)床電源要求。12．2測試檢查方法同上，排除故障后，關(guān)機(jī)使伺服變壓器冷卻與熱過載開關(guān)復(fù)位后再開機(jī)。12．1伺服變壓器輸入端斷路器未合閘或跳閘。 12．2伺服變壓器過熱保護(hù)開關(guān)跳。11．4．2按《電氣圖冊》測試檢查，找出引起損壞的原因，排除故障后，更換新控制變壓器。11．3 更換斷線，對接觸不良點(diǎn)重新連接。11．1按《電氣圖冊》中電源電路測試檢查，找出故障點(diǎn)及原因，排除故障，更換熔芯（或?qū)嗦菲鲝?fù)位）。11．4．2熔斷器、斷路器的電流值過大，沒有起到保護(hù)作用；電源短路、串接；負(fù)荷過大等。11．3 螺釘松動，導(dǎo)線碰斷等。11．1 變壓器內(nèi)部短路、連接線短路，電流過大。11．4控制變壓器損壞。11控制電源故障：11．1控制變壓器輸入端熔斷器熔芯熔斷（或斷路器跳）。10．7 更換燈泡。10．5 測試檢查，找出引起故障的原因，排除故障，更換熔芯（或斷路器復(fù)位）。10．2 查出原因，排除故障后更換熔斷器熔芯。10．4機(jī)床總電源開關(guān)損壞。10．3 機(jī)床電源進(jìn)線斷。10．1外部電源開關(guān)未接通。9．3．8方法同9．3．1。9．3．6 檢查伺服電機(jī)與機(jī)床之間的連接，排除故障。9．3．5重新調(diào)試與設(shè)置伺服參數(shù)。 9．3．4重新進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。9．3．2按《BEIJING FANUC SEIES 0TD維修說明書》。9．2參照“第3章第3節(jié)CNC系統(tǒng)的故障分析”中進(jìn)行故障測試檢查與排除。9．3．6 伺服電機(jī)與機(jī)床之間的連接松動或不正確。9．3．4 機(jī)床剛接通電源時(shí)，沒有執(zhí)行返回參考點(diǎn)。9．3．2參考計(jì)數(shù)器的容量設(shè)置不正確。參看“第3章第3節(jié)CNC系統(tǒng)的故障分析”。9．1．3 回零減速開關(guān)或擋塊松動,引起回零重復(fù)性不穩(wěn)。9．1．2加潤滑脂，更換損壞的軸承。9．1．1 。9．1．1 滾珠絲桿間隙增大。伺服電機(jī)、主軸噪聲增大，應(yīng)停機(jī)檢查。8．5根據(jù)所加工的工件，重新選擇刀具和切削參數(shù)。 8．3加長效潤滑脂，更換已損壞的軸承，重調(diào)軸承預(yù)緊力。8．1對棒料進(jìn)行校直處理。8．3 運(yùn)動軸軸承座潤滑不良，軸承磨損或損壞。7．4加液壓油。7．2 按機(jī)床《使用說明書》中的要求，重新調(diào)整。7液壓壓力不夠。6．2．3冷卻箱中冷卻液過少。6．2．2 清洗冷卻管或更換變形的冷卻管。6．1．2更換冷卻管。6．2．2冷卻管堵塞或變形。6．2．1 冷卻箱過臟，引起電泵堵塞。6．1．1 冷卻箱冷卻液加的過滿。6．2冷卻液流量不夠。65．2．5測試檢查輸出口（M12）的負(fù)載側(cè)有否短路，控制繼電器線圈并聯(lián)的二極管是否接反，找出故障原因，排除故障或更換輸出口，修改梯形圖（找機(jī)床制造廠家修理）。5．2．3 斷電后重新將連接器插牢靠。5．2．5 CNC控制主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)接口損壞沒有電壓輸出，控制繼電器不動作。5．2．2 CNC主軸模擬量輸出口與變頻器的連接電纜斷線或短路。5．1．4 檢查確認(rèn)，更換損壞的主軸位置編碼器。5．1．2測試檢查,找出斷線點(diǎn)和原因，更換斷線。（電壓：0～10VDC）5．1．1 主軸位置編碼器與主軸連接的齒形皮帶斷裂。5．2 CNC發(fā)出主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)指令后，主軸不轉(zhuǎn)動或只能向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。主軸變頻器報(bào)警引起。3．3 建議用回轉(zhuǎn)中心架。（調(diào)中心架后并緊螺母，以不咬死棒料為準(zhǔn)。3．2棒料彎曲度或直徑變化過大。3中心架夾頭與棒料咬死。2．3檢查接料換向閥插頭座、電磁閥線圈和連線，更換損壞的插頭座或線圈。2．3 接料換向閥電源插頭接觸不良、斷線或線圈損壞。2．1拆下接料器進(jìn)行清洗后重新裝復(fù)與調(diào)整。2．2液壓系統(tǒng)接料換向閥堵塞。2．1接料器給鐵屑卡住。1．3重新調(diào)整主軸推套并緊螺母。1．1 應(yīng)將主軸前螺帽拆下，取下彈簧夾頭和推套（推套過緊時(shí)可采用取下螺帽后將操作面板上的主軸夾緊/放松旋鈕開關(guān)置于“夾緊”位置將推套頂出），此時(shí)可適當(dāng)修研推套外圓的咬合點(diǎn)至與主軸內(nèi)孔推動靈活即可。1．2主軸推套內(nèi)的扁彈簧失效。1．1主軸夾緊推套與主軸內(nèi)孔咬住。 故障檢查與排除時(shí)，關(guān)斷電源后，方可插、拔插頭、連接器或拆卸電氣元器件；檢修操作過程中必須遵守安全操作規(guī)程。2加工小圓弧和倒角軌跡不正常。2伺服電機(jī)損壞。2數(shù)控系統(tǒng)電源接通時(shí)無畫面顯示。2手動（JOG）操作、手輪（MPG）操作、自動操作無法執(zhí)行。1CRT顯示屏畫面抖動或晃動。1系統(tǒng)報(bào)警，報(bào)警號：910～998。1變頻器故障報(bào)警。1冷卻系統(tǒng)不工作。1控制電源故障（無控制電壓等）。回零重復(fù)性差或參考點(diǎn)位置偏差。液壓壓力不夠。主軸轉(zhuǎn)動CRT上無主軸轉(zhuǎn)速顯示或機(jī)床每轉(zhuǎn)進(jìn)給時(shí)，主軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)給軸不移動。中心架夾頭與棒料咬死。 第五章 常見故障舉例和原因分析(針對數(shù)控縱切車床)一、故障條目主軸彈簧夾頭打不開。五、改善電源質(zhì)量法目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時(shí)間，來使伺服系統(tǒng)達(dá)到既有較高的動態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。通過對電位計(jì)的調(diào)節(jié)，修理系統(tǒng)故障。有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī)，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行。第四章 數(shù)控系統(tǒng)故障排除方法的應(yīng)用一、初始化復(fù)位法一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進(jìn)行硬件診斷。若用絕緣物輕輕敲打不良疑點(diǎn)的電路板、接插件或元器件時(shí)，若故障出現(xiàn)，則故障很可能就在敲擊的部位。這種方法常用于伺服進(jìn)給驅(qū)動裝置的故障檢查，也可用于兩臺相同數(shù)控系統(tǒng)間相同模塊的互換。然而有時(shí)當(dāng)硬件發(fā)生故障時(shí)，就無法報(bào)警，有的數(shù)控系統(tǒng)可通過發(fā)光管不同的閃爍頻率或不同的組合做出相應(yīng)的指示，這些指示配合使用就可幫助我們準(zhǔn)確地診斷出故障模板的位置。需要注意的是，備板置換前，應(yīng)檢查有關(guān)電路，以免由于短路而造成好板損壞，同時(shí)還應(yīng)檢查試驗(yàn)板上的選擇開關(guān)和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意板上電位器的調(diào)整。利用備用的電路板來替換有故障疑點(diǎn)的模板，這是一種陜速而簡便的判斷故障原因的方法，常用于CNC系統(tǒng)的功能模塊，如CRT模塊、存儲器模塊等。使用編程器可以在系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下，調(diào)出中斷堆棧和塊堆棧，按其所指示的原因查明故障所在。2．2 儀器測量比較法當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障后，采用常規(guī)電工檢測儀器，按系統(tǒng)電路圖及機(jī)床電路圖對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進(jìn)行實(shí)測，將正常值與故障時(shí)的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。往往簡單的解決了，難度大 問題也簡單化了。4）先簡單后復(fù)雜。3）先靜后動。一般說來，機(jī)械故障容易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)的故障的診斷難度較大。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否者會擴(kuò)大故障，使機(jī)床喪失精度，降低性能。數(shù)控機(jī)車是集機(jī)械、液壓、電氣為一體的機(jī)床，故其故障的發(fā)生也我由這三者綜合反映出來。1．3 無報(bào)警或無法報(bào)警的故障處理當(dāng)系統(tǒng)的PLC無法運(yùn)行，系統(tǒng)已停機(jī)或系統(tǒng)沒有報(bào)警但工作不正常時(shí)，需要根據(jù)故障發(fā)生前后的系統(tǒng)狀態(tài)信息，運(yùn)用已掌握的理論基礎(chǔ)進(jìn)行分析，做出正確的判斷。通常系統(tǒng)的操作手冊中都有詳細(xì)的報(bào)警信號、報(bào)警內(nèi)容和處理方法。1．1 初步判別通常在資料較全時(shí)，可通過資料分析判斷故障所在，或采取接口信號法，根據(jù)故障現(xiàn)象判別可能發(fā)生故障的部位，而后再按照故障與這一部位的具體特點(diǎn)，逐個(gè)部位檢查，初步判別。第三章 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)故障診斷及其診斷方法一、數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷一般有故障檢測、故障判斷、隔離及故障定位三個(gè)階段。五、 現(xiàn)場排故與維修對數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的故障(主要是數(shù)控系統(tǒng)部分)進(jìn)行診斷，找出故障部位過程的關(guān)鍵是診斷，即對系統(tǒng)或外圍線路進(jìn)行檢測，確定有無故障，并對故障定位指出故障的確切位置。三、對排故手段的要求a．準(zhǔn)備