【正文】 墩柱施工完成后，對于系梁、蓋梁及承臺四周的建筑垃圾應及時清理，運至棄土場。 4） 施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。 2） 橋 梁墩柱、蓋梁施工的腳手架的搭設方案需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準，每隔 5m應設置 45 度斜向剪力撐，每個橋墩灌注砼前頂部應設置不小于 3㎡的作業(yè)平臺，四周搭設防護欄桿，掛設安全網(wǎng) 。 8） 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 ，應滿足以下要求： （ 1） 螺紋套筒的長度比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)范的最短長度大 1cm， 其 兩端應有塑料保護塞保護，出廠合格證應規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現(xiàn)象； （ 2） 鋼筋下料時，應確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直； （ 3） 鋼筋鐓粗頭形成圓柱型的回轉(zhuǎn)體 , 表面光滑，不得有明顯的肋痕突起；標準型鐓粗頭長度大于 1／ 2 套筒長度，加長型鐓粗頭長度大于套筒長度，鋼筋鐓粗頭過度 21 段坡度應符合規(guī)范 ≤1 ／ 3； （ 4） 絲頭螺牙不得有掉角、凹突現(xiàn)象，牙形應飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計長度不得超過一個螺紋周長；絲頭螺紋直徑和長度應滿足規(guī)范要求，絲頭螺紋直徑應與連接套筒的螺紋內(nèi)徑相吻合，標準型絲頭長度為 1／ 2套筒長度、公差為＋１Ｐ (Ｐ為螺紋間距 )，加長型絲頭長度為套筒長度、公差為＋１Ｐ；絲頭應有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象； （ 5） 在套筒的標準型鋼筋絲頭端不得 有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲頭的外露絲扣數(shù)不受限制 ,但絲頭的外露長度不能超過 1／ 2 套筒長度，以保證上、下部鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置； （ 6） 嚴格按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準 JG／ T3057－ 1999《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)定的方法和要求，項目業(yè)主、監(jiān)理單位應確保接頭性能檢驗、套筒檢驗和絲頭檢驗的抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次 。 6） 墩柱及蓋梁砼原則上不允許進行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時，應報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應 確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。 4） 使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。 2） 砼坍落度 可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當控制，一般情況砼在入模保持在 5~7cm 之間，泵砼送可保持在 12~14cm 之間。10mm ；模板的內(nèi)部尺寸： 177。 16） 混凝土養(yǎng)生時間不應少于 7 天，且回彈強度不少于設計強度的 90％。噴水時間達到預定的時間后，時間繼電器關閉水泵開關停止噴水。 繼電器到達制定的噴淋時間后接通水泵開關，水泵處于工作狀態(tài)。自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)由供給水池、高揚程水泵、自動控制系統(tǒng)、輸水管道、噴淋管、吊掛系統(tǒng)組成。若有工期要求，必須采取冬季施工時 應有保溫 方 案，并經(jīng)充分論證后方可實施。 13） 采用 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 時，首先 應根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控制鐓粗機壓模內(nèi)徑、滾絲機滾絲輪直徑 和 細微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑 ；其次， 在砂輪切割機上切頭 5～10mm，達到端部平整 ， 將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機壓泵壓力進行鐓粗操作 ；再 根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾 絲輪，裝在滾絲機上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機輪的引導部分并夾緊，然后開動電機自動滾絲成絲頭 。 11） 每座橋 梁墩柱開工前，應先做試驗墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準后方可進行全面施工。 10） 墩柱及蓋梁搭設的腳手架應采用扣碗腳手架或 φ40 鋼管腳手架，腳手架下部地基應密實，設有方木墊板，腳手架搭設應考慮人員上下的扶梯，扶梯設有護欄，扶梯的爬升角度不應超過 45 度。拆除的腳手架及模板等應碼放整齊、堆碼有序。 7） 根據(jù)具體情況科學掌握砼的拆模時間，嚴防拆時間控制不當造成結(jié)構(gòu)物缺邊掉角等外觀缺陷。 6） 墩柱和系梁應同步澆筑，砼灌注完成后，應立即進行表面覆蓋灑水養(yǎng)生，達到既保濕又防止污染的目的。 5） 砼應分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送至 澆筑 部位， 混凝土自由下落的高度不大于 2m。板式橋墩模板可采用拉桿 固定， 固定 拉桿直徑不應小于 16mm，外側(cè)套 PVC 管 ，拆模后應抽出拉桿， PVC 套管沿墩柱表面切除 ， 殘留的孔洞用砂漿填塞封閉，并及時用濕抹布 抹 去孔洞周圍殘留的砂漿。 2） 對于 固結(jié)墩施工 時 應 注意固結(jié)墩鋼筋的預埋，非固結(jié)墩 應 注意支座鋼板的預埋，預埋件應 位置準確 。 施工技術與工藝 1） 墩柱、 蓋梁模板應采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設計時面板厚度應不小于 6mm，蓋梁模板面板厚度應不小于 8mm，肋板設計應使模板具有一定的剛度，起吊時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應超過 。 6） 分項工程開工報告已得到批復，施工現(xiàn)場的勞動力滿足施工進度的要求，施工 18 進度計劃及分項工程的施工方案已得到批準 。 4） 橋梁的基礎已檢測完成，橋墩、蓋梁的測量放樣已經(jīng)完成。 2） 所需機械、設備等已準備就緒。30 軸線偏差 15 頂面高程 177。 2） 伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋預埋位 置準確 ，并與 樁基 主筋進行焊接，預埋筋軸線偏位不超過 10mm，對柱或臺身范圍內(nèi)的砼表面應進行拉毛，其余部分頂面應抹平壓光 。 （ 10） 大體積砼拆模除保證強度滿足外，其齡期不少于 3天。根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水大小。根據(jù)測溫結(jié)果指導冷卻系統(tǒng)工作及養(yǎng)護工作，確保砼體中心溫度與表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的 25℃，其中砼的表面溫度以砼外表以內(nèi) 50mm 處的溫度為準。 （ 6）設置冷卻循環(huán)水管，通過冷卻水帶走混凝土體內(nèi)的部分 熱量 ，以降低混凝土 17 體內(nèi)的溫升峰值，減少內(nèi)外溫差。在溫度較低時施工可取消以上強制降溫措施。水泥均用出廠 7天以上的，避免水泥本身的高溫導致砼入模溫度偏高。同時根據(jù)計算結(jié)果確定各項溫度指標和制定詳細的溫度監(jiān)測方法、冷卻措施和養(yǎng)護措施。 （ 2）采用“雙摻技術”，即同時摻加粉煤灰和高效減水劑，減少水泥單位用量，有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時間。 7） 砼應 達到設計強度的 70%后，方可進行套箱內(nèi)抽水，抽水時嚴格控制速度，以確保安全。 5） 進行水下砼封底前，應清除積淤在套箱底的淤泥，并派潛水員檢查樁基與套箱預留孔之間的堵水情況。 3） 處于潮汐區(qū)的鋼套箱，應利用水位變化檢查套箱底和側(cè)墻的封水情況，側(cè)墻接縫宜采用焊接，套箱內(nèi)設置必要的拉桿或井字橫撐，在施工期間，必須保持拉桿或橫撐 16 處于工作狀態(tài)，不得隨意割除。 1） 承包人應按批復的施工方案進行施工。 3） 樁基檢測已經(jīng)完成。 承 臺 施工條件 1） 設計圖紙及文件經(jīng)過審核，提出的問題已得到有關部門的回復，并對班組進行了詳細的技術交底。 2） 對于 基坑深度超過 2m以上時，坑內(nèi)應設置供人員上下的爬梯。 3） 明挖基礎內(nèi)的鋼筋加工及片石砼施工應符合技術規(guī)范的相關要求。 （ 3) 基底標高：土質(zhì)： 177。 2） 開挖好的基底各項質(zhì)量要求如下： （ 1) 基底承載力不小于設計要求，如若不能滿足，及時進行處理。 15 7) 基坑應避免超挖，若超挖應將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設計單位批準 8) 砼灌注應采用泵送或串筒灌注，罐車運輸。 5) 明挖擴大基礎砼澆注模板嚴禁使用土?；蚓幙棿?必須使用 鋼模 板 。 3) 擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機具等雜物，擋板間距應按基礎尺寸最小值控制，坑頂排水溝離坑壁 以上，并應有防滲措施 。 施工技術 及工藝 1) 基坑開挖應參照規(guī)范所給定的坡率進行開挖，開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全。 4) 所需的各種車輛、振搗器、開挖機具等已到位，測量放樣已完成。對班組進行了詳細的技術交底。 明挖基礎 施工條 件 1) 設計圖紙及技術資料經(jīng)過審核，分項工程開工報告已批復。減少施工中的噪音、粉塵和振動， 盡量 不擾民。 5) 在孔邊設安全警示標志，現(xiàn)場未安排施工時，應派人值班，孔口加蓋，夜間要照明，防止人員掉入孔中。 4) 爆破開挖必須設置警報系統(tǒng)，做好爆破前預告、爆破警告、解除爆破工作。挖出的土石方應用車 14 集中運送，嚴禁隨意亂倒土石方。 2) 樁孔內(nèi)應有足夠照明、通風、排氣設施，同時備有逃生安全軟梯。 自檢 見本章 。 5） 灌注砼（干灌注） 砼的坍落度宜控制在 7~9cm，樁身砼應從導管式串筒自由傾落，分層振搗高度不超過 50cm，砼灌注應連續(xù)進行。個別樁因地形限制，可在孔內(nèi)綁扎。對有滲水的孔樁還應測定滲水量的大小，相應確定砼澆灌方法。 3） 終孔檢驗 挖孔時應隨進度做好地質(zhì)記錄，核對設計地質(zhì)資料是否相符，以供監(jiān)理確定終孔標高。兩節(jié)護壁之間留 20～ 30cm 空隙，以便澆注樁身砼時更能形成整體。出碴時卷揚機應慢速提升。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。孔內(nèi)放炮后應立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。挖孔樁鋼筋籠制作、下放和砼灌注參照鉆孔樁。如地質(zhì)復雜，應 勘 探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設計要求。 5） 挖孔到達設計深度后，應進行孔底處理。對于軟巖石炮眼深度不超過 米，硬巖石不超過 米。 3) 孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，應專門設計，宜采用淺眼松動爆破 法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，特別是嵌巖部分應采用風鎬開挖至孔底。如孔內(nèi)水量較大時應及時抽水。 (4）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防坍孔。土質(zhì)較差時應做鋼筋砼護壁 ， 必要時應抽查護壁砼的強度。其余土質(zhì)條件下，應設砼護壁，以策安全 。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》規(guī)定的限值時，必須有可靠的通風保障措施，方可采用人工挖孔施工。 6)必須集中力量連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為宜 ， 每班 3~4人開挖，每 4組配備一名電工，井上井下人員應交替更換 作 業(yè) 。在孔周圍確立十字線四點并設置護樁，以及時檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準點由控制水準點引至護壁頂。 3) 修建施工便道，要考慮大型機械通行和至少 16 噸吊車的停放及使用。 2) 平整場地 面積 ， 應 以施工中用到的最大機械為參考。 7) 樁基施工階段，應在其樁位 處 醒目位置 設 立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸 40 cm60cm ，白底宋體黑字。 5) 起吊設備應經(jīng)常進行安全檢查，對破損部件及時更換，確保安全。 4) 沉淀池禁止設在正線路基上，其開挖深度不得超過 2m，以便于晾曬處理。 2） 所使用的機械設備如鉆機、起吊設備等都應在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。 6） 樁基 I類樁不低于 90%，檢測出現(xiàn) III 類樁應原樁位沖孔恢復 或采取補樁措施 。50 mm。20mm ；骨架中心平面偏差 20mm；骨架頂面高程 177。10mm ；骨架傾斜度 177。10mm ；箍筋間距 177。 3） 粗集料最大粒徑不應大于 40mm，細集料宜采用級配良好的中砂，砼配合比含砂率宜采用 ~，水灰比宜采用 ~。 清孔后泥漿指標 相對密度： ~；粘度： 17~20Pa*s；含砂率：＜ 2%；膠體率：＞ 98% 10 2） 水泥強度等級不宜低于 ，用量不宜低于 350kg/m3，砼的抗?jié)B性能不低于設計要求。 表 鉆（挖）孔成孔質(zhì)量標準 項 目 允 許 偏 差 孔的中心位置（ mm） 群樁： 100；單排樁： 50 孔徑（ mm） 不小于設計樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1%；挖孔 % 孔 深 摩擦樁：不小于設計規(guī)定 ； 支承樁：比設計深度超深不小于 50mm。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。 8）要加強灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，每 半 小時測一次，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。當砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上即可恢復正常灌注 速度。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)進水，應立即進行處理。 5）灌注前，應檢查拌和站、料場、澆 筑 現(xiàn)場的準備情況，確定各項工作就緒后方可進行。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。 4）水下砼的強度、 抗?jié)B性 、 坍落度等 技術指標 應符合設計規(guī)范要求。 3）在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時，漏斗底口應比水面至少高出 4~6m；在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應比樁頂至少高出 4~6m。 7) 水下砼灌注 鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導管法，施工要求如下： (1）導管選用：導管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，參照表；導管的壁厚應能滿足強度和剛度的要求，確保砼安全澆注。 6) 埋設檢測管 對于樁徑小于 等于 時 等間距埋設三根 檢測 管，樁徑大于 根管。 (6）機械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則應調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。 (5）鋼