【正文】 AGE DISTORTION）塑件形狀與型腔相似﹐但呈現(xiàn)彎曲或變形﹒ ** 改善指引﹕a) 檢討成型工藝1) 增加冷卻時(shí)間2) 調(diào)整注射壓力﹐減小螺桿向前時(shí)間3) 在保證充料情況下減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓﹐降低料密度4) 料溫太高或太低﹕根據(jù)具體情況調(diào)整（流動(dòng)差的塑料溫度不可調(diào)低）5) 頂出塑件時(shí)要緩慢6) 出模后借助夾具定型在水中快速冷卻b) 檢查模具1) 增加模具冷卻能力﹐使冷卻液速度加快﹐將模溫降低（以增硬塑件外表面）2) 塑件不均勻的收縮導(dǎo)致變形﹕檢討件的設(shè)計(jì)及運(yùn)水分布情況并修正3) 澆口位置是否開(kāi)在最厚位處4) 增大澆口尺寸及流道尺寸且盡可能使流道粗而短﹐減少成型取向性5) 檢查是否型芯﹐型腔偏移導(dǎo)致壁厚薄變化引起變形6) 模內(nèi)有倒扣﹐導(dǎo)致出模時(shí)變形﹐改善方法是減少倒扣深度及在任何可能處增加轉(zhuǎn)角R及省滑模具7) 頂針太小﹐數(shù)量太少或分布不合理﹐這些都會(huì)使頂出不平衡﹐針對(duì)性做改善8) 改善排氣﹐減小塑件內(nèi)應(yīng)力不平衡程度9) 在設(shè)計(jì)上的可能位增加加強(qiáng)筋10) 調(diào)整模溫﹕厚壁位強(qiáng)水冷﹐偏遠(yuǎn)薄壁位應(yīng)提高溫度﹐以使整件收縮均勻﹐減小內(nèi)應(yīng)力c) 檢查膠料1) 結(jié)晶性塑料收縮率普遍偏大﹐易產(chǎn)生應(yīng)力變形九﹒困氣燒痕（TRAPPED GAS BUH HARKS） 表現(xiàn)為塑件表部變色（從黃到黑）通常出現(xiàn)在塑流道尾處和空氣壓縮地帶﹒ ** 改善指引﹕a) 檢討成型工藝1) 膠料過(guò)熱﹐降低熔體溫度2) 降低注射速度﹐太快使氣體不易排出3) 降低背壓﹐減小螺桿轉(zhuǎn)速4) 鎖模力過(guò)度﹐在不致披鋒情況下稍降低5) 材料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)﹐需減少總循環(huán)時(shí)間b) 檢查模具1) 檢查并清潔排氣位﹐并在燃燒痕處加多加深排氣位2) 澆口太小﹕增加澆口深度﹐寬度c） 檢查材料1） 必須保證徹底干燥去除水份十﹒黑褐斑點(diǎn)（BLACKBOWHN SPECKS） 注塑件呈現(xiàn)黑色﹐褐色﹐濃淡的斑點(diǎn)或條紋﹐塑件染色無(wú)根本變化﹒ ** 改善指引﹕a) 檢討成型工藝1) 降低熔體溫度（特別是后料筒區(qū)）﹐避免過(guò)熱2) 注射速度過(guò)快引致過(guò)度剪切3) 調(diào)低注射壓力4) 減少冷卻時(shí)間b) 檢查注塑機(jī)1) 膠料困于料筒裝置的“死角”或不流動(dòng)區(qū)﹐使它在高溫下停留時(shí)間過(guò)久﹕將料筒和螺桿拆下來(lái)徹底清潔與聚合物接觸的表面c) 檢查模具1) 澆口過(guò)小﹐增大澆口尺寸2) 塑件壁部分太窄﹐材料在高壓下流過(guò)時(shí)產(chǎn)生衰變﹐需檢查修正﹐保持壁厚的正確性和一致性d) 檢查膠料1) 材料中混入的熱敏感的其它已多次回用的膠料﹐檢查來(lái)源﹐清除雜質(zhì)十一﹒脆弱性（BRITTLE NESS） 表現(xiàn)為注塑件在頂出時(shí)斷裂﹐或在出模后易斷裂﹒ ** 改善指引﹕a) 檢討成型工藝1) 熔膠溫度太低﹕增加料筒（后區(qū)）溫度及噴嘴溫度2) 熔膠溫度過(guò)高致膠料降解﹐需降低各區(qū)域料筒溫度以及背壓力﹐降低螺桿轉(zhuǎn)速3) 增加注射速度﹐保證熔合強(qiáng)度b) 檢查模具1) 增加模溫﹐限制冷卻劑循環(huán)速度2) 流道和澆口過(guò)小﹐注射中過(guò)度剪切﹐需加粗加大流道及澆口c) 檢查膠料1) 塑件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大沒(méi)釋放出來(lái)﹐需進(jìn)行退火處理（如尼龍件浸熱水）2) 水口料過(guò)多﹐或多次回用雜料的使用﹐需通過(guò)試驗(yàn)控制用量3) 異類(lèi)膠料混入（熔點(diǎn)低的）﹐查明改善并將料筒徹底洗凈十二﹒粘模（STICKING IN THE MOLD） 塑件（可能連水口）在模內(nèi)被粘住﹐不能出?；虺瞿＠щy﹒** 改善指引﹕a) 檢討成型工藝1) 模內(nèi)膠料過(guò)渡充填﹕減低注射量﹐減低注射壓力及注射速度2) 料溫過(guò)高需適當(dāng)調(diào)低3) 保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)﹕減少螺桿向前時(shí)間4) 增加冷卻時(shí)間或縮短冷卻時(shí)間（視型腔或型芯粘模而不同）5) 在允許的情況下借助脫模劑脫模b) 檢查模具1) 模具表面刮傷﹐擦花等﹐需做拋光處理2) 模內(nèi)出模角不夠﹕改模加大3) 設(shè)計(jì)有不合理的倒扣4) 高度拋光的模面會(huì)使塑件在真空負(fù)壓作用下難以出模5) 頂出機(jī)構(gòu)不適當(dāng)﹐如頂出而不足等十三﹒尺寸差異（DIMENSIONAL VARIATIONS） 注塑件尺寸變化超過(guò)允許范圍** 改善指引﹕a) 檢討成型工藝1) 注射壓力低﹕提高注射壓力2) 適當(dāng)增加射膠時(shí)間及保壓時(shí)間3) 料筒溫度／噴嘴溫度過(guò)高﹐相應(yīng)調(diào)整4) 模型充填太慢﹕增加注射速度／采用多級(jí)充填速度b) 檢查注塑機(jī)1) 不同機(jī)種的注塑機(jī)所致成型工藝條件的差別2) 螺桿轉(zhuǎn)速﹐停止動(dòng)作不穩(wěn)定3) 不穩(wěn)定的注射壓力﹕如檢查是否每次循環(huán)都有恒定的熔膠緩沖﹐返回塑流閥是否泄漏等﹐相應(yīng)修理或更換4) 熔料溫度波動(dòng)﹕檢查熱電偶及溫度控制器是否出現(xiàn)故障c) 檢查模具1) 檢查是否有殘留物堵塞澆口﹐尤其是潛水式澆口2) 模溫是否恒定﹐冷卻液通道是否順暢﹐冷卻回路是否正確連接3) 檢查是否模具成型構(gòu)件出現(xiàn)問(wèn)題﹐如行位﹐鑲塊松動(dòng)等d) 檢查膠料1) 不同型號(hào)材料收縮率的差異2) 水口料回用時(shí)注意篩去細(xì)粉末不用十四﹒碎裂（CRAZING） 注塑件表面有細(xì)小裂紋或裂縫** 改善指引﹕a) 檢討成型工藝1) 調(diào)整注射壓力﹕ 升高壓力﹐使充模順暢﹐降低粘度 過(guò)高壓力致內(nèi)應(yīng)力大易開(kāi)裂﹐故需降低2) 調(diào)整料筒溫度﹕ 過(guò)高溫度﹐使料降解 過(guò)低溫度﹐使熔接位強(qiáng)度不足3) 適當(dāng)增大射膠速度4) 適當(dāng)提高模溫﹐減小分子取向性5) 降低背壓及調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速﹐避免膠料降解6) 冷卻時(shí)間太短﹐未充分硬化﹐頂出時(shí)發(fā)白或開(kāi)裂b) 檢查注塑機(jī)1) 機(jī)器的塑化能力不足（塑化容量小﹐不充分）﹐需換用大機(jī)器c) 檢查模具1) 增加頂針直徑﹐降低頂針頂出速度2) 頂針油傳到模腔表面﹐檢修模具3) 型腔或型芯內(nèi)漏水﹐檢查是否模有細(xì)裂痕﹐或是“0”封閉環(huán)不良引起漏水4) 澆口過(guò)大使塑件過(guò)分受壓﹕減小澆口尺寸5) 塑件設(shè)計(jì)過(guò)于單薄﹐需增加加強(qiáng)筋6) 檢查型腔﹐型芯是否足夠脫模斜度7) 模具排氣不良,易形成夾水紋使強(qiáng)度下降.d) 檢查膠料1) 原料被污染﹕查明原因作出控制2) 過(guò)多的水口料加入﹕用試驗(yàn)結(jié)果確定適宜的加入量3) 保證充分的干燥去除水份十五﹒表面粗糙（MATT PATCHES） 塑件表面精度不一﹐有些部分比其它部分有光澤** 改善指引﹕a) 檢討成型工藝1) 增加噴嘴溫度2) 增加熔膠溫度（檢查是否料筒加熱帶混亂失調(diào)﹐局部過(guò)熱或過(guò)冷）3) 可能填充過(guò)快過(guò)渡剪切﹕適當(dāng)調(diào)低注射速度4) 增加射出壓力5) 延長(zhǎng)射料時(shí)間6) 背壓不足﹐熔料疏松并帶有氣體b) 檢查注塑機(jī)1) 檢查噴嘴處有否滴漏有冷膠c) 檢查模具1) 增大或增加冷料穴收集冷料2) 模表面質(zhì)量不良﹐拋光改善并檢查是否有運(yùn)水泄漏3) 提高模溫4) 料流在模型內(nèi)突然轉(zhuǎn)變﹕模內(nèi)避免尖利邊線(xiàn)﹐盡可能用圓角過(guò)度5) 型腔內(nèi)的噴射痕﹕增大澆口或用薄片形澆口入水6) 在表面光澤差的部位加排氣位改善7) 使用脫模劑的影響﹕停止使用脫模劑d) 檢查膠料1) 摻入水口料過(guò)多﹐或多次回用料降解十六﹒顏色分布差（POOR COLOR DISPERSION） 塑件顏色不一致﹐局部有濃淡差別或有條紋﹐斑塊形狀出現(xiàn)﹒ ** 改善指引﹕a) 檢討成型工藝1) 增加背壓﹐降低料筒溫度以使色料混合充分2) 嚴(yán)格限定生產(chǎn)工藝參數(shù)﹕特別是不可隨便變更料溫及生產(chǎn)周期b) 檢查膠料1) 混料不均勻2) 新料與水口料配比的差異3) 色粉擴(kuò)散不良﹐加入擴(kuò)散劑改善80 / 80 （附錄3） 塑料鑒別圖塑料材料將小試樣放入水中 浮 沉其 它 PE﹒PP 燃燒試樣一小角 自 熄 連續(xù)燃燒 PVC PA PCCNPUPMMAABSPOMPS滴 淌滴 淌否是 是 否 材料 觀察PEPPPMMAABSPOMPSCNPUPAPCPVC焰色顏色藍(lán)﹑黃焰 尖藍(lán)﹑黃焰 尖藍(lán)焰頂白藍(lán)﹑黃邊 緣藍(lán)黃淺 黃黃藍(lán)﹑黃焰 尖桔黃或黃黃綠邊緣氣味煤 油辛辣或柴油花果臭味辛 辣甲醛刺激味電石氣樟 腦淡蘋(píng)果焦毛發(fā)石碳酸鹽酸燃燒速度快慢慢慢慢快快快快慢慢其它特征熔化和滴淌慢起泡﹑有黑煙有煙怠黑煙無(wú)煙有煙怠黑煙燃燒完全淡黑煙??有煙怠黑煙白煙（附錄4）相關(guān)于GPPS的塑料價(jià)格（供參考）（設(shè)GPPS ── ）PP ── ~HDPE ── ~LDPE ── ~UPVC ── ~PMMA ── ~纖維素（GA／GAB）── ~ ABS ─── ~ 高沖擊級(jí) PA6 ── ~PA66 ── ~PA11/12 ── 共聚級(jí) POM ── ~ PBT ── ~PC ── ~PET／PETP ── ~SAN ── HIPS ── （附錄2）常見(jiàn)熱塑性塑料成型工藝參數(shù)塑料名稱(chēng)聚乙烯聚丙烯聚乙氯烯(＊)聚苯乙烯聚甲醛聚碳酸酯聚酉先胺苯乙烯－丁二烯－丙烯氰共聚物聚甲基丙烯酸酯縮寫(xiě)PEPPPVCPSPOMPCPAABSPMMA密度ρ(kg/DM3)~~~~~~~~收縮率s(％)~~~~~~~~~預(yù)熱和干燥溫度T(℃)70~8080~10070~9050~7580~100110~120100~11080~8570~80時(shí)間t(h)1~21~24~523~58~1212~162~34料筒溫度T℃）后段140~160160~180150~160140~150160~170210~240220~300150~170160~180中段──180~200155~170──170~180230~280──165~180──前段170~200200~220160~180170~190180~190240~285──180~200──噴嘴溫度T（℃）────────170~180240~250──170~180210~240模具溫度T（℃）60~7080~9020~4032~6590~120*90~110*20~6050~8040~60注射壓力P（Mpa）60~10070~10070~12060~11080~13080~13070~12060~10080~130成型時(shí)間T（S）注射時(shí)間15~6020~6015~6015~4520~9020~90──20~9020~60保壓時(shí)間0~30~30~50~30~50~5──0~50~5冷卻時(shí)間15~6020~9015~6015~6020~6020~90──20~12020~90總周