【正文】 雨季施工期間加強同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預報工作。施工期間要有專人定期檢查、定期維護，預防觸電事故的發(fā)生 。用電的機械設備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好的漏電保護器，并經常檢查和測試可靠性。 現(xiàn)場臨 時設施的搭設，應有防雨、防漏措施，各種防洪器材、設備和工具必須齊備并按規(guī)定堆放和使用； 進入現(xiàn)場的設備和材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高加塑料布蓋好； 對施工臨設、辦公室等進行全面檢查，對危險建筑物進行全面返修加固。 配備足夠的防雨、防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等；防雨材料表如下： 表 71 雨施材料準備 序號 材料名稱 數(shù)量 備注 1 防雨塑料布 300m2 用于覆蓋 2 雨衣 5件 中鐵建工集團中國鐵工建設有限公司 25 3 雨鞋 5雙 4 鐵鍬 10把 5 應急手電筒 5把 6 污水泵 2臺 揚程 25m 雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關人員學習，做好對工人的技術交底。直徑 700mm 以上的管道，回填夯實后，應再次量測管內的各部分安裝尺寸，檢查管道有無異常并作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。管道安裝完成后，應邀請設計、建設部門等有關單位，進行隱蔽驗收，然后抓緊回中鐵建工集團中國鐵工建設有限公司 24 填土施工。 4） 回填 管道回填土的土質應采用砂或土質較好的土。 （ 4）、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結束后應測量兩端膠管水位并做記錄。 （ 2）、閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩端封閉，并在兩端設置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混 凝土管另一端膠管為排氣管。 3） 管道的閉水試驗 （ 1）、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。鏨子應貼插口壁按由下向上的順序填打，使膠圈 沿 一個方向依次中鐵建工集團中國鐵工建設有限公司 23 均勻滾入承口水線。安裝密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，并在安裝前使用潤滑劑潤滑密封圈。 （ 5）污水管道承插口柔性連接施工方法 本工程污水管道采用承插式柔性接口，以防管道不均勻沉降 和提高 管道的密封性能。綁扎要牢固。彎曲要合理。線管連接要牢固。 （ 4）布管要求：嚴格按設計、按規(guī)范布管。 待枕基混凝土達到設計強度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。澆注管道基礎前應對管道基礎中鐵建工集團中國鐵工建設有限公司 22 處碎石墊層的承載力進行測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進行下道工序施工。 管道基礎質量標準：管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上 .管道基礎應表面平整，兩井之間應順直 . （ 2）管道質量檢查 砼管進入現(xiàn)場應進行外觀檢查，管材的壁厚應均勻，不應有裂縫、孔洞、塌陷及嚴重腐蝕缺陷，產品的技術文件應齊全，并應符合國家頒布的現(xiàn)行技術標準。用平板式沖擊夯振動沖實。 基礎施工前必須復核坡度的標高，一般在溝槽底部每隔 4m 左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。 2）管道安裝施工 （ 1）管道基礎：管道基 礎是指管子或支撐結構與地基之間經人工處理過的或專門建造的構造物，其作用是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積的壓力，或由于土的特殊性質的需要，為使管道安全穩(wěn)定的運行而采取的一種技術措施。排水管道抄平后，應繪制管路縱斷面圖。 測量放線，雨、污水管道放線，一般每隔 20m 設中心樁，排水中鐵建工集團中國鐵工建設有限公司 21 管道放線，一般每隔 10m 設中心樁。機械開挖管溝槽，邊坡 1： ，人工 吊裝管就位。 . 主要機械設備安裝的方法 ： 設備 安裝用人工或其他方法將水泵就位在基礎上，上好地腳螺栓， 設備 中心線與基準線相吻合，利用墊鐵調整找平設備底座，并用水平尺進行檢驗；找正找平后進行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正， 設備 與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗收規(guī)范要求； 設備 的試運轉，先單獨試運轉電機，轉動無異常情況，轉動方向無誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓， 水泵 安裝前應用手轉動軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動前應先關閉出口閥門，然后啟動電機，當泵達到正常運轉后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。 . 設備 縱、橫向中心線及標高允差 +5mm，縱向水平度為 1‰ ，橫向水平度為 2‰ ， 設備 聯(lián)軸器同度偏差應小于 ，盤車靈活，多臺 設備 安裝時注意進、出口在一直線上，排列應整齊美觀。 . 基礎檢查合格后，根據(jù)設備底座情況，合理配置墊鐵，墊鐵處鑿平，每組墊鐵不超過五塊，墊鐵組距離 500～ 1000mm，墊鐵露出設備 10～ 30mm，安裝完畢后，墊鐵間點焊。 中鐵建工集團中國鐵工建設有限公司 19 設備安裝 設備運輸、吊裝 1）設備水平運輸時，一定要小心謹慎，嚴防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設備現(xiàn)象； 2）設備吊裝時，應由專業(yè)起重工負責，采取合理穩(wěn)妥的吊運技術措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與設備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護設備的本體（大型設備吊裝方案另編制）。 3） 現(xiàn)澆砼構件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設單位對砼按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042020）進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理。 混凝土取樣 1） 本工程主要現(xiàn)澆構件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： （ 1）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （ 2）每工作班拌制的同一配合 比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； （ 3）當一次連續(xù)澆筑超過 100m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； （ 4）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 8） 使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。 6） 砼泵輸出的砼在澆搗面處不準堆積過量，以免引起過 載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。 4） 用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。 2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。 （ 3）拆模完成后，成型砼柱四角，剪 力墻角，洞口等陽角部位2 米以下用 厚松模板保護，避免在材料托搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質量。 （ 2）拆模方法：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁，墻板等表面撬模板，這樣易產生棱角松動而損壞。夏天加蓋濕草包及塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以 避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。 混凝土澆筑完成后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣 混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。并對輸送設備進行調試，確保第二天能夠正常開機工作，杜絕臨陣擦槍 。 商品砼攪拌站在收到申請單后，應即時將所用的水泥出廠合格證、水泥復試報告、砼配料單、砂石試驗報告單反饋給施工現(xiàn)場技術人員，確認符合要求后，商品砼才可進場。 6)擰緊對拉螺桿 ,復核模板平整度及垂直度和位置尺寸 、混凝 土工 程 施工準備 項目部技術負責人應在混凝土施工前 3~5 天內 ，把將要施工的混凝土的工程部位、混凝土強度等級、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土澆鑄實際安排等技術參數(shù)，報送 商品砼攪拌站 。 4)安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管 ,當用于外墻時 ,套管應內高外低 ,當用于地下室時 ,螺桿上要加焊止水環(huán) ,不需要 加套管。 2)辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。 墻模 墻模板采用木膠合板 (九夾板 )做面板 ,豎向小肋用木方或鋼管 。 6） 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經現(xiàn)場施工技術人員同意后 ,方可拆除。 4） 安裝模板時應輕拿輕放 ,不得碰壞已安裝的模板 ,以防模板變形。 2） 施工過程中 ,隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等 ,施工完后必須再次全面復核。 、模板工程 模板施工注意事項： 1） 模板支撐必須穩(wěn)固 ,確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。 4)鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序 ,不得顛倒造成返工 。 3)柱、墻、板鋼筋綁扎時 ,必須與安裝聯(lián)系 ,及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋 ,避免事后撬、拆、返工 ,影響質量和進度。同時在上層筋上設置五道箍筋 ,底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設置不少于 5 道箍筋 ,使各鋼筋固定牢固不晃動 ,墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于 40d,接頭跟接頭之間的凈間距為 500,縱筋搭接接頭要相互錯開 ,其搭接長度必須 ≥45d,當墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時 ,橫向筋可做成 S 彎形狀 ,伸入暗柱 ,并滿足錨固要求。 墻柱鋼筋 1)墻柱插筋定位 :墻柱插筋因其高度較長 ,容易晃動移位 ,在底板或暗梁內要用拉筋 (成十字型 )與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接 ,保證其垂直度及位置準確。 底板鋼筋 1)在綁扎時應注意鋼筋穿插順序 ,使得就位后不發(fā)生變形移動。 2） 鋼筋接頭區(qū)域內接頭數(shù)量應符合設計要求和施工規(guī)范。 3） 成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理 ,分規(guī)格堆放掛牌標識 ,按需發(fā)放 ,切忌亂拿、亂拖、亂用。 2） 鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。 4） 施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度 ,翻樣、綁扎前 ,鋼筋工長要組織技術交底 ,解決施工重點難題 ,使操作人員的心中有數(shù) ,照章作業(yè)。 3） 材料質量是保證鋼筋工程質量的基礎條件之一 ,所有進場鋼筋必須有合格證 (或質保書 ),合格證必要的數(shù)據(jù)應齊全 ,合格證的發(fā)貨批中鐵建工集團中國鐵工建設有限公司 12 號、爐號等必須與鋼材上標識相符 ,沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。翻樣時要充分考慮施工條件 ,即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件 ,鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓 ,避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質量。 養(yǎng)護： 第二層噴射完畢終凝后，應及時噴水養(yǎng)護，日噴水不少于 3 次，養(yǎng)護時間不少于 3 天。不同之處在于噴射第二層混凝土時，應對第一層混凝土檢查松散、松動部分去除并濕潤。鋼筋網安裝完畢，自檢查合格后及時進行隱蔽驗收。全部采用梅花形綁扎。 注漿前，將孔內殘余及松動的廢土清 理干凈，注漿開始或中途停止不能超過 30min，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。 注漿： 注漿用水灰比各 的純水泥漿，水泥漿采用 425﹟普通硅酸鹽水泥，水泥漿結晶體強度等級 ，注漿采水灰比為 的純水 泥 漿，水泥采用 525﹟普通硅酸鹽水泥。 土釘安裝之前要進行隱蔽檢查驗收。土釘長 12m 以內，原則采用通長筋不接駁，如需接長時，采用綁條焊接長，每條焊縫不小于 5d。終孔后，應及時安設土釘，以防止塌孔。鉆孔偏斜度不大于 30％，孔深允中鐵建工集團中國鐵工建設有限公司 10 許偏差為177。成孔采用沖擊鉆、洛陽鏟等機械。土釘布孔距允許偏差為177。噴射作業(yè)應按分段分片依次進行，同一工段噴射順序應自下而上，噴射混 凝土中 凝 后及時噴水養(yǎng)護 3 天左右。采用 425﹟普通水泥，水灰比為 ，配合比參照水泥：中砂：碎石為 1:2:. 石子粒徑為 5~15mm，第一層混凝土厚度控制在 40~50mm。工作面計劃分 段分層 依次進行 。 中鐵建工集團中國鐵工建設有限公司 9 、 邊坡支護 ： 因本工程開挖深度較深，且由于工作面問題，不能進行較大的放坡，故 應根據(jù)地質勘查情況確定邊坡支護方式，現(xiàn)擬采用 局部土釘掛網噴漿支護法 ，具體方案待地質勘查結束后進行詳細計算確定。每一道工序開工前，學習規(guī)范要求，精心施工。 質量技術組織措施 建立以項目經理為負責人的質量保證體系?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。并應由管道兩側同時進行，直至管頂 m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用 蛙 式打夯機夯實。上下層錯縫距離不小于 m。 5） 深淺兩基槽回填時，應先填夯深基坑，填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎一起填夯。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，中鐵建工集團中國鐵工建設有限公司 8 行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之耙平。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。 2） 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 （ 1