【正文】 前，由項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)拆除指令，要有拆除安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底，不得私自進(jìn)行拆除。14 、五級(jí)以上大風(fēng)及大雪、大霧、大雨天氣暫停在腳手架上作業(yè)，雨、雪后清掃干凈方能上人作業(yè)。1 嚴(yán)禁以下違章作業(yè)：（1）直接利用腳手架吊運(yùn)重物；（2）作業(yè)人員攀架子上下；（3）任意拆除腳手架部件和連墻桿件；（4）架上作業(yè)人員及材料過(guò)于集中；（5）當(dāng)出現(xiàn)桿件連接松動(dòng)、架子傾斜、桿件變形、腳手架上結(jié)冰等安全隱患時(shí)，在問(wèn)題解決之前應(yīng)暫停使用腳手架，問(wèn)題解決后，檢查合格后方能使用；（6）隨意拆除立桿下的墊木。（3），用密目網(wǎng)封嚴(yán)。主體結(jié)構(gòu)中局部收縮部分，在外挑單排腳手架最下層滿鋪腳手板，腳手板縫隙用竹膠板封嚴(yán)，下面掛密目網(wǎng)封嚴(yán)，防止主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)物體掉落傷人。1“五臨邊”的防護(hù)措施：從事“五臨邊”，下口封嚴(yán)，欄桿長(zhǎng)度大于2m時(shí)，必須加設(shè)立柱。10 、“四口”防護(hù)措施：（樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口）的防護(hù)措施：（1），中間支掛水平安全兜網(wǎng)；（2）建筑物北側(cè)設(shè)置一個(gè)出入口，搭設(shè)6m長(zhǎng)、3m高、4m寬安全通道，采用架子管搭設(shè)支架，頂面滿鋪5cm厚腳手板，腳手板上鋪竹膠板，通道兩側(cè)用密目網(wǎng)封嚴(yán)；門口設(shè)明顯安全進(jìn)出口標(biāo)志，夜間通道內(nèi)設(shè)36V照明燈具照明。 確?？煽康陌踩雷o(hù)措施，作業(yè)層外面設(shè)置綠色密目安全網(wǎng)，隨升隨掛，不能拆除。 每層搭設(shè)完畢后應(yīng)由技術(shù)、生產(chǎn)、安全及有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用。 搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置連墻桿、剪刀撐、支撐等，避免腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜或傾倒。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。 所有腳手架用的桿配件的質(zhì)量和外觀必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查驗(yàn)收，不符合要求的鋼管、扣件不準(zhǔn)使用。鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時(shí)均不得使用?！?。，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對(duì)頭搭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm。架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時(shí)，腳手架必須同建筑物連接牢固。本工程采用普通鋼管腳手架。，及時(shí)修理破損、變形的模板，將破損處修補(bǔ)完整，將模板變形及板面凹凸處修理平整、光滑。拆模時(shí)，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下。拆除時(shí)先拆除水平拉桿，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。 模板拆除方法（1）頂板、梁模板拆除：頂板模板分塊、分段依次拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。（2）柱頂由于支模垂直度不好，或頂端位置固定不牢，造成上層接槎錯(cuò)角。防止辦法：梁模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐體系有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5對(duì)角線6；對(duì)竹膠板應(yīng)上刨硬拼板縫，嚴(yán)禁采用貼塑料膠帶做法。5尺 量柱、墻、梁177。 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高177。然后將模板組拼成型。（1）工藝流程放樓梯線→安裝休息平臺(tái)及模板→鋪設(shè)樓梯底模龍骨→鋪設(shè)樓梯底?！惭b外幫側(cè)模和踏步模板。、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。，50100mm次龍骨上獨(dú)立鋪設(shè)木膠板，鋪設(shè)時(shí)模板的接頭要平整，無(wú)高低差。，以+1m水平標(biāo)高線為基準(zhǔn)調(diào)整支撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨100100mm木方，間距同立桿間距。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每隔1200mm設(shè)一道。，安裝拉桿，立桿間距為地上12001200mm，地下900900mm，上下層立桿垂直對(duì)齊。（2）模板安裝：，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。通過(guò)調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁跨度≥4m時(shí)，梁底中部按要求起拱1‰～3‰，起拱時(shí)，必須逐個(gè)調(diào)整可調(diào)支撐頭高度，漸行起拱。100mm木方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，次龍骨為50100mm木方，間距250mm，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線找平次龍骨。，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，支撐牢固。 梁模板安裝（1）工藝流程抄平放線→彈板下控制線→支設(shè)支撐體系→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→安放縱橫向龍骨→梁接頭定型模板安裝→鋪設(shè)梁底?！{(diào)整水平及起拱→梁鋼筋綁扎→安裝側(cè)?！敯逯！敯邃摻罱壴?、混凝土澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。（2）模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。，其外側(cè)要刷脫模劑，以防止拆模時(shí)劃破壞洞口邊緣混凝土。（3）預(yù)留洞口模板，預(yù)留洞口采用竹膠板制作定型模板框，中間用木方頂撐。（2）后澆帶模板頂板后澆帶的側(cè)板采用12mm竹膠板，在竹膠板上按頂板鋼筋位置開槽，控制鋼筋的間距；在下層鋼筋下釘1520mm木條，保證下層鋼筋的保護(hù)層。 樓梯配模樓梯模板采用12mm雙面覆膜竹膠合板板面，50100mm、100100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用φ48。 頂板配模支撐系統(tǒng)采用WDJ碗扣式腳手架支撐，具有多功能、效率高、承載力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等特點(diǎn)。穿墻螺栓的橫、豎向間距分別為700mm、450mm。鋼模板之間連接采用U形卡具，內(nèi)外側(cè)模板用雙排φ48，橫肋間距450mm，縱肋間距700mm。φ48。梁柱接頭采用定型木模板，15mm厚木膠合板面板配以木方龍骨，φ48。樓板模板采用12mm厚竹膠合板配以木方龍骨，支撐體系采用WDJ碗扣式腳手架。我公司在配模上采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)與加工，確保配模速度與準(zhǔn)確率，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。 避雷線等防側(cè)擊避雷系統(tǒng)應(yīng)在預(yù)埋件留404mm扁鋼做為接地引下線。 鋼筋綁扎應(yīng)保證預(yù)埋線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開預(yù)埋管。36螺紋連接外露整扣+1不完整牙型不多于3扣7梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10 5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固177。5尺量梁柱177。10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸177。5彎起點(diǎn)位置177。102受力主筋間距177。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。另外，頂板鋼筋綁扎之前必須模板通過(guò)驗(yàn)收；將頂板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好；綁完頂板下層鋼筋之后進(jìn)行自我驗(yàn)收，無(wú)問(wèn)題之后才進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。1鋼筋保護(hù)層控制樓板、梁底、梁側(cè)采用同樓板、梁混凝土等強(qiáng)度素混凝土墊塊；柱、墻體等部位采用塑料墊塊，墊塊安裝在主筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于600mm。最后綁扎負(fù)彎矩筋及分布筋。（1）工藝流程：模板上畫線→綁板下受力鋼筋→水電工序插入→設(shè)置馬凳、保護(hù)層墊塊→綁扎負(fù)彎矩鋼筋→鋼筋隱檢驗(yàn)收（2）模板上畫線：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距。（5）當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上，雙排筋時(shí)，交錯(cuò)相隔，為確保主筋位置，在砼梁上設(shè)置定位框。綁扎時(shí)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將鋼筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（3）梁鋼筋綁扎：在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。 梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。（6）綁保護(hù)層墊塊：墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側(cè)按梅花型綁扎同墻混凝土等強(qiáng)度的素混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。豎向梯子筋代替豎向墻體鋼筋時(shí)，梯子筋比墻體豎筋直徑大一級(jí)且滿足搭接長(zhǎng)度的要求。墻體暗柱、暗梁綁扎完畢后，安裝水平梯子筋和豎向梯子筋。（5）綁立筋、橫筋：加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過(guò)50％。（3）綁暗柱鋼筋：方法與柱鋼筋綁扎一致。要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料和料牌。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無(wú)法避開時(shí)，同截面接頭百分率不超過(guò)50％ 。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求見(jiàn)下表：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的12，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P（3）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P（2）絲頭檢驗(yàn)經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％且不得少于10個(gè)，其抽檢合格率應(yīng)大于95％。連接套筒質(zhì)量按下表要求進(jìn)行檢驗(yàn)。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動(dòng)。（3）梁、板錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時(shí)，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣。連接完的接頭必須立即用作好標(biāo)記，防止漏擰。：目測(cè)牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長(zhǎng)度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說(shuō)明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。 鋼筋直徑（mm）套筒長(zhǎng)度（mm）鎖母厚度（mm）螺紋有效絲扣長(zhǎng)度（mm）連接完畢后，有鎖母端外露有效絲扣長(zhǎng)度（mm）16451156＋60≤18501161＋60≤3420551166＋60≤22601171＋60≤392565