【正文】 緊固程度應(yīng)在40～，對接扣件的抗拉承載力為3kN。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，再解端頭扣。做到一步一清、一干一清。 拆架程續(xù)應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，既先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。 雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；立桿垂直于墻面設(shè)置。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)志。下部采用16平方的黃綠雙色線作為引下線，與接地極可靠連接。3．防雷避電措施 采用避雷針與大橫桿連通、接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。沿鋼管長度方向刷紅白相間的油漆、掛醒目標(biāo)志牌；護(hù)身欄桿四周滿掛密目安全網(wǎng)、白天設(shè)警示牌、夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈；臨邊四周1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆料、停放機(jī)具。五、安全防護(hù)措施 1．.結(jié)構(gòu)臨邊 在結(jié)構(gòu)四周邊線內(nèi)50㎝處設(shè)置全封閉式護(hù)身欄，使用材料均為鋼管。 卸料平臺(tái)二、三層各設(shè)一個(gè)。平臺(tái)底面設(shè)厚5㎝的腳手板，滿鋪。 卸料平臺(tái)為懸挑式鋼平臺(tái)，懸挑長度為3m。并在作業(yè)層下一步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。 腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。拉結(jié)桿伸出扣件的距離大于10cm，底步第一根大橫桿就布置連墻桿。拉結(jié)桿用Φ48，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離不大于15㎝。并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。 腳手板腳手板采用厚度為6cm，寬度20cm，每塊長度4m,木腳手板。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)與地面平行。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2至4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。在腳手架外側(cè)滿設(shè)剪刀撐，斜桿與地面的夾角在45O。 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠在縱向掃地桿的立柱上。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間設(shè)置1—2根小橫桿，間距不大于75cm。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。 大橫桿 大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨，不小于6米，同一步大橫桿四周要交圈。 立桿接頭采用對接扣件連接，立桿和大橫桿采用直角扣件連接。16間距6厘米鋼筋焊接網(wǎng)片雨水蓋。四、構(gòu)造要求及技術(shù)措施 3. 1 扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施 地基處理 四周腳手架的基礎(chǔ)為回填土分層夯實(shí)，表面用C20砼進(jìn)行硬化，厚度為10cm。此架為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時(shí)兼做安全防護(hù)，荷載按裝修荷載考慮。4） 安全用平網(wǎng)和安全用防護(hù)立網(wǎng)，要使用省建委推薦的合格產(chǎn)品有合格證準(zhǔn)用證及檢驗(yàn)報(bào)告。2） 扣件應(yīng)有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)裂紋、變形、滑絲的禁止使用。 通廣建工集團(tuán)有限公司雙排落地式腳手架工程施工方案工程名稱：青島農(nóng)副產(chǎn)品物流中心12交易大廳 施工單位：通廣建工集團(tuán)有限公司 目 錄一、 工程概況二、 材料選擇三、 施工部署四、 構(gòu)造要求與技術(shù)措施五、 腳手架的安裝與拆除六、 腳手架的驗(yàn)收七、 文明施工要求八、 承載計(jì)算九、 腳手架的密封十、 附圖腳手架搭設(shè)施工方案一、工程概況青島農(nóng)副產(chǎn)品物流中心12交易大廳位于城陽區(qū)錦城路東、文陽路北；設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)點(diǎn)二層，，本工程采用獨(dú)立基礎(chǔ)，樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，屋面采用鋼結(jié)構(gòu)屋面，外墻刷涂料。5．拆模殼要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)方可拆；肋跨≤8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，可拆除支柱；肋跨＞8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%可方拆除支柱。4．拆除模殼要用小撬 棍，以木楞為支點(diǎn)，先撬模殼相對兩側(cè)邦中點(diǎn)，模殼松動(dòng)后，依然以木愣為支點(diǎn)，撬模殼底腳的內(nèi)肋，向下撬掉模殼。鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。模板拆除1．拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。9．鋼框木竹膠合板模板在使用中應(yīng)加強(qiáng)管理。8．大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位不得兜掛鋼筋。6．工作面已安裝完畢的墻壁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面已安裝完畢的平面模板，不可作臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆方分散模板和配件。模板平放時(shí)，要有木方墊架。3．應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。十三、成品保護(hù)模板安裝1．在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。拆模時(shí)防止整塊模板掉下傷人。支撐不得搭在腳手架上。二人抬模板應(yīng)互相配合，協(xié)同作業(yè)，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并設(shè)警戒區(qū)，暫停人員通過。安裝與拆除高度5m以上模板，應(yīng)搭好腳手架，設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁上下在同一垂直面上操作。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。c拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。無工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。⑤整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75176。墻模拆除工藝：①墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板→模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)②墻模整體拆除工藝流程：拆除穿墻螺栓→調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面→拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板→敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體→用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體→吊運(yùn)組拼大模③墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：④分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。b分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。柱子模板拆除工藝①拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù)②柱模拆除要點(diǎn)：a分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。b混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度。十一、模板拆除施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。10．5 在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。10．3 所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。十、模板注意事項(xiàng)10．1 砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。8．7 拆除梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。8．5 拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。必要時(shí)，借助砂輪機(jī)進(jìn)行。8．3 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆去部分模板和頂撐，只保持養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)（混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆除。八、模板的拆除拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：8．1 不承重的模板（如柱、墻），其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。采用木條、板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。柱模支撐系統(tǒng)詳見圖。安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10～20厚），以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。5．5．9 上下層之間施工周期短，故樓板模板支模及梁支模的立桿位置需上層與下層位在同一垂直線上。5．5．8 樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于底板或樓板混凝土上，所有支撐立桿均應(yīng)立于堅(jiān)實(shí)面上，在混凝土面層上支設(shè)立桿應(yīng)加設(shè)墊木以保護(hù)混凝土。樓板混凝土與梁混凝土一道澆筑，樓板模板壓梁側(cè)模板。5．5．6 模板鋪設(shè)前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。大龍骨用100100木枋，小龍骨用50100木枋。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。采用立桿間距10001000腳手架支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。樓梯踏步段應(yīng)在平臺(tái)向上三步處留設(shè)施工縫。5．4 板模支法按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的粱或樓板起拱高度為全跨長度的1/10003/1000 ，懸臂粱、懸臂板起拱高度為L/300。按立桿間距改為500mm驗(yàn)算，M=1/10ql2=1/1032750500500/1000=818750(N)σ=M/W=818750/(1000)=161〈205(N/mm2) （可以）5．3 梁模支法 梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置—→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）—→綁扎鋼筋—→支梁側(cè)模—→復(fù)核梁模尺寸及位置—→與相鄰梁板連接固定。P=32750=9825(N)M=1/89825600(2500/600)=859688()M/W=859688/(1000)=fm=205(N/mm2) (抗彎可以)撓度驗(yàn)算：Δ=Pl/(48EI) =9825600/(48105104) =104600/250=(mm)大楞驗(yàn)算：按連續(xù)梁計(jì)算，承受小楞傳來的集中荷載，簡化為均布荷載進(jìn)行驗(yàn)算。對5001700的梁模板進(jìn)行驗(yàn)算，鋼筋按200 kg/m2梁自重為:12400+2400=2196(kg/m2) 則 Pk=100+2196+200+200 =3275kg/m2=32750N/m2按立桿間距600考慮，每根立桿荷載為32750=19650(N) 19650/(489)=f=170支撐系統(tǒng)剛度符合要求故梁支撐體系當(dāng)梁寬度為300mm、高度不大于700mm時(shí)梁支撐按間距800布置支撐系統(tǒng)，當(dāng)梁寬為300600、高度1700及其以下時(shí)梁支撐按間距600mm布置支撐系統(tǒng)。5．2 梁模板支撐驗(yàn)算梁板荷載：取300*700的梁 P=模板自重+砼重量+鋼筋重量+施工人員及設(shè)備重量 各種荷載分項(xiàng)系數(shù)： ， 模板自重按100kg/m2考慮300*700梁砼自重及板混凝土自重12400+2400= 施工人員及荷載按200kg/m2計(jì)算 鋼筋按100kg/m2計(jì)算 則 Pk=100++100+200 =1387kg/m2=13870N/m2取直徑為48mm。立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：取直徑為48mm。不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。4．12 模板就位前要有纜風(fēng)繩拉結(jié)，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。模板堆放場地要平整堅(jiān)實(shí)，不得堆放在松土及坑洼不平處，禁止在水中浸泡。4．8模板起吊時(shí)應(yīng)保持模板與墻體的距離，應(yīng)安裝纜繩，以防止模板碰撞混凝土墻體和模板在空中旋轉(zhuǎn)。不得提前松動(dòng)對拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制、但不得時(shí)間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂縫，影響施工質(zhì)量。4．6墻的模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)可拆除。鋼筋驗(yàn)收辦完隱檢、予埋管線安裝完畢、并經(jīng)各專業(yè)會(huì)簽，再進(jìn)行安裝模板。墻模板拼裝前繪制模板拼裝圖。4．4模板安裝工序?yàn)椋簷z查、清理→放模板就位線→安放角?！卜艃?nèi)平?！惭b穿墻螺栓→安裝外模并固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查驗(yàn)?zāi)！鷿仓炷痢鹉Ｇ謇?。模板組裝順序?yàn)橄葍?nèi)模、后外模，先角模、就位調(diào)整后才能支平模，第一塊模板安裝前應(yīng)先將每個(gè)房間的四個(gè)角模用鐵絲與鋼筋綁牢，安裝就位，然后平衡吊放大塊平模就位。4． 2 模板安裝上墻前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻，涂刷好脫模劑。4． 模板安裝：模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，并在柱墻鋼筋上部500mm 做好高程控制點(diǎn)。=N/A=17120 /105=170 N/mm2 (可以)門窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚竹膠板作模板，四角用可調(diào)角鋼頁連接固定，澆制出的混凝土墻角方正順直，觀感好。（5）嚴(yán)格文明施工，各類材料要堆放整齊、分類、規(guī)格標(biāo)記，要做到工完場清，嚴(yán)禁亂堆亂放。（4）木工操作要遠(yuǎn)離電焊區(qū)一定距離。拆除模板需經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁