【文章內(nèi)容簡介】 7．3油路堵塞，壓力不夠。7．4液壓箱中的液壓油過少。7．1 檢查引起油溫過高的原因，排除故障，關(guān)機冷卻后再啟動。7．2 按機床《使用說明書》中的要求，重新調(diào)整。7．3清洗油路或更換堵塞的油管。7．4加液壓油。8機床加工零件時，噪聲大。8．1棒料的不直度直接影響到機床的工作噪聲。8．2 機床使用已久，滾珠絲桿間隙增大。8．3 運動軸軸承座潤滑不良，軸承磨損或損壞。8．4其它機械故障引起加工噪聲大。8．5工裝夾具、刀具或切削參數(shù)遷擇不當(dāng)。8．3伺服電機、主軸電機軸承潤滑不良或損壞。8．1對棒料進(jìn)行校直處理。8．2修磨滾珠絲桿螺母調(diào)整墊片，重調(diào)間隙。 8．3加長效潤滑脂，更換已損壞的軸承，重調(diào)軸承預(yù)緊力。8．4檢查機床，找出引起噪聲大的原因，并排除。8．5根據(jù)所加工的工件，重新選擇刀具和切削參數(shù)。8．3檢查確認(rèn)，加潤滑脂，更換已損壞的軸承。伺服電機、主軸噪聲增大，應(yīng)停機檢查。9回零重復(fù)性差或參考點位置偏差：9．1回零重復(fù)性不穩(wěn)。9．1．1 滾珠絲桿間隙增大。9．1．2回零軸軸承座潤滑不良，軸承磨損或損壞。9．1．1 。9．1．2加潤滑脂，更換損壞的軸承。9．2機床返回參考點操作時，CRT顯示90號報警。9．3返回參考點位置出現(xiàn)偏差。9．1．3 回零減速開關(guān)或擋塊松動,引起回零重復(fù)性不穩(wěn)。9．2 返回參考點位置異常。參看“第3章第3節(jié)CNC系統(tǒng)的故障分析”。9．3．1參看“第3章第3節(jié)CNC系統(tǒng)的故障分析”。9．3．2參考計數(shù)器的容量設(shè)置不正確。9．3．3回零減速開關(guān)或擋塊變動,引起參考點位置偏差。9．3．4 機床剛接通電源時，沒有執(zhí)行返回參考點。9．3．5 相應(yīng)軸的伺服參數(shù)設(shè)置不正確或被修改。9．3．6 伺服電機與機床之間的連接松動或不正確。9．3．7干擾引起。9．3．8軸卡不良9．1．3 檢查回零減速開關(guān)或擋塊是否松動,并將其緊固牢固。9．2參照“第3章第3節(jié)CNC系統(tǒng)的故障分析”中進(jìn)行故障測試檢查與排除。 9．3．1參照“第3章第3節(jié)CNC系統(tǒng)的故障分析”。9．3．2按《BEIJING FANUC SEIES 0TD維修說明書》。9．3．3 重新調(diào)整回零減速開關(guān)和擋塊位置,并固定牢靠。 9．3．4重新進(jìn)行返回參考點操作。9．3．5重新調(diào)試與設(shè)置伺服參數(shù)。9．3．6 檢查伺服電機與機床之間的連接，排除故障。9．3．7檢查編碼器的屏蔽是否良好；編碼器與CNC之間的反饋電纜是否有斷線或接觸不良；排除干擾故障。9．3．8方法同9．3．1。10接通總電源開關(guān)后電源指示燈不亮。10．1外部電源開關(guān)未接通。10．2 電源進(jìn)線熔斷器熔芯或機床總?cè)蹟嗥魅坌緮唷?0．3 機床電源進(jìn)線斷。10．4機床總電源開關(guān)損壞。10．1 將外部電源開關(guān)接通。10．2 查出原因，排除故障后更換熔斷器熔芯。10．3 查出斷線原因，更換斷線10．4將機床總電源開關(guān)接通或更換損壞的電源開關(guān)10．5控制變壓器輸入端熔斷器熔芯熔斷（或斷路器跳）。10．6 指示燈控制電路中熔斷器熔芯斷或斷線。10．7電源指示燈燈泡壞。10．5 測試檢查，找出引起故障的原因，排除故障，更換熔芯（或斷路器復(fù)位）。10．6測試檢查，找出引起故障的原因，排除故障，更換熔芯或斷線。10．7 更換燈泡。11控制電源故障：11．1控制變壓器輸入端熔斷器熔芯熔斷（或斷路器跳）。11．2 整流模塊或直流電源損壞。11．3電源連接線接觸不良或斷線。11．4控制變壓器損壞。11．1 變壓器內(nèi)部短路、連接線短路，電流過大。11．2 因直流側(cè)短路、過流、過壓、過熱等造成。11．3 螺釘松動，導(dǎo)線碰斷等。11．4．1 外部電源引起（超過機床電源要求）。11．4．2熔斷器、斷路器的電流值過大，沒有起到保護(hù)作用；電源短路、串接；負(fù)荷過大等。11．1按《電氣圖冊》中電源電路測試檢查，找出故障點及原因，排除故障，更換熔芯（或?qū)嗦菲鲝?fù)位）。11．2方法同上，更換已損壞的整流模塊或直流電源。11．3 更換斷線，對接觸不良點重新連接。11．4．1建議加裝穩(wěn)壓電源。11．4．2按《電氣圖冊》測試檢查，找出引起損壞的原因，排除故障后，更換新控制變壓器。12伺服電源故障：12．1伺服變壓器無輸入電源。 12．2伺服變壓器過熱保護(hù)開關(guān)跳。12．1伺服變壓器輸入端斷路器未合閘或跳閘。12．2伺服變壓器過流、過熱。12．1 按《電氣圖冊》中電源電路，測試檢查，找出故障點及原因，排除故障，重新合閘。12．2測試檢查方法同上，排除故障后，關(guān)機使伺服變壓器冷卻與熱過載開關(guān)復(fù)位后再開機。12．3伺服變壓器損壞。12．4伺服系統(tǒng)無輸入電源。12．3．1 外部電源超過機床電源要求。12．3．2輸出短路、串接；負(fù)荷過大等引起電流過大，溫度升高，過熱保護(hù)開關(guān)未跳，沒有起到保護(hù)作用。12．3．3伺服變壓器內(nèi)部短路、斷路。12．4伺服變壓器輸出端接觸器未吸合或斷路器關(guān)斷（跳閘）。12．3．。12．3．2 按《電氣圖冊》中電源電路測試檢查，找出故障點，排除電路故障，修理更換已損壞的伺服變壓器。12．3．3檢查確認(rèn)，修理更換已損壞的伺服變壓器。12．4按《電氣圖冊》中電源電路與伺服控制電路測試檢查，找出故障點，排除故障。13冷卻系統(tǒng)不工作。13．1冷卻電機過載保護(hù)熱繼電器脫扣。13．2冷卻電機損壞。13．3冷卻啟動旋鈕開關(guān)，旋至啟動位置，冷卻系統(tǒng)不工作。13．1．1 冷卻液過臟，冷卻泵運轉(zhuǎn)不暢或堵轉(zhuǎn)過流。13．1．2電機電源線斷線、短路、缺相或交流接觸器觸點損壞等引起電源缺相過流。13．2．1冷卻電機內(nèi)部短路或斷路。13．2．2負(fù)載過重，電流超過額定值，過載保護(hù)熱繼電器未脫扣。13．2．3電機電源線斷線、接觸不良或交流接觸器觸點損壞等引起電源缺相。13．3．1冷卻系統(tǒng)控制電路斷線。13．3．2 冷卻啟動、停止旋鈕故障。13．3．3冷卻啟動接觸器、繼電器觸點接觸不良或損壞。13．3．4冷卻泵電機損壞。13．3．5 CNC輸出接口中冷卻啟/停接口故障。13．1．1清理冷卻箱，將堵塞冷卻泵的雜物清理掉，更換過臟冷卻液，然后將熱繼電器復(fù)位。13．1．2按《電氣圖冊》中冷卻電機控制電路 測試檢查，找出故障點，更換斷線或已壞的接觸器，排除故障，將熱繼電器復(fù)位。13．2．1測試檢查，確認(rèn)是電機內(nèi)部損壞后，查明原因，排除故障，更換已損壞的電機。13．2．2檢查冷卻電機過載保護(hù)熱繼電器的整定值，正確整定，排除電路中的故障后，更換損壞的熱繼電器與已損壞的電機。13．2．3按《電氣圖冊》中冷卻電機控制電路測試檢查，找出故障點，更換斷線或已壞的接觸器，排除故障后再更換已損壞的電機。 按隨機《電氣圖冊》中冷卻系統(tǒng)控制電路測試檢查，找出故障點，排除故障，更換斷線。13．3．2 斷電后，測試檢查冷卻啟動、停止旋鈕，確認(rèn)損壞后，更換已損壞的旋鈕。13．3．3 斷電后，測試檢查冷卻啟動接觸器、繼電器，線圈與觸點，找出故障點及原因，修理或更換已損壞的接觸器或繼電器。13．3．4 。13．3．5 項。只是檢查的接口改變14液壓系統(tǒng)不工作。14．1液壓電機過載熱繼電器脫扣。14．1．1 液壓箱中過濾網(wǎng)堵塞，電機負(fù)載過重。14．1．1 清洗過濾網(wǎng)，更換過臟的液壓油，然后將熱繼電器復(fù)位。14．2液壓電機損壞。14．3 機床總電源開關(guān)接通，緊停按鈕釋放后，液壓系統(tǒng)不工作。14．1．2電機電源線斷線、短路或交流接觸器觸點損壞等引起電源缺相過流。14．1．3液壓壓力調(diào)整不當(dāng)引起負(fù)載加重，電機過載。14．2．1 液壓電機內(nèi)部短路或斷路。14．2．2負(fù)載過重，電機電流超過額定值，過載保護(hù)熱繼電器未跳。14．3．1 液壓控制電路斷線。14．3．2液壓啟動接觸器、繼電器接觸不良或損壞。14．3．3 數(shù)控系統(tǒng)控制液壓起動的輸出接口損壞。14．1．2 按《電氣圖冊》中液壓系統(tǒng)控制電路測試檢查，找出故障點，更換斷線或已壞的接觸器，排除故障，將熱繼電器復(fù)位。14．1．3按《使用說明書》重新調(diào)整液壓壓力，調(diào)試時用電流表監(jiān)視電流不得超過電機額定電流值。14．2．1 檢查確認(rèn)， 查明原因，排除故障后，更換已損壞的電機。14．2．2．1 檢查液壓電機過載保護(hù)熱繼電器的整定值，更換已壞的熱繼電器。14．2．2．2 清理液壓箱，將堵塞液壓泵的臟物清理掉，更換過臟的液壓油。