【正文】 得小于30m179。車輛對(duì)位后要熄火，裝卸過(guò)程中要保持車輛的門窗緊閉。裝卸人員要穿戴防靜電服裝、鞋子，上崗作業(yè)前要用手觸摸人體靜電消除裝置，關(guān)閉通信設(shè)備。該系統(tǒng)的儲(chǔ)存容器一般安裝在裝車棚內(nèi)，噴頭安裝在防溢裝油鶴管垂直管的最上端，啟動(dòng)按鈕后，滅火氣體能夠迅速進(jìn)入罐體內(nèi)實(shí)施滅火。消防給水系統(tǒng)、滅火器、滅火毯、防火砂等消防設(shè)施和器材要按規(guī)定設(shè)置，并保證齊全、完整、有效、好用。（5）應(yīng)急設(shè)備和消防設(shè)施。移動(dòng)式的接地連接線，最好采用絕緣附套導(dǎo)線，通過(guò)防爆開(kāi)關(guān)，將接地裝置與油品裝卸設(shè)施相連。甲、乙、丙類油品的油罐車裝卸設(shè)施要設(shè)置與油罐車跨接的防靜電接地裝置，輕質(zhì)油品的裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺(tái)的扶梯入口處，要設(shè)置消除人體靜電的裝置。油品管道進(jìn)入油品裝卸區(qū)時(shí)，要在進(jìn)入點(diǎn)接地。（4）防雷防靜電。處在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的電氣設(shè)備，都要采取相應(yīng)的防爆措施。甲乙類油品裝卸鶴管與相鄰生產(chǎn)設(shè)施的防火間距，除滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求外，一般不小于表424的規(guī)定。裝卸車鶴管與緩沖罐之間的距離，一般不小于5m。（2）防火間距。裝卸車場(chǎng)要設(shè)有單獨(dú)的出入口和能保證消防車輛順利接近火災(zāi)場(chǎng)地的消防車道。（1）裝卸車場(chǎng)的平面布置。車輛只有具備了相應(yīng)的消防安全技術(shù)條件，才能從事油品裝卸和運(yùn)送作業(yè)。（二）公路裝卸防火設(shè)計(jì)要求及措施公路運(yùn)輸靈活、便捷，能夠深入城鄉(xiāng)、廠礦，非常適合運(yùn)量較小、運(yùn)送路途較短、交付時(shí)間很緊，以及沒(méi)有鐵路、管道運(yùn)輸條件的油品運(yùn)輸項(xiàng)目。（3）裝卸后：裝卸完畢后，須靜止至少2min后，再進(jìn)行計(jì)量等作業(yè)。灌裝時(shí)，要按列車沿途所經(jīng)地區(qū)最高氣溫下的允許灌裝速度予以灌裝。操作人員要認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)施，確認(rèn)油罐車缸體和各部件正常，裝卸設(shè)備和設(shè)施合格，棧橋、鶴管、鐵軌的靜電跨接線連接牢固，靜電接地線接地良好。 （1）裝卸前：裝卸作業(yè)前，油罐車需要調(diào)到指定車位，并采取固定措施。2．裝卸作業(yè)的防火措施鐵路油罐車裝卸作業(yè)的火災(zāi)危險(xiǎn)性很大，必須采取有力的措施確保消防安全。裝卸作業(yè)區(qū)一般要設(shè)置戶外手動(dòng)報(bào)警設(shè)施，值班室內(nèi)要設(shè)報(bào)警電話。裝卸棧橋，宜設(shè)置半固定消防給水系統(tǒng)，消火栓間距不大于60m。困難時(shí)一般不小于45176。消防車道與裝卸棧橋的距離一般不大于80m且不小于15m。作業(yè)區(qū)內(nèi)需設(shè)環(huán)形消防車道。在裝卸甲、乙、丙A類油品（原油除外）的裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)，操作平臺(tái)的扶梯入口處要設(shè)置消除人體靜電導(dǎo)除裝置。在棚內(nèi)進(jìn)行易燃油品灌裝作業(yè)的，需要裝設(shè)避雷針（帶）予以保護(hù)。電氣設(shè)備一般選用dIIAT3型；電氣線路要采用鋼管配線并做好隔離密封。（4）電氣防爆。裝卸棧橋至作業(yè)區(qū)內(nèi)其他鐵路線的間距一般不小于20m；至主要道路的間距一般不小于15m。卸車線中心線至零位罐的距離一般不小于6m。兩條油品裝卸線共用一座棧橋或一排鶴管時(shí)，兩條裝卸線中心線的距離：采用公稱直徑為100mm的小鶴管時(shí)，一般不大于6m，采用公稱直徑為200mm的大鶴管時(shí)。在距離裝卸棧橋邊緣10m以外的油品輸入管道上，設(shè)有緊急切斷閥。的吊梯，方便人員上到罐車頂部。裝卸棧橋采用非燃材料建造，是裝卸油品的操作臺(tái)。裝卸作業(yè)頻繁、收發(fā)油品種類較多的企業(yè)，一般要設(shè)置3股作業(yè)線，相鄰作業(yè)線之間要保持20m以上的緩沖段。裝卸線一般不與生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)的出入口道路相交，以避免鐵路調(diào)車作業(yè)影響生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)內(nèi)車輛正常的出入，以及發(fā)生火災(zāi)時(shí)外來(lái)救援車輛的順利通過(guò)。（一）鐵路裝卸防火設(shè)計(jì)要求及措施鐵路油品裝卸作業(yè)區(qū)一般布置在油品生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)的邊緣地帶，主要由油品裝卸線、裝卸棧橋、裝卸鶴管、零位罐、緩沖罐、油泵房等設(shè)備和設(shè)施組成。二、裝卸設(shè)施防火石油產(chǎn)品的裝卸設(shè)施包括鐵路裝卸、碼頭裝卸和汽車裝卸設(shè)施。鋁頂儲(chǔ)罐和頂板厚度小于4mm的鋼質(zhì)儲(chǔ)罐，應(yīng)裝設(shè)避雷針。鋼質(zhì)儲(chǔ)罐接地點(diǎn)沿儲(chǔ)罐周長(zhǎng)的間距，不宜大于30m，接地電阻不宜大于10Ω。儲(chǔ)罐安裝的所有電氣設(shè)備和儀器儀表，必須符合相應(yīng)的防爆等級(jí)和類別，測(cè)量油面的電子儀表、溫度計(jì)以及其他指示器、探測(cè)器等，均應(yīng)按專門的設(shè)計(jì)要求安裝在儲(chǔ)罐上。的臥（立），；（立），；6.“*”表示不應(yīng)同組布置。****＞100m179。＞100m179。＞1000m179。液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的罐組內(nèi)儲(chǔ)罐的防火間距不應(yīng)小于表423的規(guī)定。液化石油氣儲(chǔ)罐（區(qū)）宜布置在地勢(shì)平坦、開(kāi)闊等不易積存液化石油氣的地帶。甲、乙、丙類液體儲(chǔ)罐（區(qū)）宜布置在地勢(shì)較低的地帶。應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開(kāi)布置。多用于儲(chǔ)存高蒸氣壓的石油產(chǎn)品，如液化石油氣、丙烷、丙烯、丁烷等。特殊形狀的油罐有球形罐、扁球形罐、水滴形罐?；顒?dòng)頂有外浮頂和內(nèi)浮頂兩種。立式儲(chǔ)罐按罐頂結(jié)構(gòu)又可分為固定頂儲(chǔ)罐和活動(dòng)頂儲(chǔ)罐兩類。其缺點(diǎn)是儲(chǔ)存輕質(zhì)油料時(shí)易發(fā)生滲漏，一旦發(fā)生基礎(chǔ)沉陷，易使油罐破壞且不易修復(fù)。其優(yōu)點(diǎn)是可以大量節(jié)省鋼材，抗腐蝕性能好，材料導(dǎo)熱系數(shù)小、熱損失較少，可以提高熱利用率。其缺點(diǎn)是易受腐蝕、易增加輕油蒸發(fā)損耗以及儲(chǔ)存粘油加溫時(shí)易損失熱量，降低效率等。3．按儲(chǔ)罐的材質(zhì)分類一般可分為金屬儲(chǔ)罐和非金屬儲(chǔ)罐。半地下儲(chǔ)罐是指罐底埋深不小于罐壁高度的一半，且罐內(nèi)最高液面不高于儲(chǔ)罐附近（周圍4m范圍內(nèi)）地坪3m的儲(chǔ)罐。其缺點(diǎn)是占地面積大、油料蒸發(fā)損耗較大、火災(zāi)危險(xiǎn)性大。地上儲(chǔ)罐是指建于地面上，罐內(nèi)最低液面高于附近地坪的儲(chǔ)罐，通常由鋼板焊接而成。只有常溫下飽和蒸氣壓較高的輕石腦油或某些化工物料采用低壓儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。大多數(shù)油料，如原油、汽油、柴油、潤(rùn)滑油等均應(yīng)采用常壓儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。常壓儲(chǔ)罐的最高設(shè)計(jì)內(nèi)壓為6kPa（表壓），（表壓）。不同類型的油罐由于其所處環(huán)境以及結(jié)構(gòu)形式的不同，儲(chǔ)存油料的安全性也不同。運(yùn)輸方式通常以鐵路、公路和水路運(yùn)輸為主。（四）安全閥的設(shè)置根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)規(guī)定，在非正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥：；、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本身已有安全閥者除外）；、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；，可能超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備；～。3．防止大氣污染為了防止火災(zāi)危險(xiǎn)和有害人身健康的大氣污染，事故放空大量可燃有毒氣體及蒸氣時(shí)，均須排放至火炬燃燒。當(dāng)放空氣體流速較快時(shí)，為防止因靜電放電引起事故，放空管應(yīng)有良好的接地。放空管上應(yīng)安裝阻火器或其他限制火焰的設(shè)備，以防止氣體在管道出口處著火，并使火焰擴(kuò)散到工藝裝置中去。此外，連續(xù)排放的放空管口，；間歇排放的放空管口，；平臺(tái)或建筑物應(yīng)與放空管垂直面呈45176。當(dāng)排放氣體中含有乙炔或存在爆炸分解危險(xiǎn)時(shí)，在火炬筒的入口前，應(yīng)設(shè)置拉西環(huán)填料的塔式阻火器。為更好地提高火炬裝置的耐爆性，還可在排放氣體的管道上安裝氣體的最低余壓和流速的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為及時(shí)發(fā)現(xiàn)空氣倒入火炬系統(tǒng)的情況，須設(shè)置火炬管內(nèi)出現(xiàn)真空的信號(hào)裝置，并能隨即進(jìn)行聯(lián)鎖，以改變吹洗可燃?xì)怏w和惰性氣體的供給量。6．設(shè)置安全裝置為了防止排出的氣體帶液，可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置分液器。5．設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)在中央控制室內(nèi)應(yīng)安裝具有氣體排放，輸送和燃燒等的參數(shù)控制儀表和信號(hào)顯示裝置。當(dāng)火焰脫離火炬和熄滅時(shí)，會(huì)有大量的有毒和可燃?xì)怏w進(jìn)入大氣，因此火炬的頂部應(yīng)設(shè)常明燈或其他可靠的點(diǎn)火設(shè)施。必須保證火炬燃燒嘴具有能處理其中最大的氣體排放量的能力?；鹁娴母叨纫罁?jù)頂端火焰的輻射熱對(duì)地面上人員的熱影響，或大風(fēng)時(shí)火焰長(zhǎng)度及傾斜度對(duì)鄰近構(gòu)筑物及生產(chǎn)裝置的熱影響確定，應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身及設(shè)備的安全。距火炬筒30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁可燃?xì)怏w放空。 （二）火炬系統(tǒng)的安全設(shè)置1．防火間距全廠性火炬，應(yīng)布置在工藝生產(chǎn)裝置、易燃和可燃液體與液化石油氣等可燃?xì)怏w的貯罐區(qū)、裝卸區(qū)，以及全廠性重要輔助生產(chǎn)設(shè)施及人員集中場(chǎng)所全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)?？扇?xì)怏w、蒸氣或有毒氣體經(jīng)分離罐分離處理，對(duì)捕集下來(lái)的液滴或污液進(jìn)行回收或經(jīng)地下排污管排至安全地點(diǎn)；其氣態(tài)物經(jīng)防止回火的密封罐導(dǎo)入火炬系統(tǒng)，焚燒后排放到大氣中。大型的石油化工生產(chǎn)裝置都是通過(guò)火炬排放易燃易爆氣體。甲、乙、丙類的設(shè)備均應(yīng)有這些事故緊急排放設(shè)施。（一）泄壓排放設(shè)施種類泄壓排放設(shè)施按其功能分為兩種：一種是正常情況下排放，如生產(chǎn)裝置開(kāi)車時(shí)，工藝設(shè)備吹掃時(shí)和停車檢修時(shí)，需將設(shè)備內(nèi)的廢氣、廢液排空；化工產(chǎn)品的儲(chǔ)存區(qū)和裝卸區(qū)，為保證系統(tǒng)在工藝上和安全上的需要，把可燃蒸氣和氣體排入大氣。三、泄壓排放石油化工生產(chǎn)的工藝裝置和設(shè)備、儲(chǔ)存運(yùn)輸設(shè)備，常常需要排放可燃?xì)怏w或蒸氣,為了確保排放安全，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，排放設(shè)施必須從工藝上和設(shè)計(jì)上采取相應(yīng)的安全措施。（十）作好抽樣探傷由于石油化工設(shè)備及受壓容器，在溫度應(yīng)力、交變應(yīng)力、介質(zhì)強(qiáng)烈腐蝕等惡劣條件的作用下，容易出現(xiàn)泄漏，造成火災(zāi)和中毒事故。因此，為防止中斷攪拌，應(yīng)考慮安裝二路電源或采取其他安全措施（如人工攪拌等）。高壓設(shè)備、管道和容器應(yīng)有足夠的耐壓強(qiáng)度，并安裝安全閥、壓力計(jì)等安全裝置，定期進(jìn)行檢查。負(fù)壓生產(chǎn)的設(shè)備、管道，如果出現(xiàn)正壓情況，易跑、漏易燃易爆物料而發(fā)生危險(xiǎn)。（七）嚴(yán)格控制壓力生產(chǎn)用的反應(yīng)器和設(shè)備只能承受一定的壓力，如果壓力過(guò)高，可能造成設(shè)備、管道爆裂或化學(xué)反應(yīng)劇烈而發(fā)生爆炸。有時(shí)由于溫度下降使物料凍結(jié)，堵塞管道甚至造成設(shè)備、管道破裂，跑、漏易燃易爆物料而發(fā)生火災(zāi)爆炸。化學(xué)反應(yīng)在升溫過(guò)快、過(guò)高或冷卻降溫設(shè)施發(fā)生故障時(shí)，可能引起劇烈反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸。（五）防止跑、冒、滴、漏生產(chǎn)設(shè)備、儲(chǔ)存容器和輸送管線等都要密閉，否則，漏出的易燃液體、可燃?xì)怏w，隨時(shí)都有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。（四）注意物料的投料順序石油、化工生產(chǎn)，必須嚴(yán)格按照一定的投料順序進(jìn)行操作。一次投料的生產(chǎn)，如果投料過(guò)量，物料升溫后體積膨脹，可能造成設(shè)備或容器爆裂。（三）防止加料過(guò)快過(guò)多在化學(xué)反應(yīng)中，投料要有一定的速度和數(shù)量，不然，可能會(huì)引起劇烈的化學(xué)反應(yīng)，造成跑冒物料，甚至發(fā)生火災(zāi)爆炸?？扇肌⒁兹嘉锱c氧化劑進(jìn)行反應(yīng)的生產(chǎn)，應(yīng)嚴(yán)格控制氧化劑的投量。（一）要保證原材料和成品的質(zhì)量有的原材料或成品含有某種雜質(zhì)時(shí)，就會(huì)給以后生產(chǎn)或儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程留下事故隱患，因此要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)發(fā)料，建立專門制度，配料時(shí)應(yīng)取樣化驗(yàn)分析，核對(duì)品種、成分、數(shù)量，除去有害雜質(zhì)，以保證原料的純凈。 二、工藝操作防火在石油化工生產(chǎn)中，“對(duì)加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足”、“誤操作問(wèn)題”、“化學(xué)工藝問(wèn)題”三類因素是主要的致災(zāi)因素。、可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐小于200m179。當(dāng)裝置儲(chǔ)罐的總?cè)莘e：液化烴儲(chǔ)罐小于50m179。甲A303030252520*25202520302520302525可燃液體＞1000～5000m179。甲B、乙A15159—————9999915乙B、丙A99——————99其他工藝設(shè)備或 房間可燃?xì)怏w甲15159—999——————9—乙99———————9液化烴甲A159999——————15可燃液體甲B、乙A15159—999——————9乙B、丙A99——————————9操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的工藝設(shè)備159991599———15注3含可燃液體的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐15159—9799——————9—丙類物品倉(cāng)庫(kù)、乙類物品儲(chǔ)存間151515915915159991599159——裝置儲(chǔ)罐組（總?cè)莘e）可燃?xì)怏w＞1000～5000m179。甲15159—————9999915注2乙99———————99液化烴50～100m179。100～1000m179。136 / 136表421設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距（m）項(xiàng)目控制室、機(jī)柜間、變配電所、化驗(yàn)室、辦公室明火設(shè)備操作溫度低于自燃點(diǎn)的工藝設(shè)備操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的 工藝設(shè)備含可燃液體的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐丙類物品倉(cāng)庫(kù)、乙類物品儲(chǔ)存間備注可燃?xì)怏w壓縮機(jī)或壓縮機(jī)房裝置儲(chǔ)罐（總?cè)莘e）其他工藝設(shè)備或房間可燃?xì)怏w液化烴可燃液體可燃?xì)怏w液化烴可燃液體200～1000m179。，應(yīng)設(shè)置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或與分析化驗(yàn)室等輔助建筑物相隔開(kāi)的單獨(dú)房間內(nèi)。，應(yīng)布置在操作地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)。，因?yàn)榘踩枰糸_(kāi)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用不開(kāi)孔洞的防火墻隔開(kāi)。、建筑物相鄰布置。、大型容器等危險(xiǎn)性較大的壓力設(shè)備和機(jī)器應(yīng)遠(yuǎn)離儀表室、變電所、配電所、分析化驗(yàn)室及人員集中的辦公室與生活室。但是有飛火的明火設(shè)備，應(yīng)該布置在上述設(shè)備的建（構(gòu)）筑物的側(cè)風(fēng)向，并應(yīng)該遠(yuǎn)離可能泄漏液化石油氣、可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的工藝設(shè)備及儲(chǔ)罐。（構(gòu)）筑物內(nèi)，按生產(chǎn)流程、地勢(shì)、風(fēng)向等要求，分別集中布置。在安排它們的位置時(shí)，要考慮它們的火災(zāi)危險(xiǎn)類別，合理進(jìn)行布置。一、裝置布置石油化工生產(chǎn)主要有常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化重整、加氫、電精制、硫磺回收、氣體分離、脫硫醇、烷基化、溶劑油、潤(rùn)滑劑等裝置。其三為高分子化工生產(chǎn)過(guò)程。 其二為有機(jī)化工生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程大致分為三個(gè)階段：其一為基本有機(jī)化工生產(chǎn)過(guò)程。2. 第二節(jié) 生產(chǎn)防火