【正文】 板時，應注意起頭方位，東西方位可隨意起頭，南北方位時應從南邊開始起頭安裝第一塊板，使北邊的板壓住南邊的板，避開北風將兩板之間的搭接處吹開向墻內(nèi)滲雨。墻板的安裝質(zhì)量應符合上表中“壓型金屬板安裝的允許偏差”。 18 墻面夾心板的安裝 （ 1）安裝內(nèi)（外）墻板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，保證板面清潔、干凈、美觀。 （ 12）安裝屋面底板時，若鋼架跨度大、屋面底板單坡過長，需分兩部分安裝時，應先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。 （ 10）屋脊處及屋檐檐口處應做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進行密封。 （ 9）用自攻釘固定屋面頂板后，應用密封膠將自攻釘頭部密封好。嚴禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。 （ 6）屋面頂板安裝時，安裝固定好前面的板后， 再固定下一塊板，嚴禁將整個屋面頂板先臨時固定，最后再進行補釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許偏差見附表。 （ 4）安裝第一塊屋面頂板時，應進行拉線找正，避免造成歪斜，影響安裝質(zhì)量。 （ 2）安裝屋面頂板時，應從山墻處 上板，上板時應用不易劃傷彩板的材料作滑道，如：細麻繩、尼龍繩等。不準在堆放的彩板上亂踩亂走，保護彩板不受損傷。 （ 2）彩板安裝前，應將板內(nèi)外擦拭干凈，不準有灰塵、污漬及泥土，以保證復合板清潔、干凈、美觀。 （ 2）構(gòu)件安裝的允許偏差應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 》中的規(guī)定。檢查扭矩應按下式計算： Tch = KPd 式中 Tch 為檢查扭矩（ ）。再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的177。扭矩檢查時，應將螺母退回 30176。 （ 18）扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 ～ 的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。 5％和177。 （ 16）高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50％；終擰扭矩應按下列公式計算： Tc = KPcd Pc = P + Δ P 式中 Tc—— 終擰扭矩（ ）； K —— 扭矩系數(shù)。復擰扭矩應等于初擰扭矩。 （ 14）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰兩步進行。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 （ 11）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（ GJ8291）的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（ GJ8291）的規(guī)定。當接觸有間隙時，小于 的間隙可不處理； ～ 的間隙，應將高出的一側(cè)磨成 1： 10 的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于 的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構(gòu)件相同。摩擦面應保持干燥、整潔，并不得在雨 中作業(yè)。現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行試驗，并應符合設計的要求。 （ 6）焊接與高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。 （ 5）安裝定位焊縫應符合規(guī)范規(guī)定。 （ 3）永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定： A、每個螺栓一端不得墊 2 個及 2 個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。用 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30％；邊緣最大間隙不應大于 。 （ 7）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。 （ 4）大型構(gòu)件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算 確定。 鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應劃分成若干個獨立單元。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對鋼構(gòu)件的 質(zhì)量進行檢查。對鋼梁屋脊線也必須控制。 （ 2）鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來 定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。 鋼梁的吊裝與校正 （ 1）鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應拼裝。 （ 3）用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔 應與松緊纜風繩同步進行，兩側(cè)鐵楔也應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩。 （ 2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底 13 垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。 起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm 后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面 40100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以內(nèi)方可使起 重機脫鉤，鋼柱的垂直度用全站儀或經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定： ①基礎(chǔ)混凝土強度達到設計要求； ②基礎(chǔ)軸線標志和標高基點準確、齊全； 12 （ 2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面 時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm）符合下表規(guī)定： 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm）表 項目 允許偏差 支承面 標高 177。 （ 5）復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。 （ 3）復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的 水準點。 安裝準備工作 （ 1）對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。 （ 5）設計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應符合相應的設計文件要求。 （ 4）鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按GB502052020 中的有關(guān)規(guī)定補涂。 （ 2）安裝前，應核對進場的構(gòu)件。 11 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 標高、軸線復測→確定墊板→基礎(chǔ)分中心→安墊板→構(gòu)件運輸就位→柱腳分中→吊裝就位→校正調(diào)整→把緊螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊相鄰一跨梁、柱→用檁條或系桿連接兩跨大梁→安裝屋面檁條、支撐系統(tǒng)→按上述方法吊鋼柱屋面系統(tǒng)→安室內(nèi)鋼構(gòu)件、墻梁→補漆 鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝應按施工組織設計進行。 C、車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。 （ 4）構(gòu)件的運輸 A、車到現(xiàn)場后，及時辦好貨物交接清點手續(xù)。 C、構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。 （ 3） 構(gòu)件的裝車 A、裝車時必須有專人留守、清點，并辦好交接清單手續(xù)。 H、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。 F、包裝時必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量，必須標明起吊位置線。 D、型材構(gòu)件裸形打包，扎困必須多圈多道。 B、零星件的標記書寫正確方可打包。 市內(nèi)運輸遵守道路運輸管理規(guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到 安全運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。運輸?shù)臉?gòu)件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。 運輸及保護措施 （ 1）構(gòu)件的運輸方案 10 根據(jù)實際運輸條件的要求，采用公路運輸?shù)姆桨浮? （ 3）標識、編號 A、鋼構(gòu)件應編號，標識處要易于看見，標識必須清晰。 F、涂層應根據(jù)設計規(guī)定采用的防火措施，予以配套。 D、埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝。 B、油漆的調(diào)制和噴涂應按使用說明進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。其質(zhì)量要求應符合《涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 的規(guī)定。 除銹、涂裝 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。 （ 11）對鉆孔毛刺等進行清磨。 （ 9）將 H 型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進行鉆孔。 （ 7）轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。焊接 H 型的主角焊縫，嚴格按工藝要求執(zhí)行。 （ 4）清除所有點固焊渣。腹板厚 t12 時，用Φ 焊條點固，腹板厚 t≥ 12 時，用Φ 4焊條點焊。 （ 2）在組立機上組立 H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開 200mm 以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度 1/3～ 1/4 的范圍內(nèi)。 G、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求 除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與 腹板之間的焊縫按（ GB502052020）中二級檢驗，其他均按三級檢驗。對收縮量大的部位應先