【正文】 縫隙不應大于2mm。 所有柜、盤與基礎槽鋼應連接緊密、牢固、平正。 柜、盤拼接時，若出現(xiàn)相鄰兩柜不平直時，可用不同厚度的墊片進行調(diào)整，達到要求后將固定螺栓擰緊。 將基礎槽鋼上對應的柜盤底部固定螺栓孔位置開一些安裝孔，一般為M1M12的孔，用螺栓與柜盤底部固定。3) 配電柜、盤設備的安裝將需安裝的設備作好編號后移至到預定的安裝位置，以備安裝。開箱檢驗時應有設備供應方、監(jiān)理、工程承包方的有關人員參加，并作好會簽記錄。 電氣設備（柜、盤）的安裝1) 開箱檢查設備到達現(xiàn)場清點移交后，將設備移到安裝位置或室內(nèi)放置?；A槽鋼安裝完畢后基礎槽鋼底部縫隙用水泥砂漿填充。高壓開關柜的基礎應與地面平齊，以方便高壓柜內(nèi)的小車推拉?；A槽鋼一般制成長框形，用焊接方式焊接在基礎的預埋鐵件上，并可靠的接地，基礎槽鋼制作時各角線應垂直?；A槽鋼制作尺寸要與柜盤的尺寸相宜。 配電柜、盤的槽鋼基礎制作為了使配電柜、盤安裝整齊一致，一般均采用10號槽鋼制作基礎。4) 接地系統(tǒng)的接地電阻測試接地系統(tǒng)完成后應對接地系統(tǒng)進行測量，一段應選擇在睛朗的天氣進行。室外接地母線，搭接寬度應大于扁鋼寬度的2倍，焊接處清除藥皮后涂瀝青漆，電氣橋架內(nèi)的接地母線，宜采用機械加工的方法，固定在橋架的支點上，接地線搭接形式線可采用焊或鉆孔螺栓壓接形式。所有不帶電的金屬支架、設備基礎均應與接地線連接。在每個可接觸到的接地線處涂以綠色和黃色相間條紋，中性線涂淡藍色標志。扁鋼與扁鋼的搭接處采用焊接，焊接至少3個棱邊，且搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，焊后清除藥皮后涂瀝青漆兩遍。 接地系統(tǒng)1) 接地極接地極用∠5052500鍍鋅角鋼一端作成尖角加工而成， m垂直打入地下，接地極的間距不應少于其長度的兩倍。保護管連接時應采用套管或螺紋連接，一般不采用直接對焊形式。管口應除掉毛刺、倒角等。鋼管與配電箱、控制箱連接時應采用鎖緊螺母固定，螺紋宜外露出鎖緊螺母2～3扣。管卡間的距離應均勻整齊。管線彎曲時應采用機械方式彎曲，彎曲半徑一般不小于管徑的6倍。并排排列的管線應排列整齊，管口應進行處理以防穿線時損傷導線。 施工方法 電纜（線）管敷設1) 鋼管明敷在本項目中的鋼管采用鍍鋅鋼管。電氣設備安裝后，不應進行有可能損壞電氣設備的其它裝修和安裝工程。5) 對參與該項工程的人員進行有關該項工程施工規(guī)范的學習。3) 充分考慮工程先后的次序和工程的銜接配合問題，確定最佳施工方法。對圖紙中選用的電氣設備和材料進行統(tǒng)計和校核，認真理會圖紙上提出的各項技術要求。 工程驗收。 工程中間交接驗收；216。 系統(tǒng)檢查和系統(tǒng)摸擬試驗；216。 電纜敷設（包括電纜檢查及預防性試驗）；216。 接地母線的敷設和設備接地的安裝；216。 電動機軸與風機軸找正時應符合下列要求1) 無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應大于 ；； 電氣設備、管線安裝技術 安裝程序與施工準備 安裝程序1) 按如下程序實施電氣安裝216。 可調(diào)動葉片在關閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。 軸流通風機的清洗和檢查應符合下列要求1) 將機殼和軸承箱拆開并清洗轉子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸；2) 調(diào)節(jié)機構應清洗潔凈，其轉動應靈活。 其他附件的安裝起重機安裝后安裝其他的限位板、滑接線等。起重機的吊裝使用50t汽車吊，如果由于空間的限制，不能使用吊車吊裝就使用在車間結構上安裝吊耳，使用手動葫蘆或者卷揚機的辦法吊裝起重機。3mm（跨度小于10米）測量跨度如果使用鋼卷尺還必須考慮其修正值。2mm復側結果進行記錄，并將基礎清理干凈。復側基礎尺寸是否符合要求，基礎必須符合以下要求：坐標位置（縱橫軸線） 允許誤差：177。 組織施工人員根據(jù)設備圖紙、技術要求對零部件進行復查，并將復查結果做記錄。 按照施工情況準備好施工人員和施工機具，施工材料等。13) 試運轉的時間應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。11) 檢查電動機負荷情況有無異常。9) 試運轉過程中應注意觀察閘門是否升降平穩(wěn)，有無卡住現(xiàn)象。7) 試運行前應對閘閥進行嚴密性試驗，無漏水的才能進入試運行。手動檢查完成后再進行電動試運行。4) 檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關按鈕等是否靈活、可靠、正確。2) 加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，確保軸承內(nèi)已填充潤滑油。10) 鑿毛、清理、裝模，經(jīng)驗收合格后，按設計要求澆注二次砼，等砼達到強度后，拆模、批灰直至監(jiān)理工程師驗收符合要求。8) 電氣和控制回路接線應符合設備技術文件的要求，進行安裝。6) 中間軸與導向架內(nèi)孔周邊間隙均勻無碰擦。10mm。3) 閘門框與土建結合部分不應有滲水現(xiàn)象，否則需進行填補。6) 固定好地腳螺栓后，用枕木或簡易鋼架在下面支撐好閘門，逐個松下手動葫蘆，并換上吊桿，固定在固定吊桿的箍，并裝上啟閉電動機。4) 在地腳螺栓孔打出鋼筋頭，或打穿螺栓預留孔在對面焊上一條∠1106角鋼，以固定地腳螺栓。2) 首先用汽車吊將閘板吊上平板車，用平板車將閘板運到指定位置旁邊，然后再用50t吊車將閘板吊至池上，地上輔上枕木，在枕木上鋪槽鋼兩條，用萬向輪將閘板運到安裝井。 加黃油防銹，涂黑漆防腐蝕。安裝啟閉機，采用分體安裝、吊放，連接相應的電纜。調(diào)整上下行程2～3次，下行限位頂絲到閘板留2mm的間隙。檢查電動機絕緣不小于1MΩ。裝絲桿，再裝上啟開螺母，注入黃油在軸承內(nèi)，同時檢查啟閉機內(nèi)的齒輪油的油面。3mm之內(nèi)。 用車間吊車吊裝上閘板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土，以免擦傷銅鑲條?；炷敛捎梦⑴蛎浕炷?，先要鑿毛墻壁等，保證二次澆筑的結合，立模加固后把澆筑的混凝土搗實，碎石不宜超過20mm。導軌安裝同上。如果離中心孔位置偏差過大，要加墊鐵調(diào)整，直到合格為止。 分體檢查后，用車間吊車吊起閘門框使其就位在安裝點，用10t手動葫蘆2個吊起兩側至底部的標高，調(diào)整垂直度在1/500以內(nèi)，調(diào)整工具用鉛錘與鋼尺。 解體檢查，拉出閘門時注意不能損傷密封銅鑲條，以免影響密封度。4) 驗收標準及試驗程序均應按有關規(guī)范及手冊要求進行。2) 試驗壓力：氣壓試驗分二次進行。 鼓風機送風主干管嚴密性試驗。13) 帶負荷運行4小時，注意觀察其各儀表指示燈是否正常。12) 啟動鼓風機，運行30分鐘，并觀察油溫、油壓、各磨擦部位的溫升，機組有無異常聲音，振動是否正常。10) 關閉進口導葉，開啟旁通閥使鼓風機排氣口與大氣相通。8) 各連接部位不得松動。6) 機組油箱內(nèi)已按設備技術文件的規(guī)定加入工作用油，并達到規(guī)定油位。4) 壓力、溫度、壓差等繼電器，已調(diào)整至設備技術文件規(guī)定的整定值。2) 接地正確，接地電阻符合規(guī)定值。 法蘭間的墊片應質地柔韌，無老化變質，無表面分層和折損。2) 止回閥上游的直管段長度應大于6倍管徑；止回閥下游的直管段長度應大于2倍管徑。 止回閥的安裝應符合下列規(guī)定。2) 消音器的吊桿與預埋件焊接應牢固。允許在底板下面墊放厚1mm的調(diào)整墊片，以調(diào)整消音器的縱橫向水平度，但墊片不應超過三層。 進氣消音器的安裝應符合下列規(guī)定：1) 進氣消音器安裝后的實際中心線高度應與鼓風機組中心線等高。2) 膨脹接頭不得承受除自重以外的任何外力或力矩。 鼓風機排氣口膨脹接頭的安裝應符合下列規(guī)定：1) 膨脹接頭安裝后的高度誤差為177。2mm。 軸承座與底座接觸緊密、均勻。放置防震墊的基礎平面應平整，其相互高程偏差應小于2mm，水平度偏差應小于2/1000，否則應鏟平修整至合格。10mm。 鼓風機應按預留孔的實際座標位置定其安裝基準。從鼓風機進氣口方向觀察，主電機必須逆時針方向旋轉。鼓風機進、排氣口肓板法蘭固定完好，確保機內(nèi)無雜物。 鼓風機安裝及調(diào)試 先用平板車及吊車將鼓風機卸至安裝現(xiàn)場，地面上應鋪上枕木，將鼓風機平穩(wěn)放在枕木上，然后用天車或吊車將鼓風機各部件輕放在安裝部位進行就位。安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。在軸與出口管的同軸度調(diào)整后裝入軸承體，安裝完畢檢查轉動部分，其轉動應靈活。4) 潛水泵組裝時應符合下列要求：組裝泵、出口管、傳動軸時，各部分應連接緊固，潛水泵的電纜應安裝可靠。2) 潛水泵就位前應檢查潛水電纜不應有損傷現(xiàn)象，法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。g) 檢查軸承溫升及馬達溫升是否在允許的范圍內(nèi)。e) 按使用說明書要求水池注入足夠水，帶負荷運行不少于2小時，并記錄其運行參數(shù)。c) 送上控制箱電源，檢查電氣指示是否顯示正確，點動電動機，使泵轉幾圈。9) 調(diào)試a) 用絕緣表檢查電動機絕緣，電機尾軸應無卡阻現(xiàn)象，各接線端聯(lián)接牢固，無碰線現(xiàn)象，接線應完全正確。7) 檢查絕緣電阻應符合要求，否則電纜和電機須分別檢查，接地電阻應小于設計值。10用水準儀和鋼板尺檢查3標高＋20－105) 用天車將泵輕輕吊起使泵沿導向裝置下降，自行與泵支座扣緊，接觸應緊密。 安裝基準表項次項 目允許偏差（毫米）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離177。h) 鋼絲繩導向裝置（導軌）的安裝應符合泵使用說明書的要求，每根鋼絲繩張緊力應為7500N。f) 螺栓連接應符合下列規(guī)定：每對連接法蘭應使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。鋼套管應符合設計要求。7mm用卷尺測量橢圓度≤4mm用直尺測量平直度≤1mm/m用直尺測量b) 首先按設計要求，裝好管箍，在屋頂梁上裝上手動葫蘆，或是固定好滑輪，使用車間內(nèi)的天車吊起并放到安裝位置，水平管的安裝是從下而上安裝，垂直管的安裝垂直度偏差為1/1000，全長小于10mm。3) 出水鋼管安裝a) 出水鋼管安裝前檢查出水鋼管表面質量應符合下列規(guī)定：表面光潔，無裂經(jīng)紋、夾渣、折迭、重皮和超過壁厚允許偏差的局部凹陷、碰傷。2) 水泵支座安裝將水泵支座放上基礎，穿上地腳螺栓，初調(diào)后進行一次灌漿，再用墊鐵細調(diào)水泵支座，調(diào)整到座端面垂直，以確保安裝及運行質量。k) 停車前應先停止加料，待螺旋輸送機卸料口無物料排出后，方可停車。i) 潤滑油溫和軸承溫度應符合隨機文件規(guī)定。g) 負荷的增加應按設備隨機文件規(guī)定的程序和方法進行，直到額定負荷為止，額定負荷下連續(xù)運轉時間不應小于1h。d) 空試時間不應小于1h，連續(xù)運轉2h以后，其軸承溫升不得大于40℃。b) 螺旋輸送機、螺旋體與機殼不應有摩擦和撞擊現(xiàn)象。d) 電氣系統(tǒng)，安全聯(lián)鎖裝置，操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)經(jīng)操作檢查，應靈敏、正確、可靠，電動機的轉動方向與輸送機運轉方向應相符合。b) 機殼各連接部件應無松動現(xiàn)象。6) 在安裝時應考慮進出料口與其它設備的連接，嚴格保證設備之間的相對位置。4) 機殼法蘭之間宜采用墊片調(diào)整機殼和螺旋體長度之間的積累誤差。2) 設備就位前，根據(jù)施工圖和基礎軸線確定螺旋輸送機的縱向和橫向中心線以及基準標高點，作為設備安裝的基準。 螺旋輸送機安裝 安裝前檢查項目和要求制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。b) 檢測電氣系統(tǒng)對地電阻，以滿足整機受電要求及運行的安全性。調(diào)整正常后，應空載試運轉數(shù)小時，無故障后，才能投入負荷運行。g) 下鏈輪注入潤滑脂，鏈條涂抹潤滑脂。e) 調(diào)整耙架限位輪，使耙齒避免接觸機架。c) 適當繃緊鏈條，同時調(diào)整鏈條托板。其步驟如下：a) 按要求給減速機加油。g) 安裝時應注意調(diào)整兩根導軌的平行度以及導軌與除污耙二端滑塊的間隙值，使除污耙上行和下行動作順利。每臺除污機的格柵片的整個平面平整，不應有高低錯落現(xiàn)象，錯落偏差，約4毫米左右。e) 格柵片安裝要求：f) 格柵片應定位準確，格柵片平面與簾格井平面的夾角應符合設計要求。d) 格柵除污機安裝在工字鋼支架上時，工字鋼應保持相互平行，二對角線長度偏差小于10毫米，并保證在同一高度，使誤差小于5毫米，二頭支撐牢固并以砂漿填實。c) 格柵除污機安裝在混凝土平臺上時，與地腳螺栓聯(lián)接牢固，螺母擰緊。20毫米，標高偏差不大于177。其主要技術參數(shù)如下：粗格柵 細格柵格柵寬度：3000mm 格柵寬度：3000mm格柵間隙：20mm 格柵間隙：8mm3) 安裝程序基礎檢查處理機架總成安裝就位格柵安裝就位傳動裝置安裝就位耙架及清耙裝置安裝就位電氣系統(tǒng)及其零部件裝配4) 設備安裝a) 首先用汽車及吊車將格柵吊至安裝現(xiàn)場吊裝平臺，輕吊、輕放、在地面上輔上枕木，使格柵平穩(wěn)放置，利用提升泵房內(nèi)的吊車將格柵各部件輕放置安裝部位，進行安裝。該設備主要優(yōu)點是對污水水質和工況適應能力強。k) 每組墊鐵調(diào)整后，應露出設備底座10～20mm，墊鐵深入長度應超過地腳螺栓，以保證設備底座受力均勻。對于泵、風機、每組墊鐵X、Y向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機組墊鐵在同一水平面上。h) 每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點焊牢。f) 兩組墊鐵間距，應視底座結構而定，一般為500mm。d) 地腳螺栓緊固應對稱、均勻。b) 擰緊螺母后，～3個螺距。4) 處理好的基礎上應用紅線、紅三角標出中心線和標高位置。2) 二次灌漿層應鏟麻面，麻點深度不小于10mm，寬度以每平方分米內(nèi)3～5點為宜，表面不允許有油污或松疏層。10深 度＋20孔壁鉛垂度10預埋活動地腳螺栓錨板標 高＋20中心位置177。20－20＋20基礎上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每 米5全 長10垂 直 度每 米5全 長10預埋地腳螺栓標 高（頂端）＋20中心距（在根部和頂部兩處測量）177。機器設備基礎尺寸和位置的允許偏差項