【正文】 影響質(zhì)量的關(guān)鍵性原因不是目的，重要的要采取相應(yīng)對策。例如，服裝尺寸超差是不合格品的一種表現(xiàn)形態(tài)，但不能作為原因標(biāo)在因果分析圖上，解決尺寸超差是解決問題的目的，只有把原因分析透，才能找到解決問題的辦法。由于哪些原因致使質(zhì)量出現(xiàn)問題在圖中一目了然，通過分析可以找出解決問題的具體辦法。（6）記入圖內(nèi)的原因是可以直接采取措施的項(xiàng)目。（4）不能把原因和結(jié)果混淆。（2）分析原因要集思廣益，一般以召開各種質(zhì)量分析會的形式，廣泛吸收多數(shù)人的意見，充分發(fā)揚(yáng)民主，共同分析，整理出因果分析圖。參加討論分析人員、時間等可供參考事項(xiàng)。將帶有記號的重要原因作進(jìn)一步說明，可以使人們更清楚地了解影響產(chǎn)品質(zhì)量的具體原因。逐級分析原因，將分析結(jié)果繪制成圖24所示的因果圖，并把對質(zhì)量影響較大的原因作上記號。確定大原因后，通過找召開調(diào)查會的方式來集思廣義，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的中、小、更小的原因，繪出分叉線。如研究作業(yè)差錯這一問題時，就要側(cè)重研究指導(dǎo)方法、環(huán)境條件、作業(yè)者、圖紙管理、生產(chǎn)方式、人際關(guān)系等，如圖23所示。（2）確定原因。（1）確立要解決的質(zhì)量問題（特性）。因?yàn)榉治龅哪康脑谟诿鞔_因果關(guān)系，從而達(dá)到預(yù)防廢品發(fā)生，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 因果分析圖法是從產(chǎn)生問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響問題的大原因，然后再從大原因中找出中原因，再進(jìn)一步找出影響中原因質(zhì)量的小原因，依此類推，步步深入，一直到能夠采取改進(jìn)措施為止。 四、因果分析圖法 因果分析圖的概念 因果分析圖又叫特性要因圖，因其外形像樹枝或魚刺，所以也稱它為樹枝圖或魚刺圖。（4）工序分布調(diào)查表。（3）不良原因調(diào)查表。這種調(diào)查表是調(diào)查產(chǎn)品各部位的缺陷情況，可將發(fā)生缺陷的位置標(biāo)記在產(chǎn)品示意圖或展開圖上。 為了調(diào)查生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種不合格品的以及各種不合格品的比率有多大，以便在技術(shù)上或管理上采取改進(jìn)措施并加以控制，可采用不良項(xiàng)目調(diào)查表，如表24所示。常用的調(diào)查表有下列幾種形式。調(diào)查表的種類和用途 利用調(diào)查表易于對質(zhì)量問題發(fā)生在哪里，分布狀況如何等進(jìn)行研究，所以它是一種便于對問題進(jìn)行整理分析的有效方法。為此，應(yīng)根據(jù)以往的調(diào)查表和返修票據(jù)等，把出現(xiàn)的質(zhì)量問題分類進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理，對導(dǎo)致質(zhì)量問題結(jié)果、缺陷、事故等進(jìn)行核對。 三、調(diào)查表法調(diào)查表概念 調(diào)查表又稱為檢查表，是掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀常用的方法。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不良結(jié)果的原因是很多的，要同時消除這些原因或采用同等的人力、物力和時間處理它們既不可能，也不科學(xué)。（5）權(quán)衡各不良原因的輕重緩急。（3）分析造成經(jīng)濟(jì)損失的主次因素。（2）用來驗(yàn)證改善品質(zhì)的效果。用排列圖可以一目了然地掌握造成不良產(chǎn)品的各項(xiàng)原因，分清哪些是主要原因，哪些是次要原因。排列圖的應(yīng)用 在品質(zhì)管理工作中，排列圖應(yīng)用得當(dāng)，對品質(zhì)管理工作有許多益處。對于同一項(xiàng)質(zhì)量問題，由于計(jì)量單位不同，主次因素的排列順序會有所不同。收集數(shù)據(jù)的時間不宜太長，以1~3個月為好。（5）數(shù)據(jù)要充分。一般找出一、二項(xiàng)主要因素為宜。繪制排列圖不僅要找出影響品質(zhì)的主要問題，而且要具體地找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的根本原因及主要矛盾間的相互關(guān)系。將不合格項(xiàng)目按發(fā)生的原因進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，有助于查找品質(zhì)下降的原因，便于提出改進(jìn)措施。多品種小批量服裝生產(chǎn)企業(yè)多按不合格現(xiàn)象分類統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量狀況。這說明分類方法有問題，需要重新分類。（1）分類方法應(yīng)該正確。重點(diǎn)解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的A類因素，就可以使該產(chǎn)品質(zhì)量提高。根據(jù)表23中所列數(shù)據(jù)即可繪制出圖21排列圖。根據(jù)表23中所列數(shù)據(jù)即可繪制出圖21所示的排列圖。按右縱坐標(biāo)的比例找出各項(xiàng)目的累計(jì)百分點(diǎn)，依次將百分比逐一標(biāo)注在圖中相應(yīng)位置上，從原點(diǎn)開始用直線連接各點(diǎn)，即得帕累托曲線。按各類影響因素的程度大小，從左至右順序排列，并依次在橫坐標(biāo)上畫出直方塊，其高度表示該項(xiàng)目的頻數(shù)，寫在直方塊上方。 （3）計(jì)算各類項(xiàng)目的頻數(shù)、累計(jì)頻率，并在縱坐標(biāo)上表示出來。 （2）確定分類項(xiàng)目即分層。排列圖的繪制方法 排列圖的繪制方法如下： （1）確定選取統(tǒng)計(jì)資料的時間。橫坐標(biāo)表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項(xiàng)目，按其程度大小，從左到右依次排列；左縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù)、余額、工時等），右縱坐標(biāo)表示頻率（以百分?jǐn)?shù)表示）；直方塊的高度表示某個因素的影響大小，從高到低，從左到右，順序排列；折線表示各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)，是由左到右逐漸上升的，這條折線就稱為帕累托曲線。排列圖就是把產(chǎn)生不合格品的原因或現(xiàn)象進(jìn)行分類整理，按影響程度，從大到小依次排列，所以這種圖稱為排列圖。它是用來找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效工具。這樣就可針對各自產(chǎn)生不合格品的原因采取相應(yīng)的措施。僅這個數(shù)據(jù)，無法對質(zhì)量問題進(jìn)行分析。表21列出某服裝廠某月份的生產(chǎn)情況數(shù)字。分層法的應(yīng)用 分層法可以與品質(zhì)管理中常用的其它方法聯(lián)合使用，既可以用表格表示，也可以繪制分層排列圖、分層直方圖、分層因果圖等來表示。如按不同的工廠，不同的使用單位，不同的使用條件分層。如服裝按縫紉缺陷、熨燙缺陷、布料缺陷等分層。如按不同的檢驗(yàn)工具、儀器檢測、人工測量等分層。如按縫制、熨燙、套結(jié)等工藝分層。如按原料供應(yīng)單位、批號、材料等級、不同的進(jìn)料時間，不同的生產(chǎn)環(huán)境等標(biāo)志分層。如按不同的切屑用量、溫度、壓力等工作條件不同進(jìn)行分層。如按不同型號、新舊程度進(jìn)行分層。如按不同的班次，不同的日期進(jìn)行分層。如按新、老工人，男、女工人，操作技術(shù)水平高低等進(jìn)行分層。其分類項(xiàng)目有如下幾種。即在解決質(zhì)量問題時，將總體問題進(jìn)行分層研究的方法，主要應(yīng)用于研究雜亂無章的數(shù)據(jù)和錯綜復(fù)雜的原因交織在一起而引起的較為復(fù)雜的質(zhì)量問題。利用分層法、排列圖法和因果分析圖法等，可以有效地查找造成質(zhì)量事故的原因。同時，也可以依據(jù)對產(chǎn)品或半成品質(zhì)量狀況的分析，來推測未來加工中可能出現(xiàn)問題。全面質(zhì)量管理是一個有機(jī)完善的整體系統(tǒng)，它包括了企業(yè)管理系統(tǒng)、全面質(zhì)量控制系統(tǒng)和不斷改進(jìn)的功能。全面質(zhì)量管理是全面質(zhì)量控制在組織上的延伸和發(fā)展，它將現(xiàn)代企業(yè)管理、全面質(zhì)量控制和不斷改進(jìn)融合統(tǒng)一于各個部門。在全面質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展的全面質(zhì)量管理來自于日本，即全公司（集團(tuán)）質(zhì)量管理。全面質(zhì)量控制正視用統(tǒng)計(jì)圖表來發(fā)現(xiàn)問題，對每一個質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)真分析和檢查，直到找到真正的原因并加以克服為止。提出產(chǎn)品的質(zhì)量有一個產(chǎn)生、形成的過程；企業(yè)品質(zhì)管理必須對質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)進(jìn)行綜合考慮，且產(chǎn)品質(zhì)量必須同成本聯(lián)系起來。然而，片面強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用，卻忽視了組織管理手段的運(yùn)用以及許多其它因素，為此產(chǎn)生了全面質(zhì)量控制的設(shè)想。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（SQC階段） 盡管品質(zhì)檢驗(yàn)階段的品質(zhì)管理有了進(jìn)步，但仍存在著“事后檢驗(yàn)”和全數(shù)檢驗(yàn)，增加成本等不足。于是在一些工廠中設(shè)立了專職的檢驗(yàn)部門，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，把廢品挑出來，讓合格品入庫或出廠。 品質(zhì)檢驗(yàn)階段 第一次世界大戰(zhàn)之后，由于大規(guī)模的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的形成，在生產(chǎn)流程中大量行進(jìn)技術(shù)和機(jī)器設(shè)備，使工頭和領(lǐng)班沒有足夠的精力和知識進(jìn)行有效的品質(zhì)控制。此外，計(jì)算機(jī)已被廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代化的品質(zhì)管理工作中，因而管理的方法和手段也變得更快捷、更科學(xué)。常用的幾種統(tǒng)計(jì)方法是：分層法、調(diào)查表法、因果圖法、排列圖法、直方圖法和相關(guān)圖法等。 現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用 在企業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量由于某些原因的影響產(chǎn)生隨機(jī)波動，要分析和掌握產(chǎn)品質(zhì)量波動，并控制質(zhì)量波動，必須運(yùn)用概率和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論和方法。 品質(zhì)管理的實(shí)施過程 品質(zhì)管理可劃分為四個過程：即確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，評判作業(yè)效果，采取糾正措施和繼續(xù)改進(jìn)計(jì)劃。圖1—6 不斷上升的PDCA循環(huán)③循環(huán)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于A。而且，每循環(huán)一次就上升一次，在循環(huán)過程中解決一些問題，使質(zhì)量水平有所提高，下一次的循環(huán)是在新的基礎(chǔ)上進(jìn)行，如此遞進(jìn)。圖1—5 大環(huán)套小環(huán)的PDCA循環(huán)②不斷上升的循環(huán)。在一個企業(yè)中，既有全廠范疇的整體PDCA循環(huán)，又有各部門、各科室、各車間的小范圍PDCA循環(huán)，這就形成大環(huán)套小環(huán)，相互銜接，相互聯(lián)系。在檢查的基礎(chǔ)上，把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)，便于今后重復(fù)執(zhí)行，同時也吸取教訓(xùn)，以免重犯錯誤。對照計(jì)劃，檢查計(jì)劃執(zhí)行的情況和效果，及時發(fā)現(xiàn)計(jì)劃執(zhí)行過程中的經(jīng)驗(yàn)和問題。按照所制定的計(jì)劃和措施去付諸實(shí)施。同時，通過市場調(diào)查，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研制，力求滿足用戶的要求并使企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。圖1—4 PDCA循環(huán)品質(zhì)管理的工作程序須把握以下四個階段：（1）P階段。圖中P表示計(jì)劃（Plan），D表示執(zhí)行（Do），C表示檢查（Check），A表示處理（Action），即計(jì)劃—執(zhí)行—檢查—處理。一般認(rèn)為，品質(zhì)管理必須依靠專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、現(xiàn)代技術(shù)方法及思想政治工作等。品質(zhì)改進(jìn)是指產(chǎn)品性能超越過去任何一個時期，而達(dá)到新的水平。要滿足用戶對產(chǎn)品質(zhì)量不斷提出的更高的需要，產(chǎn)品質(zhì)量需要不斷提高?？刂埔脖仨毑扇】茖W(xué)的手段和工具。品質(zhì)計(jì)劃制訂之后，要付諸實(shí)現(xiàn)就必須進(jìn)行控制。品質(zhì)計(jì)劃應(yīng)規(guī)定：① 應(yīng)達(dá)到的品質(zhì)目標(biāo)；② 該項(xiàng)目各階段的責(zé)任和權(quán)限分配；③ 應(yīng)采用的特定程序、方法和作業(yè)指導(dǎo)書；④ 有關(guān)階段（設(shè)計(jì)、開發(fā)等）的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和審核大綱；⑤ 隨項(xiàng)目的進(jìn)展而修改和完善品質(zhì)計(jì)劃的方法；⑥ 為達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)必須采取的其它措施。所編制的品質(zhì)計(jì)劃是一種質(zhì)量文件。（1）品質(zhì)計(jì)劃。 朱蘭三步曲 從產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程而言，品質(zhì)管理要貫穿于設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)全過程。圖1—2 質(zhì)量循環(huán)圖 圖1—3 質(zhì)量環(huán)圖我國現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000—ISO9000系列對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的“質(zhì)量環(huán)”也有著明確的規(guī)定，質(zhì)量環(huán)見圖1—3所示。只是它從13個環(huán)節(jié)中選擇了8個主要的環(huán)節(jié)來構(gòu)圖，這8個環(huán)節(jié)也稱八大質(zhì)量職能。 質(zhì)量循環(huán) “質(zhì)量循環(huán)”是由瑞典的質(zhì)量管理專家桑德霍姆（）提出的，如圖1—2所示。品質(zhì)管理應(yīng)該提倡以人為主體的管理。朱蘭螺旋所揭示的各個環(huán)節(jié)的品質(zhì)活動，都要依靠人去完成。（4）品質(zhì)管理是一個社會系統(tǒng)工程，不僅涉及企業(yè)內(nèi)各部門及員工，還涉及企業(yè)外的供應(yīng)商、零售商、批發(fā)商以及用戶等單位及個人。為了滿足人們不斷發(fā)展的需要，產(chǎn)品質(zhì)量要不斷改進(jìn)，不斷提高。它們處于一個系統(tǒng)之中，相互依存，相互聯(lián)系，相互促進(jìn)。圖1—1 朱蘭螺旋曲線從螺旋曲線可以看到以下內(nèi)容：（1）產(chǎn)品的質(zhì)量形成全過程。朱蘭螺旋曲線 朱蘭螺旋曲線是美國質(zhì)量管理專家朱蘭（）率先采用表達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和發(fā)展的客觀規(guī)律的一條螺旋上升的曲線。這個過程是從市場調(diào)研開始，經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售，直到為用戶服務(wù)過程為止。第三節(jié) 品質(zhì)管理的基本原理進(jìn)行品質(zhì)管理，首先必須掌握品質(zhì)管理的基本原理和方法，必須熟悉產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程和形成規(guī)律，才能開展全面的、全過程的品質(zhì)管理。質(zhì)量管理的職能主要如下： 制定品質(zhì)方針（1）形成組織的品質(zhì)宗旨和品質(zhì)方向；（2）向組織內(nèi)部頒布品質(zhì)方針；（3）組織內(nèi)部各級人員理解品質(zhì)方針；（4）向組織外部有關(guān)方面宣傳表述品質(zhì)方針；（5）對品質(zhì)方針根據(jù)需要進(jìn)行評審；（6）必要時修改品質(zhì)方針。品質(zhì)管理是其中的一個重要方面。所謂“全面質(zhì)量管理”是指“組織開展以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)的一種管理方法，其目標(biāo)是通過使顧客滿意，本單位成員和社會受益，而達(dá)到長期成功”。該定義指出了品質(zhì)管理的廣義性，所以品質(zhì)管理是各級管理者的職責(zé)，并且須由一個組織的最高管理者來推動，全體成員來參加。綜上所述，品質(zhì)管理不是簡單的事后檢測，而是以滿足用戶要求為出發(fā)點(diǎn)，以不斷降低成本為前提，用科學(xué)方法進(jìn)行分析的一系列控制活動。所以，品質(zhì)要與成本相適應(yīng)，只有這樣才能為用戶提供物美價廉的產(chǎn)品。所以，品質(zhì)管理必須以用戶的要求作為考慮問題與處理問題的出發(fā)點(diǎn)，這樣才能使品質(zhì)管理起到應(yīng)有的作用。品質(zhì)管理包括以下三層含義。在當(dāng)今國際國內(nèi)市場中，服務(wù)質(zhì)量已成為決定市場競爭勝負(fù)的重要因素之一。是指產(chǎn)品進(jìn)入使用過程后，生產(chǎn)企業(yè)對用戶服務(wù)要求的滿足程度。它取決于使用環(huán)境與使用條件的合理性，使用的規(guī)范性、使用者的操作水平及日常的維護(hù)保養(yǎng)狀況。（3）使用過程質(zhì)量。生產(chǎn)過程中，人、原材料、設(shè)備、制造方法、環(huán)境、檢測等六大因素在生產(chǎn)過程中同時對產(chǎn)品質(zhì)量起控制作用，過程質(zhì)量的好壞決定著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。是指通過制造所形成的產(chǎn)品實(shí)體符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的程度。開發(fā)設(shè)計(jì)過程質(zhì)量產(chǎn)品固有質(zhì)量形成的決定性因素。（1）開發(fā)過程質(zhì)量。研究產(chǎn)品質(zhì)量的最終目的是既滿足用戶要求，又可以盈利。為攜帶、饋贈、穿著、洗滌、保管等提供的便利條件。指對服裝流行的號召力、流行的壽命、應(yīng)時（季）的保證等。材料、配件的性能是否符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；對人的形體自然狀態(tài)和運(yùn)動狀態(tài)尺度變化的把握手段、制作水平、保型能力等。服裝的設(shè)計(jì)是否體現(xiàn)“以人為本”，是否符合功能與時尚，并符合文化品位。 服裝品質(zhì)的內(nèi)涵 服裝的質(zhì)量已不僅僅是指服裝做工的好壞，其實(shí)是個系統(tǒng)，是產(chǎn)品自創(chuàng)造至消費(fèi)體現(xiàn)其品質(zhì)的全過程，它包括以下四大內(nèi)涵。對于供方或生產(chǎn)廠家來說，為了保證質(zhì)量往往把產(chǎn)品質(zhì)量分成不同層次，定出不同要求，即目標(biāo)質(zhì)量、設(shè)計(jì)質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、制造質(zhì)量以及售后服務(wù)質(zhì)量等。產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性是指產(chǎn)品壽命周期內(nèi)總費(fèi)用的大小，一般由價格與使用費(fèi)用構(gòu)成。是指將傷害或損壞的風(fēng)險(xiǎn)限制在可接受的范圍內(nèi)，即產(chǎn)品在制造、運(yùn)行和使用過程中保證人身安全與環(huán)境免遭危害的程度。它反映著產(chǎn)品性能的持久性、耐用性、穩(wěn)定性等，是在使用過程中逐漸表現(xiàn)出來的時間質(zhì)量特性。（3）可靠性。如服裝穿用的天數(shù)，服裝設(shè)備工作的年限等。（2）使用壽命。產(chǎn)品的質(zhì)量可以用質(zhì)量特性來反映，而用戶要求的質(zhì)量特性是多種多樣的，產(chǎn)品質(zhì)量特性也依產(chǎn)品特點(diǎn)而異，歸納起來有以下幾個方面：（1）性能?？筛鶕?jù)產(chǎn)品所具備的自然屬性能否滿足人們的需要及其滿足的程度來衡量產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和高低。產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量總的來說，就是產(chǎn)品的使用價值，它反映了對人們需要的滿足程度。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO84021994中規(guī)定品質(zhì)的定義為“反映實(shí)體滿足規(guī)定和潛在需要能力特性的總和”，定義中的