數(shù)控機床故障診斷與維修-文庫吧資料
2025-04-15 11:49本頁面
【正文】 求？答： ①準確性好，滿足精度要求，工作可靠，能長期保持精度。？如果不用應當如何處理？答：通常作為系統(tǒng)急停控制元件使用，接到常閉急停復合按鈕的動力觸頭上，當有緊急情況按下急停按鈕的時候變頻器內部的直流就斷開了，可以保護電動機不在繼續(xù)運轉。當圓盤轉動時，光線的明暗變化，經光敏元件變成電信號的強弱，從而得到脈沖信號。數(shù)控機床上常用光電式的精度與可靠性都優(yōu)于其他兩種，因此數(shù)控機床上常用光電式脈沖編碼器。它把機械轉角變成電脈沖，是一種常用的角位移傳感器。通常是主軸為模擬量時候選用伺服單元作為進給單元驅動，而伺服模塊的電動機再生能量通過電源模塊反饋到電網(wǎng)中，通常是主軸為串行數(shù)字控制時候選用伺服模塊作為進給的驅動。當主軸上的刀具切削完畢后，轉塔頭即回轉，完成換刀工作，換刀時間短。由于機械手卡爪可同時分別抓住刀庫上所選的刀和主軸上的刀，因此換刀時間短，并且選刀時間與機加工時間重合，因此得到廣泛應用。換刀時，主軸運動到刀位上的換刀位置，由主軸直接取走或放回刀具。一般在小型立式加工中心上采用轉塔刀庫形式，主要以孔加工為主。（2）故障排除：①更換電磁鐵；②使用電壓應在額定電壓的90％以上；③調整工作壓力，或采用性能更高的閥；④檢查背壓，應在規(guī)定值以下，如16 MPa。（2）故障排除：①逆時針旋轉松夾刀具彈簧上的螺母使其最大工作載荷不得超過13 kN；②調整液壓壓力和活塞行程開關位置。(5)長期工作，密封件老化，以及易損元件磨損等，造成系統(tǒng)中內外泄漏量增加，系統(tǒng)效率明顯下降。 (3)閥心卡死或運動不靈活，造成執(zhí)行機構動作失靈。2. 液壓系統(tǒng)常見故障的特征：除機械、電氣問題外，—般液壓系統(tǒng)常見故障有幾種？答：(1)接頭連接處泄漏。主要有四工位轉位刀架、六工位轉位刀架及八工位轉位刀架。（2）排除方法：①檢查系統(tǒng)輸入的脈沖數(shù)；②調整機械轉動系統(tǒng)間隙，軸向移動蝸桿，或更換齒輪、鎖緊脹緊套等；③修復研損部位；④修復緩沖裝置，擰緊死擋鐵螺母；⑤修理或清除污物．或更換圓光柵。（4）高諧振為了提高進給的抗振性，應使機械構件具有較高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求進給機械系統(tǒng)的固有頻率應高于伺服驅動系統(tǒng)的固有頻率23倍。（2）低摩擦阻力進給機械系統(tǒng)要求平穩(wěn)、定位準確、快速響應特性好，必須減少運動件的摩擦阻力和動摩擦系數(shù)之差。（2）排除方法：①用170砂布修磨導軌面上的研傷部分；②卸下壓板，調整壓板—與導軌間隙；③松開鑲條防松螺釘，調整鑲條螺栓，使得運動部件運動靈活， mm的塞尺不得塞入，然后鎖緊防松螺釘。在機床使用過程中應防止損壞防護罩，對疊層式防護罩應經常用刷子蘸機油清理移動接縫，以避免碰殼現(xiàn)象的產生。2. 導軌的的防護內容是什么？答：為了防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導軌面上而引起磨損、擦傷和銹蝕，導軌面上應有可靠的防護裝置。第5章 同步練習參考答案1. 什么是滾珠絲杠螺母副？答：滾珠絲杠副是在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件。？答：（1）故障原因：①電動機與主軸連接的皮帶過松；②皮帶表面有油；③皮帶使用過久失效；④摩擦離合器調整過松或磨損。4 分析數(shù)控機床主軸機械系統(tǒng)的主軸部件發(fā)熱原因及排除方法？答：（1）故障原因：①主軸軸承損傷或軸承不清潔；②主軸前端蓋與主軸箱體壓蓋研傷；③軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂涂抹過多。（3）為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了 高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等。3 數(shù)控機床主軸機械系統(tǒng)的特點？答：（1）由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短。第4章 同步練習參考答案1 數(shù)控機床的主軸機械系統(tǒng)常采用的配置形式有幾種？答：（1）采用變速齒輪；(2)電動機與主軸直聯(lián)；(3)采用帶傳動；(4)電主軸。答：數(shù)控機床應采用一點接地法，不可圖方便，到處就近接地，結果造成多點接地，形成地環(huán)流。措施上采取信號線的
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