【正文】 ，墊板處理方法與接觸面同。 終擰扭矩如下：Tc= (Pc=P+ΔP) Tc—終擰扭矩（） P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN） ΔP—預(yù)拉力損失值（KN）10%P d—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑 K—扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以?xún)?nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩177。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 （6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝 → 檢驗(yàn) → 空中吊裝。吊車(chē)梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。（5）吊車(chē)梁安裝: 吊車(chē)梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。 對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。 先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。 吊裝時(shí)，由專(zhuān)人指揮。 在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長(zhǎng)度）地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度+～0螺紋長(zhǎng)度+～0（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。（2）定位測(cè)量 土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料. ①基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào) ②基礎(chǔ)周?chē)靥钔梁粚?shí)情況 ③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) ④每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量 ⑤每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況 依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。和安裝時(shí)的安全性采用單元安裝,其工藝流程見(jiàn)附圖。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類(lèi)包裝后運(yùn)送工地。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。 （4） 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。焊工須持證上崗。 （3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。 （5）編號(hào)、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi)，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。 允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度177。(2) 下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。 為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對(duì)終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢 測(cè)，檢測(cè)抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓的 10%。 同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個(gè)連接構(gòu)件 的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。3%之間。 高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每 班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的177。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng) 螺栓安裝時(shí)，先在余下的螺孔內(nèi)投滿(mǎn)高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時(shí)螺 栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。 梁安裝 將分段的梁平放在簡(jiǎn)易地面組裝臺(tái)架上組裝成整體，先用三分之一臨時(shí)螺 栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時(shí)螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓，再次復(fù)查 外形各部尺寸公差，合格后進(jìn)行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓，裝配時(shí)螺 栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。第一根柱吊 裝到位后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時(shí)固定，然后沿 軸線逐根依次吊裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng) 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進(jìn)行。 配墊板 配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過(guò) 5 塊，墊板應(yīng)點(diǎn) 焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出 10mm。汽車(chē)運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑 動(dòng)，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整。結(jié)合 鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車(chē)車(chē)型裝運(yùn)。漆膜總厚度不小于 125 微米。對(duì)于高強(qiáng)螺栓 接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方 能進(jìn)行油漆。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹 等級(jí)》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等 級(jí)為 級(jí)。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過(guò)專(zhuān)職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記 錄，對(duì)一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進(jìn)行試焊并做剖面 檢查和必要的力學(xué)試驗(yàn)，要求達(dá)到與基本金屬等強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)用超聲波或用 X 光作進(jìn)一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不 應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。 凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強(qiáng) 度試驗(yàn)，確保焊質(zhì)量，在焊接時(shí)，應(yīng)電流適量。 HJ431 烘干箱溫度為 250 攝氏度，烘干時(shí)間 2 小時(shí)，保溫溫度 80100 攝氏度。 焊接前應(yīng)清除坡口和焊道 3050mm 附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。柱間支撐不足長(zhǎng)度采用雙 面綁條焊接，焊接長(zhǎng)度不小于 5d。 梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時(shí)做好整體矯正。 （12）鋼梁制作 按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。 柱焊好后，必須對(duì)存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配。 ⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單 （11）制作鋼柱時(shí)， 首先按圖紙的實(shí)際尺寸放出零件加工切割、 剪切的多種樣板， H 型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將 所有單件矯正） ，柱上下端柱頭采用半自動(dòng)切割后，用砂輪機(jī)打磨平整光滑， 經(jīng)打磨后基本與銑平相似。 ⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 ③制作中技術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議文件。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。吊車(chē)梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)177。L/2500177。L1/2000177。L/15000177。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專(zhuān)職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。點(diǎn)焊工作在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。相鄰兩組端孔間距離177。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度177。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 ，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。 矯正后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò)900℃。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 焊接后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿(mǎn)足各項(xiàng)要求。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。腹板偏移翼板中心177。組立后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。(3)組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度177。下料后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。 機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，2日內(nèi)工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。對(duì)樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無(wú)誤、尺寸正確。 圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)收集匯總，書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。在投標(biāo)書(shū)中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問(wèn)題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話(huà)一部。施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫(kù)、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)2木工10油漆工3混凝土工11機(jī)鉗工4瓦工12司機(jī)5鋼筋工13測(cè)量工6架子工14試驗(yàn)工7電焊工158鈑金工第四章 臨時(shí)工程施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)1個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)為：鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門(mén)窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。開(kāi)工后，現(xiàn)場(chǎng)立即投入預(yù)制樁工作，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開(kāi)，隨打樁的進(jìn)展，承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)，具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開(kāi)工；鋼構(gòu)安裝開(kāi)始后抓緊樁基收尾，清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。開(kāi)工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。該階段要求項(xiàng)目部全力以赴，制訂合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行獎(jiǎng)先罰后。 廠房基礎(chǔ)施工時(shí)土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清理，全面鋪開(kāi)。 選用性能優(yōu)良的施工機(jī)械投入施工，提高機(jī)械化作業(yè)水平。特別是外加劑等摻入料應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用，以免質(zhì)量受到影響；g、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時(shí)必須仔細(xì)地核對(duì)、認(rèn)證基材料品種、規(guī)格、型號(hào)、性能有無(wú)錯(cuò)誤，是否適合工程特點(diǎn)和滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；h、新材料的應(yīng)用，必須通過(guò)試驗(yàn)和鑒定，并必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；i、認(rèn)證不合格的材料，不得用于工程中。e、對(duì)主要裝飾材料及建筑配件，訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)a、主要原材料，半成品、構(gòu)配件必須具備出廠合格證和質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，并做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作；b、進(jìn)場(chǎng)材料必須按規(guī)定作好質(zhì)量驗(yàn)收，并分類(lèi)堆放；c、及時(shí)做好原材料的檢驗(yàn)和復(fù)試工作。制定嚴(yán)格的材料采購(gòu)，檢驗(yàn)、保管制度，加強(qiáng)材料