【正文】 10砂漿勾縫；，底部素土壓實(shí)系數(shù)≥95% 。以確保與涵身的連接。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個孔位。 4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。詳見表二 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。 鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB33HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。在施工墻身砼時，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進(jìn)行澆筑。澆筑砼前，對模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。 施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。本涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)表面硬化以后，要對墻身部分進(jìn)行預(yù)埋石筍，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。 混凝土澆筑： 基礎(chǔ)采用C20混凝土現(xiàn)澆而成。洞口八字墻和臺身也需用沉降縫隔開，用瀝青麻絮填塞。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因為高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。2）、基礎(chǔ)施工測量：基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。C注意挖好邊溝排水，防止基礎(chǔ)受水浸泡。如發(fā)現(xiàn)橫向均勻裂縫，可能是含水量不夠所致，須補(bǔ)灑水花，拌勻整平。B石灰一定要過篩，未消解顆粒要及早清除。當(dāng)施工中斷臨時開放交通時，也應(yīng)采取保護(hù)措施，雨后應(yīng)封閉交通。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼處，應(yīng)翻松后再進(jìn)行找平，碾壓，對小面積機(jī)械碾壓不到或不能用機(jī)械碾壓的地方，用人工夯實(shí)達(dá)到要求的密實(shí)度。碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，即先邊后中；平曲線段。碾壓時先從路側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，以6070m/min的速度，每次重輪重疊1/2——1/3，逐漸壓至路中心，再從另一側(cè)邊緣同樣壓到路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時修整，修整時應(yīng)從表面下挖深翻松8~10cm，然后再填補(bǔ)新混合料，平整后壓實(shí)。攤鋪工作就緒后，就可用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，本工程基層量雖大，采用機(jī)械拌和作業(yè)，拌和時嚴(yán)格按設(shè)計要求的配合比進(jìn)行作業(yè)，保證灰土拌合均勻，色澤一致。也可根據(jù)各種材料所占的比例及其松干密度，計算每種材料松鋪厚度，以控制材料施工配合比，石灰以每車的攤鋪面積來控制劑量。并根據(jù)各路段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算各路段需要的干燥料數(shù)量。混凝土、碎石施工技術(shù)措施見道路部分，灰土部分施工技術(shù)措施如下1）、灰土路基施工 1路拌法施工的主要工序為：2路床驗收 施工測量 備料攤鋪 拌和 整平與碾壓成型 初期養(yǎng)護(hù)施工前對土路基按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，合格后恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。蓋板涵施工板低縱坡不小于1%涵基礎(chǔ)：20cm10%灰土改善，15cm碎石，6cmC20混凝土，涵背回填采用級配碎石回填夯。臺背回填材料采用石灰穩(wěn)定土，石灰含量為8%，錐坡填土與臺背填土同時進(jìn)行。（七）臺背回填及涵洞填土：經(jīng)檢驗證實(shí)圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，及時進(jìn)行回填。較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。 沉降縫的施工質(zhì)量要求沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。沉降縫具體施工方法如下：a、基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)沉降縫寬3厘米，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用砂子填實(shí),也可將瀝青木板留下，作為防水之用。沉降縫的施工方法每道圓管涵設(shè)置沉降縫3～4道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。應(yīng)以設(shè)在路基中部和行車道外側(cè)為宜。具體設(shè)置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。安裝時應(yīng)注意下列事項：應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。敷設(shè)時應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求: 管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直,斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理，內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大于3030mm2，深度不得超過10 mm，總面積不超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計一致并滿足規(guī)范要求。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2～3cm, 待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分?；炷凉茏夯炷劣砂韬驼炯邪韬?，混凝土所用砂石料、水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按實(shí)驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。（二）、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)放樣基坑挖好后，應(yīng)重新放設(shè)涵洞的縱、橫軸線，同時用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的細(xì)部放樣。墊層施工：基坑開挖完成后，先進(jìn)行墊層施工，分層回填砂礫并夯實(shí)，壓實(shí)度滿足規(guī)范和設(shè)計要求?；娱_挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm。第五節(jié) 圓管涵工程施工方法及技術(shù)措施圓管涵施工方法（一）、基坑開挖及墊層施工基坑放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進(jìn)行基坑放樣。安砌好側(cè)平石，對側(cè)平石前的肥槽用道路基層材料填埋并夯打密實(shí)，側(cè)平石背面按設(shè)計要求做出砼圍邊。側(cè)平石施工流程圖：安砌路緣側(cè)石養(yǎng) 護(hù)澆筑路緣側(cè)石底座混凝土合 格測量放線檢測路緣側(cè)石直線部分樁的間距為10米，路口圓弧為1—5m，并反復(fù)校該高程及線型。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，向前施工。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側(cè)石后背砼，并用振棒振搗至密實(shí)。（2）側(cè)平石安裝先檢查側(cè)平石的質(zhì)量，合格的方可采用。C、注意挖好邊溝排水，防止基礎(chǔ)受水浸泡。如發(fā)現(xiàn)橫向均勻裂縫，可能是含水量不夠所致，須補(bǔ)灑水花，拌勻整平。B、石灰一定要過篩，未消解顆粒要及早清除。當(dāng)施工中斷臨時開放交通時，也應(yīng)采取保護(hù)措施，雨后應(yīng)封閉交通。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼處，應(yīng)翻松后再進(jìn)行找平，碾壓，對小面積機(jī)械碾壓不到或不能用機(jī)械碾壓的地方，用人工夯實(shí)達(dá)到要求的密實(shí)度。碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，即先邊后中；平曲線段。碾壓時先從路側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，以6070m/min的速度，每次重輪重疊1/2——1/3，逐漸壓至路中心，再從另一側(cè)邊緣同樣壓到路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時修整，修整時應(yīng)從表面下挖深翻松8~10cm，然后再填補(bǔ)新混合料，平整后壓實(shí)。攤鋪工作就緒后，就可用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，本工程基層量雖大，采用機(jī)械拌和作業(yè)，拌和時嚴(yán)格按設(shè)計要求的配合比進(jìn)行作業(yè)，保證灰土拌合均勻，色澤一致。也可根據(jù)各種材料所占的比例及其松干密度，計算每種材料松鋪厚度，以控制材料施工配合比，石灰以每車的攤鋪面積來控制劑量。并根據(jù)各路段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算各路段需要的干燥料數(shù)量。施工前對土路基按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，合格后恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。第四節(jié) 側(cè)平石安裝施工方法及技術(shù)措施主要施工方法（1）測放道路中線和高程，按設(shè)計邊線引出側(cè)、平石、緣石邊樁，直線部分樁距為10～15m，曲線部分為5～10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為1～5m，在邊樁測放側(cè)平石的高程。10每座1用水準(zhǔn)儀測量D1000mm177。20每座2用 尺 量2井蓋高程非路面177。檢查井允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長、寬177。、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。8檢查井的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ390）中，規(guī)定：，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象。、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。拱旋高應(yīng)為125mm。用截斷的短管安裝預(yù)留時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。混凝土井壁的爬梯在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。爬梯的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)一致，安裝時應(yīng)掛線錘。當(dāng)采用磚石砌筑時，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)生。第三節(jié)檢查井施工1筑檢查井基礎(chǔ)施工要點(diǎn)，應(yīng)及時澆注基礎(chǔ)砼，嚴(yán)禁帶水澆注砼，同時減少地基擾動的可能?；炷翝沧⑼瓿?2小時后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。水泥混凝土路面采用壓紋，壓紋規(guī)格為間距15毫米，寬4毫米，線條平順。壓紋抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1） 振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2） 振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。澆搗施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長）。控制好混凝土保護(hù)層。鋼筋綁扎后，鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，對有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗收。鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。隱蔽工程驗收現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正錯誤，達(dá)到符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。②在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理：a、在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)應(yīng)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石層的壓實(shí)厚度相同；b、在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去；c、如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cm左右難于壓實(shí)，而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應(yīng)先將未完全壓實(shí)部分和不符合路拱要求部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平和碾壓三、 混凝土路面：（采用商品混凝土）各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械，機(jī)械數(shù)量及組合方式。如攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔約5～8m同步向前攤鋪混合料。第一段拌和后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。必要時，應(yīng)人工補(bǔ)充灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。滾到表面的漿(或事后變干的薄土層)應(yīng)清除干凈。③嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。壓路機(jī)的碾壓速度，～／h為宜，～／h。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1／2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓：①整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。⑤攤鋪后混合料如有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)用平地機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充拌和。④設(shè)一個三人小組跟在平地機(jī)后面，及時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。②將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可將混合料卸成兩行。用攤鋪機(jī)或自動平地機(jī)攤鋪混合料。細(xì)集料應(yīng)有覆蓋，防止雨淋。級配碎石或級配碎礫石所用石料的壓碎值應(yīng)滿足下列規(guī)定：　　　　　　　　　　　　二級公路底基層：