【正文】 縫隙不應(yīng)大于2mm。 所有柜、盤與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)連接緊密、牢固、平正。 柜、盤拼接時(shí)，若出現(xiàn)相鄰兩柜不平直時(shí)，可用不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到要求后將固定螺栓擰緊。 將基礎(chǔ)槽鋼上對(duì)應(yīng)的柜盤底部固定螺栓孔位置開一些安裝孔，一般為M1M12的孔，用螺栓與柜盤底部固定。3) 配電柜、盤設(shè)備的安裝將需安裝的設(shè)備作好編號(hào)后移至到預(yù)定的安裝位置，以備安裝。開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備供應(yīng)方、監(jiān)理、工程承包方的有關(guān)人員參加，并作好會(huì)簽記錄。 電氣設(shè)備（柜、盤）的安裝1) 開箱檢查設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)移交后，將設(shè)備移到安裝位置或室內(nèi)放置?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后基礎(chǔ)槽鋼底部縫隙用水泥砂漿填充。高壓開關(guān)柜的基礎(chǔ)應(yīng)與地面平齊，以方便高壓柜內(nèi)的小車推拉?；A(chǔ)槽鋼一般制成長(zhǎng)框形，用焊接方式焊接在基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵件上，并可靠的接地，基礎(chǔ)槽鋼制作時(shí)各角線應(yīng)垂直?；A(chǔ)槽鋼制作尺寸要與柜盤的尺寸相宜。 配電柜、盤的槽鋼基礎(chǔ)制作為了使配電柜、盤安裝整齊一致，一般均采用10號(hào)槽鋼制作基礎(chǔ)。4) 接地系統(tǒng)的接地電阻測(cè)試接地系統(tǒng)完成后應(yīng)對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量，一段應(yīng)選擇在睛朗的天氣進(jìn)行。室外接地母線，搭接寬度應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍，焊接處清除藥皮后涂瀝青漆，電氣橋架內(nèi)的接地母線，宜采用機(jī)械加工的方法，固定在橋架的支點(diǎn)上，接地線搭接形式線可采用焊或鉆孔螺栓壓接形式。所有不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)與接地線連接。在每個(gè)可接觸到的接地線處涂以綠色和黃色相間條紋，中性線涂淡藍(lán)色標(biāo)志。扁鋼與扁鋼的搭接處采用焊接，焊接至少3個(gè)棱邊，且搭接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的2倍，焊后清除藥皮后涂瀝青漆兩遍。 接地系統(tǒng)1) 接地極接地極用∠5052500鍍鋅角鋼一端作成尖角加工而成， m垂直打入地下，接地極的間距不應(yīng)少于其長(zhǎng)度的兩倍。保護(hù)管連接時(shí)應(yīng)采用套管或螺紋連接，一般不采用直接對(duì)焊形式。管口應(yīng)除掉毛刺、倒角等。鋼管與配電箱、控制箱連接時(shí)應(yīng)采用鎖緊螺母固定，螺紋宜外露出鎖緊螺母2～3扣。管卡間的距離應(yīng)均勻整齊。管線彎曲時(shí)應(yīng)采用機(jī)械方式彎曲，彎曲半徑一般不小于管徑的6倍。并排排列的管線應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)進(jìn)行處理以防穿線時(shí)損傷導(dǎo)線。 施工方法 電纜（線）管敷設(shè)1) 鋼管明敷在本項(xiàng)目中的鋼管采用鍍鋅鋼管。電氣設(shè)備安裝后，不應(yīng)進(jìn)行有可能損壞電氣設(shè)備的其它裝修和安裝工程。5) 對(duì)參與該項(xiàng)工程的人員進(jìn)行有關(guān)該項(xiàng)工程施工規(guī)范的學(xué)習(xí)。3) 充分考慮工程先后的次序和工程的銜接配合問題，確定最佳施工方法。對(duì)圖紙中選用的電氣設(shè)備和材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和校核，認(rèn)真理會(huì)圖紙上提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。 工程驗(yàn)收。 工程中間交接驗(yàn)收；216。 系統(tǒng)檢查和系統(tǒng)摸擬試驗(yàn)；216。 電纜敷設(shè)（包括電纜檢查及預(yù)防性試驗(yàn)）；216。 接地母線的敷設(shè)和設(shè)備接地的安裝；216。 電動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正時(shí)應(yīng)符合下列要求1) 無中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向位移偏差不應(yīng)大于 ；； 電氣設(shè)備、管線安裝技術(shù) 安裝程序與施工準(zhǔn)備 安裝程序1) 按如下程序?qū)嵤╇姎獍惭b216。 可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求1) 將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動(dòng)機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸；2) 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 其他附件的安裝起重機(jī)安裝后安裝其他的限位板、滑接線等。起重機(jī)的吊裝使用50t汽車吊，如果由于空間的限制，不能使用吊車吊裝就使用在車間結(jié)構(gòu)上安裝吊耳，使用手動(dòng)葫蘆或者卷?yè)P(yáng)機(jī)的辦法吊裝起重機(jī)。3mm（跨度小于10米）測(cè)量跨度如果使用鋼卷尺還必須考慮其修正值。2mm復(fù)側(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，并將基礎(chǔ)清理干凈。復(fù)側(cè)基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，基礎(chǔ)必須符合以下要求：坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 允許誤差：177。 組織施工人員根據(jù)設(shè)備圖紙、技術(shù)要求對(duì)零部件進(jìn)行復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果做記錄。 按照施工情況準(zhǔn)備好施工人員和施工機(jī)具，施工材料等。13) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。11) 檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷情況有無異常。9) 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察閘門是否升降平穩(wěn)，有無卡住現(xiàn)象。7) 試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)閘閥進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無漏水的才能進(jìn)入試運(yùn)行。手動(dòng)檢查完成后再進(jìn)行電動(dòng)試運(yùn)行。4) 檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕等是否靈活、可靠、正確。2) 加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確保軸承內(nèi)已填充潤(rùn)滑油。10) 鑿毛、清理、裝模，經(jīng)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求澆注二次砼，等砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆模、批灰直至監(jiān)理工程師驗(yàn)收符合要求。8) 電氣和控制回路接線應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，進(jìn)行安裝。6) 中間軸與導(dǎo)向架內(nèi)孔周邊間隙均勻無碰擦。10mm。3) 閘門框與土建結(jié)合部分不應(yīng)有滲水現(xiàn)象，否則需進(jìn)行填補(bǔ)。6) 固定好地腳螺栓后，用枕木或簡(jiǎn)易鋼架在下面支撐好閘門，逐個(gè)松下手動(dòng)葫蘆，并換上吊桿，固定在固定吊桿的箍，并裝上啟閉電動(dòng)機(jī)。4) 在地腳螺栓孔打出鋼筋頭，或打穿螺栓預(yù)留孔在對(duì)面焊上一條∠1106角鋼，以固定地腳螺栓。2) 首先用汽車吊將閘板吊上平板車，用平板車將閘板運(yùn)到指定位置旁邊，然后再用50t吊車將閘板吊至池上，地上輔上枕木，在枕木上鋪槽鋼兩條，用萬向輪將閘板運(yùn)到安裝井。 加黃油防銹，涂黑漆防腐蝕。安裝啟閉機(jī)，采用分體安裝、吊放，連接相應(yīng)的電纜。調(diào)整上下行程2～3次，下行限位頂絲到閘板留2mm的間隙。檢查電動(dòng)機(jī)絕緣不小于1MΩ。裝絲桿，再裝上啟開螺母，注入黃油在軸承內(nèi)，同時(shí)檢查啟閉機(jī)內(nèi)的齒輪油的油面。3mm之內(nèi)。 用車間吊車吊裝上閘板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土，以免擦傷銅鑲條?；炷敛捎梦⑴蛎浕炷?，先要鑿毛墻壁等，保證二次澆筑的結(jié)合，立模加固后把澆筑的混凝土搗實(shí)，碎石不宜超過20mm。導(dǎo)軌安裝同上。如果離中心孔位置偏差過大，要加墊鐵調(diào)整，直到合格為止。 分體檢查后，用車間吊車吊起閘門框使其就位在安裝點(diǎn)，用10t手動(dòng)葫蘆2個(gè)吊起兩側(cè)至底部的標(biāo)高，調(diào)整垂直度在1/500以內(nèi)，調(diào)整工具用鉛錘與鋼尺。 解體檢查，拉出閘門時(shí)注意不能損傷密封銅鑲條，以免影響密封度。4) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)程序均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及手冊(cè)要求進(jìn)行。2) 試驗(yàn)壓力：氣壓試驗(yàn)分二次進(jìn)行。 鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)主干管嚴(yán)密性試驗(yàn)。13) 帶負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)，注意觀察其各儀表指示燈是否正常。12) 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行30分鐘，并觀察油溫、油壓、各磨擦部位的溫升，機(jī)組有無異常聲音，振動(dòng)是否正常。10) 關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉，開啟旁通閥使鼓風(fēng)機(jī)排氣口與大氣相通。8) 各連接部位不得松動(dòng)。6) 機(jī)組油箱內(nèi)已按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加入工作用油，并達(dá)到規(guī)定油位。4) 壓力、溫度、壓差等繼電器，已調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的整定值。2) 接地正確，接地電阻符合規(guī)定值。 法蘭間的墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，無表面分層和折損。2) 止回閥上游的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于6倍管徑；止回閥下游的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍管徑。 止回閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。2) 消音器的吊桿與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固。允許在底板下面墊放厚1mm的調(diào)整墊片，以調(diào)整消音器的縱橫向水平度，但墊片不應(yīng)超過三層。 進(jìn)氣消音器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 進(jìn)氣消音器安裝后的實(shí)際中心線高度應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)組中心線等高。2) 膨脹接頭不得承受除自重以外的任何外力或力矩。 鼓風(fēng)機(jī)排氣口膨脹接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 膨脹接頭安裝后的高度誤差為177。2mm。 軸承座與底座接觸緊密、均勻。放置防震墊的基礎(chǔ)平面應(yīng)平整，其相互高程偏差應(yīng)小于2mm，水平度偏差應(yīng)小于2/1000，否則應(yīng)鏟平修整至合格。10mm。 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按預(yù)留孔的實(shí)際座標(biāo)位置定其安裝基準(zhǔn)。從鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口方向觀察，主電機(jī)必須逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口肓板法蘭固定完好，確保機(jī)內(nèi)無雜物。 鼓風(fēng)機(jī)安裝及調(diào)試 先用平板車及吊車將鼓風(fēng)機(jī)卸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，地面上應(yīng)鋪上枕木，將鼓風(fēng)機(jī)平穩(wěn)放在枕木上，然后用天車或吊車將鼓風(fēng)機(jī)各部件輕放在安裝部位進(jìn)行就位。安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。在軸與出口管的同軸度調(diào)整后裝入軸承體，安裝完畢檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。4) 潛水泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：組裝泵、出口管、傳動(dòng)軸時(shí)，各部分應(yīng)連接緊固，潛水泵的電纜應(yīng)安裝可靠。2) 潛水泵就位前應(yīng)檢查潛水電纜不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。g) 檢查軸承溫升及馬達(dá)溫升是否在允許的范圍內(nèi)。e) 按使用說明書要求水池注入足夠水，帶負(fù)荷運(yùn)行不少于2小時(shí)，并記錄其運(yùn)行參數(shù)。c) 送上控制箱電源，檢查電氣指示是否顯示正確，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使泵轉(zhuǎn)幾圈。9) 調(diào)試a) 用絕緣表檢查電動(dòng)機(jī)絕緣，電機(jī)尾軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，各接線端聯(lián)接牢固，無碰線現(xiàn)象，接線應(yīng)完全正確。7) 檢查絕緣電阻應(yīng)符合要求，否則電纜和電機(jī)須分別檢查，接地電阻應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。10用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查3標(biāo)高＋20－105) 用天車將泵輕輕吊起使泵沿導(dǎo)向裝置下降，自行與泵支座扣緊，接觸應(yīng)緊密。 安裝基準(zhǔn)表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（毫米）檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離177。h) 鋼絲繩導(dǎo)向裝置（導(dǎo)軌）的安裝應(yīng)符合泵使用說明書的要求，每根鋼絲繩張緊力應(yīng)為7500N。f) 螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每對(duì)連接法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。鋼套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7mm用卷尺測(cè)量橢圓度≤4mm用直尺測(cè)量平直度≤1mm/m用直尺測(cè)量b) 首先按設(shè)計(jì)要求，裝好管箍，在屋頂梁上裝上手動(dòng)葫蘆，或是固定好滑輪，使用車間內(nèi)的天車吊起并放到安裝位置，水平管的安裝是從下而上安裝，垂直管的安裝垂直度偏差為1/1000，全長(zhǎng)小于10mm。3) 出水鋼管安裝a) 出水鋼管安裝前檢查出水鋼管表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面光潔，無裂經(jīng)紋、夾渣、折迭、重皮和超過壁厚允許偏差的局部凹陷、碰傷。2) 水泵支座安裝將水泵支座放上基礎(chǔ)，穿上地腳螺栓，初調(diào)后進(jìn)行一次灌漿，再用墊鐵細(xì)調(diào)水泵支座，調(diào)整到座端面垂直，以確保安裝及運(yùn)行質(zhì)量。k) 停車前應(yīng)先停止加料，待螺旋輸送機(jī)卸料口無物料排出后，方可停車。i) 潤(rùn)滑油溫和軸承溫度應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定。g) 負(fù)荷的增加應(yīng)按設(shè)備隨機(jī)文件規(guī)定的程序和方法進(jìn)行，直到額定負(fù)荷為止，額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于1h。d) 空試時(shí)間不應(yīng)小于1h，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以后，其軸承溫升不得大于40℃。b) 螺旋輸送機(jī)、螺旋體與機(jī)殼不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象。d) 電氣系統(tǒng)，安全聯(lián)鎖裝置，操作控制系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)經(jīng)操作檢查，應(yīng)靈敏、正確、可靠，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合。b) 機(jī)殼各連接部件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。6) 在安裝時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)出料口與其它設(shè)備的連接，嚴(yán)格保證設(shè)備之間的相對(duì)位置。4) 機(jī)殼法蘭之間宜采用墊片調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的積累誤差。2) 設(shè)備就位前，根據(jù)施工圖和基礎(chǔ)軸線確定螺旋輸送機(jī)的縱向和橫向中心線以及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)。 螺旋輸送機(jī)安裝 安裝前檢查項(xiàng)目和要求制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。b) 檢測(cè)電氣系統(tǒng)對(duì)地電阻，以滿足整機(jī)受電要求及運(yùn)行的安全性。調(diào)整正常后，應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，無故障后，才能投入負(fù)荷運(yùn)行。g) 下鏈輪注入潤(rùn)滑脂，鏈條涂抹潤(rùn)滑脂。e) 調(diào)整耙架限位輪，使耙齒避免接觸機(jī)架。c) 適當(dāng)繃緊鏈條，同時(shí)調(diào)整鏈條托板。其步驟如下：a) 按要求給減速機(jī)加油。g) 安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整兩根導(dǎo)軌的平行度以及導(dǎo)軌與除污耙二端滑塊的間隙值，使除污耙上行和下行動(dòng)作順利。每臺(tái)除污機(jī)的格柵片的整個(gè)平面平整，不應(yīng)有高低錯(cuò)落現(xiàn)象，錯(cuò)落偏差，約4毫米左右。e) 格柵片安裝要求：f) 格柵片應(yīng)定位準(zhǔn)確，格柵片平面與簾格井平面的夾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d) 格柵除污機(jī)安裝在工字鋼支架上時(shí)，工字鋼應(yīng)保持相互平行，二對(duì)角線長(zhǎng)度偏差小于10毫米，并保證在同一高度，使誤差小于5毫米，二頭支撐牢固并以砂漿填實(shí)。c) 格柵除污機(jī)安裝在混凝土平臺(tái)上時(shí)，與地腳螺栓聯(lián)接牢固，螺母擰緊。20毫米，標(biāo)高偏差不大于177。其主要技術(shù)參數(shù)如下：粗格柵 細(xì)格柵格柵寬度：3000mm 格柵寬度：3000mm格柵間隙：20mm 格柵間隙：8mm3) 安裝程序基礎(chǔ)檢查處理機(jī)架總成安裝就位格柵安裝就位傳動(dòng)裝置安裝就位耙架及清耙裝置安裝就位電氣系統(tǒng)及其零部件裝配4) 設(shè)備安裝a) 首先用汽車及吊車將格柵吊至安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝平臺(tái)，輕吊、輕放、在地面上輔上枕木，使格柵平穩(wěn)放置，利用提升泵房?jī)?nèi)的吊車將格柵各部件輕放置安裝部位，進(jìn)行安裝。該設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)污水水質(zhì)和工況適應(yīng)能力強(qiáng)。k) 每組墊鐵調(diào)整后，應(yīng)露出設(shè)備底座10～20mm，墊鐵深入長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓，以保證設(shè)備底座受力均勻。對(duì)于泵、風(fēng)機(jī)、每組墊鐵X、Y向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機(jī)組墊鐵在同一水平面上。h) 每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點(diǎn)焊牢。f) 兩組墊鐵間距，應(yīng)視底座結(jié)構(gòu)而定，一般為500mm。d) 地腳螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱、均勻。b) 擰緊螺母后，～3個(gè)螺距。4) 處理好的基礎(chǔ)上應(yīng)用紅線、紅三角標(biāo)出中心線和標(biāo)高位置。2) 二次灌漿層應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，寬度以每平方分米內(nèi)3～5點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或松疏層。10深 度＋20孔壁鉛垂度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo) 高＋20中心位置177。20－20＋20基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每 米5全 長(zhǎng)10垂 直 度每 米5全 長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo) 高（頂端）＋20中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）177。機(jī)器設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)