【正文】 11．1．5抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤和情況下抹底灰，對混凝土墻體表面，宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。對于高級抹灰房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角有兩個標(biāo)準(zhǔn)墩(高低位置一般在踢腳線上口)，再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，~。2．11．1．2套方、吊直、做灰餅。五金配件待其他工序完工、玻璃安裝前安裝。 (5)門窗居墻中安裝時，門窗框外表面可平磚墻中線，同一墻面上的門窗框與墻面距離必須一致。 (3)所有門窗框均應(yīng)將平水線引入洞內(nèi)作為立框時標(biāo)高，并用線墜校正，吊直，再固定。2．10門窗工程2．10．1施工順序： 彈線找規(guī)矩一→確定墻厚方向的安裝位置一→就位和臨時固定一→吊直或平一→與墻體固定一→嵌填窗框與墻體的縫隙一→安裝五金配件(或扇)2．10．2施工工藝： (1)檢查進場的成品，并及時處理，將框靠地靠墻的一面刷防腐涂料。2．9．3．4架底嚴(yán)實，底部用墊磚、石塊墊底。2．9．3．2切實加強操作工人的安全意識，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。2．9．2．4上面鋪竹腳手板，外側(cè)垂直面滿掛密目式安全網(wǎng)。2．9．2．2立桿底部澆砼基底，距地18公分設(shè)掃腳桿，豎向間距每4米，水平間距7米，設(shè)置硬拉結(jié)點，拉住外立桿。2．9．1．2邊接件選用十字卡、對接卡、轉(zhuǎn)向卡。2．9外腳手架工程 本工程所用腳手架為扣件式雙排落地鋼管外腳手架。豎縫砌筑應(yīng)刮漿適宜并加漿填灌，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫的豎向灰縫寬應(yīng)符合規(guī)定。2．8．2．12砌體宜采用一J頃一丁或梅花丁的砌筑形式。2．8．2．11磚塊在運輸裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。2．8．2．9當(dāng)梁端支承處的砌體局部抗壓強度不能滿足要求時，應(yīng)在梁端下設(shè)置砼或鋼筋混凝土墊塊，墊塊的厚度不宜小于19㎝，承壓面積應(yīng)通過計算確定。2．8．2．7砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌，對于承重墻體的交接處和外墻的轉(zhuǎn)角處要特別注意，以保證房屋建筑的整體性。磚墻使用里腳手，建筑物外用鋼管設(shè)雙排外腳手架，并設(shè)走道，隨樓高而加高，外掛安全網(wǎng)，用龍門架運轉(zhuǎn)砂漿。砌筑鋼筋磚過梁時，厚度為3㎝，鋼筋應(yīng)埋入砂漿層，兩端伸入支座砌體內(nèi)不小于24cm，并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。當(dāng)臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉接筋，拉接筋的數(shù)量為每12cm墻厚放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過50cm，埋入長度每根不小于50cm，末端應(yīng)有90度彎鉤。磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不超過50cm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。砌筑時，應(yīng)按要求留置砂漿試塊。2．8．2施工工藝：2．8．2．1磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿品種及強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，砌體砂漿必須密實飽滿。 標(biāo)高標(biāo)定后，承梁架間應(yīng)加水平拉桿，離地面20~30㎝處一道。樓板模板安裝采用九夾板模板滿鋪，拼縫嚴(yán)密，支撐間距為800~800。 承梁架間加水平拉桿，且安裝剪刀撐。 按位置線安裝梁底模，支撐：大于60㎝高的，在其中部設(shè)一道或多道拉桿，間距為800。 B、梁模板 承梁架采用鋼管支撐，梁支撐立柱間距為50㎝。對工程中的梁、柱、墻模板配制均按圖翻樣。 柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)(1：3水泥砂漿)，防止跑漿，柱高超過3M時，采用串筒伸入柱內(nèi)澆砼或柱中開門子。2．7．2安裝工藝： A、柱模板 方柱按其尺寸定制成相應(yīng)的四塊九夾板模板組合拼裝，保證截面尺寸。2．7模板工程 本工程柱、梁、板模采用九夾板模板體系，模板支撐采用鋼管支撐體系，以利模板的周轉(zhuǎn)及最大程度地降低成本造價。常溫下每日澆水兩次。2．6．7．2混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土?？赏ㄟ^試驗決定。直向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。2．6．6．2和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20~30㎜刪處。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2．6．4．6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(一般為300400mm)。最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。2．6．4．2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3M時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 2．6．3裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時應(yīng)與水泥一并加入。2．6砼工程2．6．1施工前準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2．5．3．16鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2．5．3．14鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定要求。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2．5．3．12鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。2．5．3．11鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。普通砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm的均應(yīng)施焊。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 2．5．3．9鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。2．5．3．7梁柱交接處核心區(qū)箍筋在綁扎梁時，一同按柱箍要求綁扎，不能遺漏。2．5．3．5梁、柱箍筋及板筋均按要求劃線采用纏扣順扣綁扎。2．5．3．3在豎向受力筋安裝時應(yīng)先吊正后再綁扎，并采取措施固定扎好鋼筋骨架。2．5．3鋼筋安裝工藝2．5．3．1在鋼筋安裝前須會同技術(shù)人員一道熟悉圖紙，遵循“先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單”的原則合理安裝鋼筋。2．5．2．3施焊過程中應(yīng)按照可靠的“引弧過程”充分的“電弧過程”，短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進行。2．5．1安裝順序： 檢查調(diào)直一→豎向鋼筋焊接一→柱鋼筋綁扎一→梁鋼筋擺放一→梁鋼筋綁扎一→板鋼筋綁扎2．5．2豎向鋼筋埋弧壓力焊接2．5．2．1施焊工人須是熟練操作工人，且須考核后合格方上崗操作。2．4．4砼澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。澆筑時，應(yīng)先使砼充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證砼密實。模板安裝應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的強度和剛度，且支撐牢固穩(wěn)定，模板上口應(yīng)用橫檔和鐵絲對拉。(6)在進行主體施工前，應(yīng)在柱面彈出上部結(jié)構(gòu)的中心線和邊線，利于下道工序施工。每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即原漿抹平。(4)基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。(3)澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，并用鋼筋固定，防止造成位移和傾斜。鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。 (3)局部橡皮土處理：回填時如遇局部橡皮土的情況，則必須采取措施，一般采用換土法進行處理。 (2)基礎(chǔ)回填：人工回填的基本原則是，基礎(chǔ)完后應(yīng)立即進行回填，回填應(yīng)從基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行。 (1)施工準(zhǔn)備：消除填方基槽底的積水、淤泥和雜物等。為防止槽底土質(zhì)擾動，基槽挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，應(yīng)預(yù)留15CM覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時再挖。機械挖土過程中，一般采取分層分段均衡往下開挖，較深的槽，每挖1M左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。2．2．2具體施工程序：根據(jù)基礎(chǔ)灰線及土層采取相應(yīng)放坡比例進行基礎(chǔ)土方開挖——清理槽內(nèi)余土于設(shè)計標(biāo)高——進行基礎(chǔ)施工——回填基槽四周土方。2．2土方工程2．2．1準(zhǔn)備工作：設(shè)置測量控制網(wǎng)，要求設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之外，在施工前根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基槽的灰線（邊線）和水準(zhǔn)標(biāo)志。(3)凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料奕按塊料的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色、跌級的布料墨線及收口、收邊、斜水等控制線，樓地面包括：門房、走廊、陽臺等應(yīng)統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫順。2．1．3．3裝飾施工抄平放線(1)室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線的控制線。用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁(板)底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記(包括：樓板的跌級、斜水和預(yù)埋件等)。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。2．1．3．2主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線 (1)結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上。有墊層的應(yīng)在墊層面上放出(彈墨線)墻或基礎(chǔ)平面尺寸。 (4)基槽開挖完成后，基槽槽底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基槽中設(shè)置軸線。 (2)基礎(chǔ)：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連接相應(yīng)的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。2．1．2．4延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建筑物牢固、穩(wěn)定、可靠便于監(jiān)控。2．1．2．2測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角進行校核無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物的軸線樁、龍門架及鄰近建筑物上。制訂控制網(wǎng)的測放方案，測量應(yīng)遵循先整體局部的工作程序進行。2．主要項目施工方法2．1施工測量及沉降觀測2．1．1建立施工控制網(wǎng)2．1．1．1根據(jù)施工總平面圖上擬建的建(構(gòu))筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，鋼尺進行網(wǎng)點的測試。同時能夠大大地降低成本。1．4UPVC塑料管應(yīng)用技術(shù) UPVC塑料管擁有鋼管和鑄鐵管所不可比擬的優(yōu)越性。在施工過程中隨時將調(diào)整的網(wǎng)絡(luò)圖提供給有關(guān)各方。 在施工過程中，由于客觀情況的變化，網(wǎng)絡(luò)計劃的往往要不斷進行調(diào)整，優(yōu)化調(diào)整工作比較繁瑣。1．1．5．4對檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。1．1．5．，同時不得大于2mm。把鋼筋夾緊。把鐵銹清除干凈。鐵絲圈放置正中。適當(dāng)增大焊接電流。延遲斷電時間。適當(dāng)加大頂壓量。適當(dāng)縮短焊接通電時間。適當(dāng)延遲 ││彎 折 │松開夾具的時間。 │├────┼─────────────────────────┤│ │l、把鋼筋端部矯正。頂壓用 ││偏 心 │ 力適當(dāng)。1．1．4電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施┌────┬─────────────────────────┐│缺 陷 │ 防 止 措 施 │├────┼─────────────────────────┤│ │l、把鋼筋端部矯直。先將上部鋼筋與下療鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2—4mm引弧，然后繼續(xù)提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，鋼筋端部繼續(xù)熔化。第五章 主要施工方案及技術(shù)措施1．本工程擬采用的新技術(shù)有：1．1框架柱主筋連接采用電渣壓力焊 本工程計劃豎向框架柱筋采用電渣壓力焊焊接新技術(shù)進行施工，故特制訂本工藝施工技術(shù)措施。4．3．6經(jīng)濟措施充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。(4)施工設(shè)備的主要維修人員24小時值班，保證施工設(shè)備的正常運行。(2)按照公司程序文件的要求，對施工設(shè)備認真進行例行保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。加強計劃管理，合理安排機具設(shè)備的進出場 ，使設(shè)備能及時、足量滿足施工需要。做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、舒適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。4．3．3物資保證做好物資計劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準(zhǔn)確，確保工程施工。每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證不誤工。第三節(jié) 確保目標(biāo)工期的主要措施4．3．1組織措施在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。4．1．3施工工藝流程：場地平整→工程定位→基槽挖土→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)施工（砌體插入施工）→結(jié)構(gòu)中間驗收→屋面工程→裝飾、裝修工程→零星掃尾及室外工程→竣工驗收。經(jīng)反復(fù)研究，我們考慮本工程總體施工作如下安排：基礎(chǔ)68天完成，主體105天，屋面工程20天，裝修收尾136天完成。4．1．2形象進度控制點由于工期緊迫，整個場地若同步施工并不合理，若過細考慮流水施工，工期能否得到保證又成為難題。本工程東北處設(shè)置現(xiàn)場生活區(qū)，布置民工宿舍、食堂、浴室?guī)龋捎诟叻迤谒奚岵粔?，民工宿舍就近另租民宅使用?．3．9辦公及生活設(shè)施在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，東面圍墻邊布置現(xiàn)場辦公樓，為二層磚混結(jié)構(gòu)，包括辦公室、會議室、監(jiān)理現(xiàn)場