【正文】 ，以保證擰緊質(zhì)量。3 為消除構(gòu)件間的接縫壓縮、錨具壓縮、預(yù)應(yīng)力筋回縮等非彈性變形引起的預(yù)應(yīng)力損失，保證有效預(yù)應(yīng)力的建立，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用二次張拉，第一次張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在懸臂梁段施工滯后三個梁段進行，且必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的 95%，齡期達到 7 天以上才能張拉。 2 建議豎向預(yù)應(yīng)力端模采用鋼模版，立模時應(yīng)注意孔道中心線與端面的垂直度，錨墊扳安裝偏角不得超過 2176。錨具內(nèi)縮量≤3mm。錨具內(nèi)縮量≤6mm，第二次張拉實際伸長量與理論伸長量偏差應(yīng)控制再177。3 為減少預(yù)應(yīng)力損失，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)進行二次張拉，兩次張拉時間間隔不小16 / 31于 48 小時，第一次張拉時實際伸長量與理論伸長量偏差應(yīng)控制再177。 鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力筋施工應(yīng)注意：1 不論鋼絞線根數(shù)多少，必須嚴(yán)格執(zhí)行梳束、編束、整束穿束工藝，確保鋼絞線在孔道內(nèi)不打絞。3） 由張拉力偏大引起的斷絲，應(yīng)對千斤頂重新進行整體靜態(tài)標(biāo)定，標(biāo)定時應(yīng)嚴(yán)格控制千斤頂?shù)膬?nèi)泄漏。2） 因錨具、鋼絞線不合格而出現(xiàn)斷絲，須更換錨具與鋼絞線。 1 單束鋼絞線兩端張拉同步性是保證有效預(yù)應(yīng)力在鋼絞線內(nèi)的合理均衡分布；2 多束鋼絞線對稱張拉同步性是避免使梁體不因受到偏心力矩作用而發(fā)生彎曲扭轉(zhuǎn)和側(cè)彎，不在錨下等部位產(chǎn)生過大的附加內(nèi)力而變形，也可以防止先張拉的鋼束的應(yīng)力受后張拉鋼束的影響；3 張拉過程同步性，特別是在張拉到控制力的 50%以后至最終張拉力值的控制尤為重要，這時張拉不同步對預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的影響將變大；4 張拉停頓點同步性是比較各個停頓點各頂張拉力的同步性，根據(jù)停頓點持荷時波峰波谷的差值，能發(fā)現(xiàn)千斤頂是否存在內(nèi)泄漏。兩端張拉時長度 40m 以下預(yù)應(yīng)力筋持荷時間應(yīng)為 5 分鐘，40～100m 宜取 7 分鐘，100～200m 宜取 8～10 分鐘。6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。油壓表讀數(shù)其視覺定位與標(biāo)定時一致，伸長值的測量應(yīng)采用具有一定剛度的量具，不允許用剪斷的卷尺。表 61 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋種類 張拉程序具有自錨性能的錨具低松弛預(yù)應(yīng)力筋 0→初應(yīng)力→ （持荷 5min 錨固）con?普通松弛力筋 0→初應(yīng)力→ （錨固）鋼絞線束其它錨具 0→ 初應(yīng)力→ （持荷 5min）→ （錨固）concon14 / 31直線配筋 0→初應(yīng)力→ （持荷 5min 錨固）con?精扎螺紋鋼筋 曲線配筋 0→ （持荷 2min）→0（上述程序可反復(fù)幾次）→con?初應(yīng)力→ （持荷 5min 錨固）con 預(yù)應(yīng)力張拉施工控制 張拉速度控制在張拉施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制張拉時間，每束（根）預(yù)應(yīng)力筋張拉力從 0 到張拉施工完成的時間不得少于 10 分鐘（不包括持荷時間） ，為確保多點張拉的同步性，可增加幾個停頓點。5 應(yīng)有可靠的放張方案和詳盡的放張記錄。3 嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋存在拉力的狀態(tài)下直接將錨具卸去。 張拉錨固后需要放松預(yù)應(yīng)力時，須符合下述要求：1 對于承壓式錨具，可用張拉設(shè)備松開錨具，將預(yù)應(yīng)力緩慢的卸除。 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將多余部分進行切除，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于 300mm，切割時嚴(yán)禁使用電弧焊切割。 鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋在張拉前應(yīng)進行初張拉，初應(yīng)力宜采用張拉控制應(yīng)力的 20%。應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一束中的全部力筋施加應(yīng)力，但對扁平管道中不多于 4 根的鋼絞線除外。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度超過 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)采用兩端張拉。設(shè)計無要求時13 / 31混凝土強度應(yīng)不低于設(shè)計強度等級值的 75%。 分節(jié)段施工的連續(xù)剛構(gòu)橋預(yù)應(yīng)力筋梳編穿束步驟應(yīng)按 條執(zhí)行。3 梳束時，連接器周邊帶擠壓套的鋼絞線與梳束板之間鋼絞線線形應(yīng)平順，沒有相互纏繞，對已梳理順直的鋼絞線可在遠端進行逐段綁扎。1. 梳束板（或錨具） 2. 鋼絞線 3. 牽引螺塞 7. 綁扎膠帶 13. 扎絲圖 52 梳編穿束示意圖12 / 31圖 53 鋼絞線的墩頭 圖 54 鐓頭后整束鋼絞線圖 55 牽引螺塞和螺旋套連接 分節(jié)段施工的連續(xù)剛構(gòu)橋的梳編穿束 分節(jié)段施工的連續(xù)剛構(gòu)橋梳編穿束注意事項：1 對于分節(jié)段施工的連續(xù)剛構(gòu)橋，宜采用梳束板梳束，梳束板上各孔的大小應(yīng)略大于鋼絞線直徑，但也不宜過大，防止其在穿束過程中扭轉(zhuǎn)與其它鋼絞線纏繞。若受場地限制可利用轉(zhuǎn)向滑輪，也可增加卷揚機，鋼絞線牽引時應(yīng)采用錨板邊梳理邊綁扎，綁扎間距宜為 。4 鋼絞線穿束前鋼絞線端頭（包括切割部分）須用膠帶纏繞保護（注意牽引頭纏膠帶以前，應(yīng)先用卷揚機牽引，使各根鋼絞線在鐓頭處長短一致） ，防止穿束過程中鋼絞線端頭散索。2 將中心絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞（牽引螺塞上各孔距略大于鋼絞線直徑）后鐓頭（圖 53） ，鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，以滿足整束穿束時拖動鋼絞線平動的要求。 長束梳編穿束 跨徑大于 45m 的預(yù)制梁、連續(xù)現(xiàn)澆構(gòu)件及其它鋼束長度較長、鋼絞線根數(shù)較多、重量較重的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采用長束梳編穿束工藝。如圖 51（a） （b）所示 1 號鋼絞線均在上方。7 對中調(diào)整：穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線編號外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對應(yīng)的錨具孔內(nèi)。6 穿束：鋼絲繩一端連接卷揚機，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。 18976543圖 51（a）錨具 1 圖 51（b）錨具 2 5 梳束：利用梳束板或錨具對鋼絞線進行梳理，每梳理鋼絞線長度約 1m 時，用扎絲把鋼絞線扎緊，綁扎時扎絲端頭朝上。如圖 52 所示 8 號鋼絞線作為一層，3 號鋼絞線作為一層，6 號鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎。如下圖 51 所示。3 編號：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號碼，以透明膠帶將寫好的號碼綁在鋼絞線的兩端，同時對錨具進行編號，兩端的錨具應(yīng)同時編號，一塊錨具順時針編號，另一塊錨具逆時針編號。 短束梳編穿束工藝步驟：1 機具準(zhǔn)備：扎鉤、扎絲、梳束板(可用錨具代替 )、透明膠帶、刀片、油10 / 31性筆、號碼紙、卷揚機、鋼絲繩（宜為 8mm）等。標(biāo)定時，施工方負(fù)責(zé)張拉的專人應(yīng)參與標(biāo)定讀數(shù)。 當(dāng)采用測力傳感器計量張拉力時，測力傳感器應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定的檢驗周期檢定，千斤頂和壓力表可不做標(biāo)定。 為保證靜態(tài)標(biāo)定和張拉時能持荷保壓，千斤頂不得有明顯內(nèi)泄漏現(xiàn)象，即加壓時進油表顯示壓力讀數(shù)，回油表讀數(shù)接近為零。 千斤頂、壓力表和油泵應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場整體靜態(tài)標(biāo)定，同時應(yīng)盡量滿量程標(biāo)定（至少 80%以上）以降低摩阻影響。4 張拉設(shè)備質(zhì)量控制 預(yù)應(yīng)力張拉機具設(shè)備及儀表（壓力表精度 級）必須有合格證書及相應(yīng)銘牌。 墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置必須要準(zhǔn)確，扁形波紋管可放大一級，便于穿鋼絞線。表 31 管道安裝允許偏差項 目 允許偏差（mm） 檢查方法和頻率梁長方向 30管 道 坐 標(biāo)梁高方向 10 抽查 30%，每根查 10 個點同 排 10管 道 間 距上下層 10 抽查 30%，每根查 5 個點 為防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿堵塞和變形，澆筑混凝土前應(yīng)在波紋管內(nèi)預(yù)穿硬塑料管，待混凝土澆筑完成 2 小時后方可拔出。 波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求（見表 31） ，保證管道直線段平順、曲線段圓滑。波紋管的接長可采用大一號的同型波紋管作為接頭管，接頭管長度：管徑為 φ40~φ 65 時不小于200mm；φ70~ φ85 時不小于 250mm；φ90~φ100 時不小于 300mm，被接管旋進管內(nèi)的長度不得少于 100mm。管道縱、橫坐標(biāo)定位宜采用 Φ12 鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按標(biāo)定位置點焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實?？上劝丛O(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，以梁底模板為基準(zhǔn)，直接量出相應(yīng)點的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位置。8 / 313 管道安裝與錨墊板預(yù)埋 管道安裝 對于跨徑大于或等于 25m 的 T 梁、小箱梁、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)等，宜采用塑料波紋管；跨徑小于 25m 的空心板等可以采用金屬波紋管。 塑料波紋管的檢驗1 塑料波紋管進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格、數(shù)量和逐根進行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗檢測機構(gòu)按表 26 進行檢驗。 金屬波紋管的檢驗1 金屬波紋管進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格、數(shù)量和逐根進行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗檢測機構(gòu)按表 25 進行檢驗。塑料波紋管的壁厚（ ）應(yīng)為：內(nèi)徑 ≤75mm， ≥ ；內(nèi)徑 ≥90mm， ≥ 。2 金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作，并具有良好的柔軟性，一般情況材料厚度不得小于 。 預(yù)應(yīng)力管道材料1 剛性或半剛性管道應(yīng)由不與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋、水泥漿發(fā)生不良反應(yīng)的金屬或塑料材料制成。管道應(yīng)該具有足夠的強度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。 預(yù)應(yīng)力管道 預(yù)應(yīng)力管道的一般要求1 在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，力筋的孔道材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，一般由金屬波紋管或塑料波紋管構(gòu)成。硬度：每個零件測試 3 點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；如有一個零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗；如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。1 錨具、夾具、連接器檢驗項目、檢驗頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表24。 用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。 預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計要求使用。10 177。表23 預(yù)應(yīng)力筋束豎向位置允許偏差截面高（厚）度(mm) h≤300 300＜h≤1500 H＞