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煙氣脫硫技術-節(jié)能環(huán)保課程論文范文模板參考資料-文庫吧資料

2024-11-15 20:43本頁面
  

【正文】 11 銨化肥。 (2) PPSB 比其它的噴射吸收劑方法會產(chǎn)生更多的 4CaSO , 這是因為脫硫過程主要在噴動床中而 不是在除塵器中完成 , 這得益于氣體與吸收劑在 PPSB中的良好接觸。盡管石灰石的脫硫效果不如消石灰 , 但它要比消石灰價廉易得 , 所以在 PPSB技術中用石灰石作吸收劑要經(jīng)濟實用得多 , 關鍵在于運用石灰石吸收劑的設備及技術與其它半干法有差別。石灰石經(jīng)研磨后 , 大孔被破壞 , 孔變小 , 增加了孔體積和 BET表面積。通過對二者孔結構的研究 , 二者活性的差別主要在于結構的不同。 吸收劑通??刹捎孟一蚴沂? (6) 與傳統(tǒng)的流化床干燥器相比 , PPSB技術的干燥效率明顯提高 , 且達到穩(wěn)定運行的時間短。 2SO 一旦溶于水中可以立即與吸收劑反應 , 因而脫硫效率和吸收劑的利用率都很高。 (4) 由于吸收劑細粉末粘附在粗顆粒上 , 使得吸收劑停留時間延長 , 約為煙氣停留時間的 150~ 500倍。 (3) 脫硫反應與漿液干燥過程在反應器中同時進行。吸收劑細粉預先和水混合 , 以漿液狀 態(tài)連續(xù)滴入反應器中。與傳統(tǒng)的流化床干燥器相比,該技術的干燥效率明顯提高,且達到穩(wěn)定運行的時間短,因此, PPSB技術在系統(tǒng)結構,廢物處理、操作和費用方面比濕法有所提高,同時又比干法和其它半干法的脫硫率和吸收劑利用率高。之后漿液中的水分蒸發(fā),吸收劑變干并凼和顆粒問的碰撞而脫落。 粉粒一顆粒噴動床煙氣脫硫工藝 (PPSB) 該法是目前日本學者研究出的一種新的半干法脫硫方法,又稱為射流床煙氣脫硫技術,其原理為:底部有小尺寸進氣口的圓筒狀反應器,內(nèi)部裝有粗顆粒,粗顆粒同時受上升氣流和下降漿液的作用,氣速高于某一值后,在到達一定高度后下降,形成環(huán)狀區(qū)。凈化后的煙氣進入電除塵器除塵后。 煙氣從吸收塔下部進入塔內(nèi),石灰漿液經(jīng)噴槍霧化后噴出,使煙氣溫度下降,石灰漿液霧滴與煙氣中的 2SO 發(fā)生化學反應,生成固體微粒。它的工藝特點是在吸收塔出口安裝旋風分離器作預除塵,生石灰經(jīng)消化制成石灰漿液后噴人吸收塔,煙氣與霧化的石灰漿液充分接觸以脫除二氧化硫。與傳統(tǒng)的噴霧干燥系統(tǒng)相比,煙氣循環(huán)流化床使半干式吸收劑循環(huán)達到了很高的脫硫效率和脫硫劑利用率。被旋風除塵器收集的一大部分反應的和未反應的吸收劑以干態(tài)顆粒狀重新進入到吸收塔。如圖 5所示,在運行過程中,由氫氧化鈣和稀釋水組成的漿液與煙氣順流噴射到吸收塔底部。床內(nèi)顆粒具有流體性質(zhì),可以大量地從裝置中移出、引入,并可以大量循環(huán);流體與顆粒之間的傳熱、傳質(zhì)速率也較其他接觸方式高。隨著脫硫市場的不斷擴大,循環(huán)流化床煙氣脫硫技術已經(jīng)引起了人們越來越多的關注。它不但具有干法脫硫工藝的許多優(yōu)點,如占地少、投資小、流程簡單,副產(chǎn)品可以綜合利用 等,而且能在很低的鈣硫比 ( Ca/ S=l~ 1. 2) 情況下接近或者達到濕法工藝的脫硫效率。 圖 4 噴霧干燥煙氣脫硫工藝流程圖 循環(huán)流化床煙氣脫硫 (CFB— FGD) 循環(huán)流化床煙氣脫硫技術是 20世紀 80年代德國魯奇公司開發(fā)的一種新的 半 干法脫硫工藝。 由圖 4可見,吸收劑在霧化器中被霧化成細滴后送人噴霧吸收塔的煙氣中,霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積,在氣液兩相之間發(fā)生化學反應的同時進行熱量交換,最終生成干態(tài)的反應 產(chǎn)物。 該法工藝流程較為簡單,占地面積小,煙氣電除塵器煙囪擋板門氣氣熱交換器吸收塔混合器曝氣池空氣增壓風機海水升壓泵煙氣電除塵器煙囪擋板門氣氣熱交換器吸收塔混合器曝氣池空氣增壓風機海水升壓泵 節(jié)能環(huán)保課程論文 8 投資運行費用不高;脫硫產(chǎn)物為干態(tài)易處理,無廢水排放。完成脫硫反應后的干粉狀產(chǎn)物,部分在塔內(nèi)分離,由吸收塔錐形底部排出,部分隨除酸后的煙氣進入除塵設備。 噴霧干燥法 (SDA) 該法是最重要的一種半干法脫硫工藝,是除石灰石一石膏法外占有率最高的煙氣脫硫方法 。特別是在濕 狀態(tài)下脫硫.在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法,以其既具有濕法脫硫速度快,效率高的優(yōu)點,又具有干法無污水和廢酸排出,脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)點而受到人們廣泛的關注 。若附近有氨堿法制純堿廠 ,則可將白泥適量的添加到吸收用海水中 ,可以提高脫硫率 ,達到堿廠、電廠一舉兩得 ,雙向治理 ,互利共贏。沿海新建、改擴建電廠的工程較多 ,因此純海水脫硫技術有廣泛的應用前景。 海水脫硫具有原料易得 ,工藝簡單 ,脫硫效率高 ,占地較少 ,運行可靠 ,運行 費用較低等優(yōu)點。 3) 2SO 吸收系統(tǒng) :從塔底送入吸收塔的煙氣與由塔頂均勻噴灑 的純海水逆向流動 ,在相互接觸中 2SO 被海水吸收生成亞硫酸根離子。 1) 海水輸送系統(tǒng) :海水取自機組凝汽器的冷卻用水 ,通過虹吸井的吸水池 ,經(jīng)海水升壓泵將海水送入吸收塔頂部。 其典型的系統(tǒng)流程如下。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后,經(jīng)曝氣池曝氣處理,使其中的 23SO? 被氧化成為穩(wěn)定的 24SO? , 并 使海水的 PH值與 COD調(diào)整達到排放標準后排放大海。 節(jié)能環(huán)保課程論文 6 圖 2 氨水洗滌法工藝流程 海水脫硫技術 海水脫硫技術在電廠的應用取得了較快的進展,原理是利用海 水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫碗方法。 2SO 吸收和氧化過程發(fā)生在吸收塔的稀釋溶液階段,在吸收塔內(nèi), 2SO 被脫除并與氨起反甲。煙氣的熱能將洗滌器中漿液的水分蒸發(fā).導致硫酸銨 結晶和洗滌器 中液位降低。凈化后煙氣通過 2級高效除霧器后排放。由于循環(huán)漿液的蒸發(fā)使煙氣至飽和狀態(tài).飽和煙氣通過消霧器進入吸收塔與逆向旋轉(zhuǎn)的不飽和硫酸銨溶液接觸。 氨法洗滌脫硫裝置主要由預洗滌器和吸收塔組成,如圖 2所示。從經(jīng)濟方面來看,該法是目前已有回收法煙氣脫硫技術中最好的。 氨水洗滌法 該法屬回收法,工藝以氨水為吸收劑,副產(chǎn)物為硫酸銨化肥。石灰石在我國分布很廣,資源豐富,且價
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