【正文】 件熔接強(qiáng)度及表觀質(zhì)量﹐而相對(duì)低的壓力也使塑件內(nèi)應(yīng)力減小提高了強(qiáng)度﹒● 采用高壓低速進(jìn)料的情況可使流速平穩(wěn)﹐剪切速度小﹐塑件尺寸穩(wěn)定﹐避免縮水缺陷﹒四﹒塑料模的基本認(rèn)識(shí)塑料模具是注塑成型生產(chǎn)中賦予塑料形狀所用部件的組合體﹒塑料模的結(jié)構(gòu)視塑料性質(zhì)﹐制作形狀﹐結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的不同等因素而可能形式﹐大小差異很大﹒ 然而其基本結(jié)構(gòu)大致相同﹐即主要由澆注系統(tǒng)﹑成型零件﹑結(jié)構(gòu)零件﹒三大部分組成﹐其中澆注系統(tǒng)與成型零件是塑料直接接觸的部分﹐并隨塑料制品而變化﹐它是模具中最重要﹐最復(fù)雜變化最大﹐要求表面精度及光澤度最高的部分﹒** 澆注系統(tǒng)amp。 KR03﹐KR03沖擊性優(yōu)于KR01﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕ 啤塑參數(shù)﹕注射料的溫度﹕200~250℃﹐注射壓力﹕40~70Mpa﹐模具溫度﹕40~60℃﹒共混改性塑料﹕根據(jù)需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合﹒常用原料舉例﹕ KR01﹐KR03 （美國菲利浦石油化學(xué)公司） 2﹒ABS amp。生 產(chǎn) 工 藝 手 冊(cè)l 注 塑 生 產(chǎn) 工 藝 知 識(shí)（1）l 注 塑 生 產(chǎn) 工 藝 知 識(shí)（2）l 壓 鑄 生 產(chǎn) 工 藝 知 識(shí)l 靜 電 生 產(chǎn) 工 藝 知 識(shí)l 真 空 電 鍍 生 產(chǎn) 工 藝 知 識(shí)l 手 噴 生 產(chǎn) 工 藝 知 識(shí)l 移 印 生 產(chǎn) 工 藝 知 識(shí)l 裝 配 生 產(chǎn) 工 藝 知 識(shí)l 補(bǔ)充資料－－夾具概述注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)（1）l 熱塑性塑料的組成樹脂（占40％~100%） 賦予塑料的可塑性﹑流動(dòng)性及黏結(jié)性填充劑（占20％~50%） 改善塑料性能﹐擴(kuò)大使用范圍增塑劑（占5％~70%） 提高流動(dòng)性﹑韌性﹑柔軟性﹑彈性著色劑（＜2%） 賦予色彩﹐改善塑料耐候性穩(wěn)定劑（占2％~5%） 延緩塑料變質(zhì)（包括光穩(wěn)定劑﹑熱穩(wěn)定劑及抗氧劑等）潤滑劑（＜1%） 提高流動(dòng)性﹐改善膠件粘模及改善表面質(zhì)量等等 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒l 常用塑料主要性能及注塑成型工藝要點(diǎn)1﹒GPPS及其改性物 HIPS﹑AS（SAN）﹑BDS（K－Resin） GPPS 硬膠﹒通用聚苯乙烯 ***塑料主要性能﹕a) 高透明度﹑良好光澤﹑容易著色﹐屬非結(jié)晶塑料b) 尺寸穩(wěn)定性好（%左右）﹐耐磨性差﹐故膠件包裝要求較高以防擦花c) 制品對(duì)內(nèi)應(yīng)力敏感﹐性脆﹐無延展性﹐沖擊強(qiáng)度小﹐易開裂且斷裂后易產(chǎn)生尖角（SHARP POINT）﹑利邊（SHARP EDGE）﹐故單純的GPPS料較少用于玩具制造﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕a) 原料一般不用干燥﹐個(gè)別情況80℃烘2小時(shí)b) 成型溫度波動(dòng)較大﹐加熱熔化及固化速度快﹐故成型周期一般較短﹐溫度參數(shù):料筒溫度200℃左右,料溫過高易出現(xiàn)銀絲,而料溫過低則會(huì)開裂.c) 模溫控制﹕模溫一般在50℃~80℃d) GPPS流動(dòng)性很好,注塑中不需最高壓力,通常注塑壓力40Mpa左右,壓力過大而增加膠體的流動(dòng)性,但可能導(dǎo)致制品開裂,尤其是厚壁和帶嵌件的制品.e) 注射速度一般視產(chǎn)品情況而定,但注射速度受注射壓力影響較大,速度過快時(shí)可能會(huì) 導(dǎo)致批鋒或出現(xiàn)粘模以及頂出時(shí),頂白頂裂等問題.f) 適當(dāng)?shù)谋硥憨s如果背壓太低﹐螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易卷入空氣﹐料筒內(nèi)料粒密度小﹐膠粒塑化效果不好﹐影響膠件表面質(zhì)量（一般背壓取10~20kg/cm178。）g) ~共混改性塑料:GPPS + PVC 共混成為性能較好的不燃塑料常用原料舉例﹕a) 奇美硬膠PG33 （臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司）b) STYRON666D （美國道化學(xué)公司）c) Bakelite SMD3500 （美國聯(lián)合碳化物有限公司）*** HIPS 不碎膠﹒高沖擊聚苯乙烯 ***塑料主要性能﹕a) 著色性好b) 與GPPS比較﹐加入了5~20％的丁二烯（一般用順丁橡膠或丁苯橡膠）成份﹐故抗沖擊性大大提高﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕a) 流動(dòng)性小于GPPS﹐故成型溫度﹑壓力都稍高﹒b) 冷卻速度較GPPS慢﹐故需要足夠的保壓壓力和保壓時(shí)間以及充分的冷卻條件﹐以減少局部收縮和冷卻變形﹒共混改性塑料:HIPS＋GPPS 混和啤塑﹐調(diào)整比例﹐使塑料具有足夠強(qiáng)度及良好表面質(zhì)量﹒常用原料舉例﹕a) HIPS STYRON 470﹐475U （DOW Chemical Co.,Ltd）b) Dolyrex PH66 （臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司）c) HIPS HI425 （NIWON Co.,）*** AS(SAN) 大力膠﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物 ***塑料主要性能﹕a) 高透明﹑高光澤﹑耐沖擊性優(yōu)于GPPS﹒b) 不耐動(dòng)態(tài)疲勞﹐但耐磨力開裂遠(yuǎn)勝GPPS﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕a) 需進(jìn)行預(yù)干燥﹐80℃ 2小時(shí)﹒b) 溫度控制﹕注射成型溫度180~270℃﹐模具溫度65~75℃﹒常用原料舉例﹕AS767／STYLON GR601 （旭 DOW﹒日本）*** BDS（K－Resin） K料﹒丁二烯苯乙烯共聚物 ***塑料主要性能﹕a) 透明且具有較高的沖擊強(qiáng)度及韌性﹒b) K料分KR－01amp。 MBS*** ABS 超不碎膠﹒丙烯月青 丁二烯苯乙烯共聚物 *** ABS可以看作是PB（聚丁二烯）﹒BS（丁苯橡膠）﹒PBA（丁氰橡膠）分散于AS（丙烯月青苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一種多組份聚合物.三種組份的作用﹕ A（丙烯月青）── 占20~30%﹐使膠件表面較高硬度﹐提高耐磨性﹐耐熱性 B（丁二烯）── 占25~30%﹐加強(qiáng)柔順性﹐保持材料彈性及耐沖擊強(qiáng)度 C（苯乙烯）── 占40~50%﹐保持良好成型性（流動(dòng)性﹐著色性）及保持材料剛性﹒塑料主要性能﹕a) 由于B的作用﹐ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度高得多﹒b) 收縮率較小（~%）﹐尺寸穩(wěn)定﹒c) 具有良好電鍍性能﹐也是所有塑料中電鍍性能最好的﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕a) 吸濕性較大﹐必須干燥﹐干燥條件85℃﹐3hrs以上（如要求膠件表面光澤﹐更需長時(shí)間干燥）﹒b) 溫度參數(shù)﹕料溫180~260℃（一般不宜超過260℃﹐因過高溫度會(huì)引致橡膠成份分解而使流動(dòng)性降低）﹐模溫40~80℃正常﹐若要求外觀光亮則模溫取較高﹒c) 注射壓力一般取70~100Mpa﹐保壓取第一壓的30~60%﹐注射速度取中﹑低速﹒d) 模具入水采用細(xì)水口﹑~﹒共混改性塑料﹕a) ABS＋PC →提高ABS耐熱性和抗沖擊強(qiáng)度﹒b) ABS＋PVC →提高ABS的韌性﹑耐熱性及抗老化能力﹒常用原料舉例﹕a) ABS POLYLAC 747 757 （臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司）b) LUSTRAN ABS 248 （Monsanto Company USA）c) LGHI121H （LG Chemical Ltd KOREA）d) Cycolac ABS 1008 (General electrical ) e) ABS DENKA GR2000 (日本電氣化學(xué)工業(yè))f) ABS JSR 12 (日本合成橡膠公司)g) STYLAC ABS 191 (旭道﹒日本)h)*** MBS – 透明ABS﹒甲基丙烯酸甲脂丁二烯－苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕ 透明且具備ABS性能﹐其原理為﹕M＋BS →MBS(透明)﹐M使材料折光率降低﹐S使材料折光率增大﹐故加入后兩者折光率趨于一致成為透明﹒注塑主要工藝﹕（同ABS﹒需注意混點(diǎn)﹒氣泡影響外觀）常用原料舉例﹕Toray ABS 920 （日本東麗株式會(huì)社）3﹒PVC（聚氯乙烯） 一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC﹐而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC﹐玩具所用PVC多為軟PVC﹒塑料主要性能﹕a) 非結(jié)晶性塑料﹐透明﹐著色容易﹒b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度（一般在55~90度）及力學(xué)性能﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕a) 原料必須干燥（氯乙烯極性分子易吸水）﹐干燥溫度85℃左右﹐時(shí)間2小時(shí)以上c) 材料的成型溫度接近分解溫度﹐故須控制盡可能用較低的溫度注射﹐同時(shí)亦應(yīng)盡可能縮 短啤塑周期﹐以減少熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間﹒料溫參數(shù)﹕前160~170℃﹐中160~165℃﹐后140~150℃﹐由于PVC本身耐熱性差﹐料在料筒內(nèi)長時(shí)間受熱﹐會(huì)降解析出氯化氫（HCL）使膠件變黃甚至產(chǎn)生 黑點(diǎn)﹐并且氯化氫對(duì)模腔有腐蝕作用﹐所以要經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭死角位﹒d) 流動(dòng)性很差﹐故注塑模的澆口﹑流道盡可能粗﹑短﹑﹐以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔﹐總之宜采用高壓低溫（注射壓力200Mpa以上﹐~﹐保壓取注射壓力的20~30%）e) 模具溫度盡可能低（通常運(yùn)凍水 控制模溫在30~45℃）,以縮短成型周期以及減小膠件出模后變形﹐必要時(shí)借助定型模﹑縮水模來較正控制變形﹒f) 水口料﹕清潔良好的水口料可百分之百可用﹒g) 關(guān)機(jī)﹕提前10啤關(guān)閉加熱電掣﹐停機(jī)后用PE過機(jī)﹒共混改性塑料﹕PVC＋EVA 提高沖擊強(qiáng)度（長效增塑作用）﹒PVC＋ABS 增強(qiáng)韌性﹐提高沖擊強(qiáng)度﹒4﹒NYLON（PA）…… (尼龍﹒聚酉先胺) 常用尼龍為脂肪族尼龍如PA6﹑PA66﹑PA1010……最常用的PA66（聚己二酉先己二胺）在尼龍材料中結(jié)構(gòu)最強(qiáng)﹐而PA6（聚己內(nèi)酉先胺）具有最佳的加工性能﹒塑料主要性能﹕1) 結(jié)晶度高﹐機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異（因?yàn)楦叻肿渔満袕?qiáng)極性酉先胺基〔NHCO〕﹐鍵之間形成 氫鍵）﹒2) 沖擊強(qiáng)度高（高過ABS﹑POM但比PC低）﹐沖擊強(qiáng)度隨溫度﹑溫度增加而顯著增加 （吸水后其它強(qiáng)度如拉伸強(qiáng)度﹑硬度﹑剛度會(huì)有下降）﹒3) 表面硬度大﹐耐磨性﹐自滑性卓越﹐適于做齒輪﹑軸承類傳動(dòng)零件（自滑性原理﹕PA 分子結(jié)晶中具有容易滑移的面層結(jié)構(gòu)）﹒4) 熱變形溫度低﹐吸濕性大﹐尺寸穩(wěn)定性差﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕a) 原料需充分干燥﹐溫度80~90℃﹐時(shí)間四小時(shí)以上﹒b) 熔料粘度低﹐流動(dòng)性極好﹐啤件易出披鋒﹐故壓力取低一般為60~90Mpa﹐保壓取相同壓力（加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓）﹒c) 料溫控制﹕過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變﹐質(zhì)脆及銀絲﹐而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿﹒料筒溫度220~280℃（纖維偏高）﹐不宜超過300℃﹐（注﹕PA6熔點(diǎn)溫度210~215℃﹐PA66熔點(diǎn)溫度255~265℃）.d) 收縮率較大（ ）﹐使啤件呈現(xiàn)出尺寸的不穩(wěn)定﹒（收縮率隨料溫變化而波動(dòng)）﹒e) 模溫控制﹕一般控制在20~90℃﹐模溫直接影響尼龍結(jié)晶情況及性能表現(xiàn): 模溫高 結(jié)晶度大﹐剛性﹑硬度﹑耐磨性提高﹒ 模溫低 柔韌性好﹐伸長率高﹐收縮性小﹒f) 注射速度﹕高速注射﹐因?yàn)槟猃埩辖Y(jié)晶(熔點(diǎn))高﹐只有高速注射才更宜充模,對(duì)薄壁﹐細(xì)長件更是如此﹒ 備注﹕需要同時(shí)留意披鋒產(chǎn)生及排氣不良引致的外觀問題﹒g) 模具方面﹕工模一般不開排氣位﹐水口設(shè)計(jì)形式不限﹒ 退火／調(diào)濕處理﹕可進(jìn)行二次結(jié)晶﹐使結(jié)晶度增大﹐故剛性提高﹐改善內(nèi)應(yīng)力分布﹐ 使 不易變形﹐且使尺寸穩(wěn)定﹒ 可行方法﹕用100℃沸水煮1~16小時(shí)﹐視具體情況可考慮加入適量醋酸鹽﹐使沸點(diǎn)上 升到120℃左右以增加效果﹒ 常用原料舉例﹕a) Zytel 101﹐109﹐408 ……… 屬PA66 （Du Pont Company USA）.b) NYLON 1013B﹐1013NB ………屬PA6（UBE宇部與產(chǎn)株式會(huì)社﹒日本）﹒5﹒PC 防彈玻璃膠﹒聚碳酸脂塑料主要性能﹕a) 高透明度（接近PMMA）﹐非結(jié)晶體﹐耐熱性優(yōu)異﹒b) 成型收縮率?。▇%）﹐高度的尺寸穩(wěn)定性﹐膠件精度高﹒c) 沖擊強(qiáng)度高居熱塑料之冠﹐蠕變小﹐剛硬而有韌性﹒d) 耐疲勞強(qiáng)度差﹐耐磨性不好﹐對(duì)缺口敏感﹐而應(yīng)力開裂性差﹒注塑工藝要點(diǎn)﹕a) 高溫下PC對(duì)微量水份即敏感,必須充分干燥原料,%以下﹒干燥條件:100~120℃,時(shí)間12小時(shí)以上.b) PC對(duì)溫度很敏感﹐熔體粘度隨溫度升高而明顯下降﹐ 料筒溫度﹕250~320℃.(不超過350℃)﹐適當(dāng)提高后料筒溫度對(duì)塑化有利﹒c) 模溫控制:85~120℃,模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內(nèi)應(yīng)力. 注﹕模溫高雖然降低了內(nèi)應(yīng)力﹐但過高會(huì)易粘模﹐且使成型周期長﹒d) 流動(dòng)性差﹐需用高壓注射﹐但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力（可能導(dǎo)致開裂）﹐注射速度﹕壁厚取中速﹐壁薄取高速﹒e) 必要時(shí)內(nèi)應(yīng)力退火,烘爐溫度125~135℃,時(shí)間2小時(shí),自然冷卻到常溫.f) 模具方面要求較高﹕1 設(shè)計(jì)盡可能粗而短﹐彎曲位少的流道﹐用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動(dòng)阻力﹒2 注射澆口可采用任何形式的澆口﹐﹒3 材料硬﹐易損傷模具﹐型腔﹐型芯須經(jīng)淬火處理或鍍硬鉻(Cr)﹒g) 啤塑后處理﹕用PE料過機(jī)﹒共混改性塑料﹕a) PC＋ABS 隨著ABS的增加﹐加工性能得到改善﹐成型溫度有所下降﹐流動(dòng)性