【正文】 響其操作功能。d、機組配管與電氣控制線由管道工和電工安裝。b、機組安裝的地方必須平整。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。H、風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。G、防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。E、風(fēng)管連接時，法蘭墊片的厚度為3－5mm，空調(diào)風(fēng)管采用閉孔海綿橡膠板，排煙風(fēng)管采用石棉橡膠板，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。D、風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：、吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠。B、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。F、且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。E、風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。C、金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為1－0mm；當(dāng)大于300mm時為2－0mm。暖通工程法蘭下料　法蘭加工　防腐油漆Ｏ───→Ｏ───→Ｏ───→Ｏ繪制草圖↑現(xiàn)場測量　風(fēng)管下料　風(fēng)管咬口↓編號 支架安裝────→Ｏ───→Ｏ───→Ｏ───→Ｏ─→Ｏ─→Ｏ│　定位 ↑ 　　　風(fēng)│組↓支、吊架下料　加工　防腐油漆│ 管↓對Ｏ─────→Ｏ─→Ｏ───→Ｏ交工驗收　保運　　系統(tǒng)調(diào)試　　部件安裝　保溫　吊裝Ｏ←───Ｏ←──Ｏ←───Ｏ←───Ｏ←─Ｏ←──Ｏ↑設(shè)備單機 風(fēng)管 設(shè)備↓└───Ｏ←──Ｏ←─┘試車　　接口 安裝A、制作金屬風(fēng)管時，板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合采用單咬口，矩形風(fēng)管的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管的組合采用立咬口。B、 消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進行。滾槽時應(yīng)緩緩扳動液壓機手柄，切忌用力過猛、速度過快，以免速度太快導(dǎo)致管道滾槽時發(fā)生串軸現(xiàn)象和損壞滾槽模具及滾槽機。B、滾槽：a、選擇適合各種管徑的滾槽模，并檢查滾槽模是否完好無損。C、管道預(yù)制完畢，應(yīng)做好標(biāo)記，以免混亂；并清除焊縫處的焊渣和藥皮。冷凍水管道宜采用橡膠墊，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。消防工程 無縫鋼管焊接A、 法蘭焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。D、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉(zhuǎn)彎處做150～200mm的一段圓弧。B、所有配電箱接用電設(shè)備金屬外殼、設(shè)備等接地干線聯(lián)為一體，并與所有接地線焊聯(lián)一體。C、日光燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置便于檢查和維修；D、事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志。A、燈具配件應(yīng)齊全、無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。C、配電箱（板）上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。B、配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3毫米。C、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。A、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。b、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所在地穿入電纜的最小允許彎曲半徑。A、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。B、電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。 D、導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護線套保護導(dǎo)線；在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。 配線A、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：a、在剖開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；b、使用壓接法連接銅芯導(dǎo)線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符；B、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500伏。D、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。B、進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊。，應(yīng)保證與基層粘結(jié)牢固，且宜多遍涂刷或用密封材料封不顧。，底層干燥成膜后，方可進行下一道涂刷防水涂料。 涂層中間增加胎體增強材料（玻璃纖維布、化纖無紡布）加強時，在涂刮第二度涂層前進行粘貼。，應(yīng)在第一度涂層固化24h后，再施涂第二度涂層，其涂刮的方向必須與第一度的涂刮方向垂直。 涂布防水涂料：在底膠固化后，用塑料或橡膠刮板均勻地將涂料涂刮一層，涂布時必須嚴(yán)格控制涂層的厚度。再進行大面積涂布?！癕1500水泥密封水劑”施工工藝：清理樁頭剔除松散層沖洗濕潤樁頭涂刷“M1500水泥密封水劑”兩遍。在防水層完成后立即做砂漿保護層，以避免防水卷材起浮現(xiàn)象。用刮板排氣粘實的同時，注意檢查卷材下有無硬性顆粒及其它雜質(zhì)將卷材墊起，如有應(yīng)取出并重新粘貼。、水泥涂刷后應(yīng)隨即鋪設(shè)卷材，以防時間過長膠中水份散失而影響粘結(jié)質(zhì)量。7) 木門安裝完畢，應(yīng)開啟靈活、牢固可靠，刨面平整光滑、邊緣整齊，門表面應(yīng)平整、光潔、無刨痕、錘印、毛刺、缺棱掉角。 4)木門框安裝位置、開啟方向、預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。木門框與墻面接觸面，應(yīng)先刷好瀝青防腐，縫隙用水泥砂漿嵌填密實。十三、門窗工程門安裝施工 施工工藝流程：檢查→立門框→固定木門框→嵌縫→安裝門扇→油漆→安裝鎖 主要施工技術(shù)措施 1) 木門進場后分類堆放平整，并進行驗收檢查。次開發(fā) 石膏板安裝前要進行檢查，符合要求后方可進行安裝。十二、吊頂工程施工工藝流程彈線→確定吊桿位置→安裝主、次龍骨→消防水試壓驗收→調(diào)整、固定→驗收→封板。地磚表面平整一致，圖案線條分明，拼縫均勻。根據(jù)地漏及清掃孔等標(biāo)高，做好泛水坡度。十一、防滑地磚樓面施工工藝流程找平放線→結(jié)構(gòu)基層處理→板材就位→檢查驗收→擦縫→成品檢查主要施工技術(shù)措施 ，浸水濕潤，陰干備用。 在基層處理時，應(yīng)消除起鼓、空殼、裂縫等缺陷。 溝縫要橫平豎直，線條均一，達到外觀美麗。挑選后放入桶內(nèi)清水浸泡2小時以上方可去鋪貼。十、墻面磚施工工藝流程基層處理→彈線分格→做好貼面標(biāo)志→鋪貼釉面磚→溝縫→表面清理主要施工技術(shù)措施 表面刮糙層應(yīng)平整、粗糙、墻角方正、線條通順。 外墻涂料應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。 施涂前應(yīng)將基層或基層的缺梭掉角處，用1:3的水泥砂漿修補。 涂料的工作粘度和稠度不可過稀、過稠，使用在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。九、涂料工程施工工藝流程清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨平（光）→第二遍涂料主要施工技術(shù)措施 涂料的品種、質(zhì)量和顏色必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，先從陰、陽角開始，鐵板壓光不少于兩遍，厚度不大于2mm,表面光滑、接槎平整，無缺角掉棱。 先在墻面做貼餅，用1:2水泥砂漿好陰陽角，然后做沖筋刮糙。設(shè)計計算要點：；；。以后將進行詳細(xì)的設(shè)計和計算。門洞兩側(cè)預(yù)埋防腐木磚，每側(cè)三塊，上面距過梁底三皮磚留置，下面為第四皮磚留置，中間居中放置； 按設(shè)計要求設(shè)計拉結(jié)筋，并與砌體連接通順、牢固、座漿飽滿。砼工程質(zhì)量程序控制六、砌體工程施工工藝流程：彈線、找平→立皮數(shù)桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理主要施工技術(shù)措施 砌塊要提前12ｄ澆水濕潤； 砌筑前應(yīng)將砌筑部位清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm處用C15以上細(xì)石砼打平后方可砌筑； 在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，并拉準(zhǔn)線逐皮砌筑；，上下錯縫，搭接砌筑，砌筑砂漿應(yīng)有好的和易性和流動性，砌體水平縫和豎向縫寬度宜為8～12mm，水平灰縫的砂漿飽滿不得小于85％，采用擠漿或加漿，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫； 墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，不得事后鑿洞開槽。 ② 新澆筑的砼早期失水嚴(yán)重，因此在澆筑后12小時內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)護。 ，砼表面應(yīng)認(rèn)真處理， 砼振實后按標(biāo)高用刮尺刮平，再用木抹抹實；待砼終凝前再進行第二次木抹搓平，以閉合收水裂縫。 ，對柱高度太高的，應(yīng)留設(shè)門子板，配置串筒和下料斗，保證柱砼澆搗密實。但不能直接作用在模板和鋼筋上，插入點應(yīng)均勻排列，嚴(yán)禁漏振或過振。鋼筋要通過驗收，確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確，并清理干凈澆水潤濕。，防止泵送混凝土造成泵管堵塞。 ，如需接長輸送管， 須預(yù)先用水或砂漿濕潤接長的管段。 砼泵送施工措施砼泵的現(xiàn)場布置應(yīng)考慮： ； ，以利用該段水平管內(nèi)砼磨擦力抵消垂直管中砼自重造成的逆流壓力。 梁、柱交接處不同砼標(biāo)號的處理方法。手工電渣壓力焊采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后即將上鋼筋提升24mm引弧，然后繼續(xù)提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒之后，隨著鋼筋的熔化放低上鋼筋逐漸插入渣池中，此時，電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，松開操縱桿，完成焊接。8) 梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計要求加密，綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進行，Ⅰ級鋼筋冷接率小于4％。6) 按防震要求配制箍筋135176。加強箍按要求放置。綁扎時要牢固無松動變形現(xiàn)象的發(fā)生。2) 梁鋼筋水平接頭采用閃光對焊；根據(jù)設(shè)計要求，柱鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊。 模板工程質(zhì)量控制表見下頁圖:鋼筋工程 施工工藝流程：鋼筋合格化驗收→鋼筋物理試驗→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運輸→扎筋→驗收 鋼筋在現(xiàn)場制作，由塔吊作水平垂直運輸，水平運輸塔吊吊不到的部位用人工運輸。 。再鋪設(shè)梯板和平臺板底模，整個模板系統(tǒng)校正復(fù)核無誤后進行固定?！　?，再搭設(shè)梯板支撐系統(tǒng)。、板支模時，先在底部搭設(shè)承重架、擱柵，安裝底模和側(cè)模，復(fù)核軸線和標(biāo)高、截面尺寸無誤后，進行加固，保證模板系統(tǒng)特別是節(jié)點處不會發(fā)生變形、位移和脹模。搭設(shè)承重架時，先搭設(shè)縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁與平臺承重架。交接處用粘膠帶粘貼，保證不漏漿。為保證柱角不漏漿，柱、墻角用雙面粘膠帶粘貼。 主要施工質(zhì)量技術(shù)措施，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)的位置等。五、鋼筋砼施工模板工程 施工工藝流程：軸線復(fù)核→翻樣校對→框架柱支?！兄丶艽钤O(shè)→平臺支模→清理雜物→驗收→拆模。 為防止磚胎模沉陷，應(yīng)做200mm厚塊石墊層,100厚C10素砼墊層。大體積砼的測溫（大體積測溫專項方案另行編制）對混凝土內(nèi)部溫度變化我項目部將采取有效措施進行測定。雖然后澆帶上面已經(jīng)密封，但由于結(jié)構(gòu)施工時各種因素的影響，仍有雜物落入后澆帶，故在后澆帶部位墊層處下降30cm，用于沉積雜物。 防止外界水浸入底板后澆帶根據(jù)本工程特點，我們考慮本工程后澆帶東西、南北方向均有，為防止外界水（主要是雨水及地下水）進入，從兩個方面考慮：一是在地下室外墻板后澆帶附近為防止外界水從地下室外墻板后澆帶中流入，施工時采取增設(shè)擋水砼墻板，并在每堵砼墻中間設(shè)橡膠止水帶兼作沉降縫隙用（由于橡膠止水帶有一定的彈性），砼墻從底板墊層開始，二是防止地下水從墊層上滲，施工時采取在墊層上做XSF500纖塑防水卷材。墻厚對穿螺栓定位止水片E字夾模板鋼管止水片墊木700墻板止水片示意圖 底板澆筑后的混凝土面層必須進行二次抹面，防止產(chǎn)生干縮裂縫，并立即覆蓋一層塑料薄膜加保濕養(yǎng)護。，連接要求牢固、平直，確保焊接質(zhì)量。 –1層和177。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，本工程的施工縫留設(shè)情況如下： 底板砼的澆搗按設(shè)計圖中的后澆帶位置（前文中以有說明）分塊進行。ba測設(shè)深基坑內(nèi)高程HAbac HBHA高程傳遞（吊鋼尺）芯 靶結(jié)構(gòu)測量示意圖四、地下室施工方案（地下室施工專項方案另行編制）地下室施工方法：地下室地梁、承臺采用磚胎模、平臺梁板及墻板采用900180018厚九夾板，平臺模板采用1220244018厚九夾板，鋼筋水平焊接采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊（詳見鋼筋分部），砼采用預(yù)攪砼、汽車泵和固定泵泵送，砼按后澆帶為界，一次連續(xù)施工完畢。垂直度偏差全高不大于H/1000，且不得大于30mm。 垂直度控制每施工完一層墻柱外模，即復(fù)核校正。 標(biāo)高控制在底層框架施工完后，立即把+，經(jīng)復(fù)核無誤后，用油漆作好三角形標(biāo)志，以此來控制整個樓層總高度。然后利用此四個控制點， 彈出施工層的軸線網(wǎng)。通過預(yù)留孔，把點引到施工層。1505鋼板，刻上十字線，在十字線中間鉚上一