【正文】 緊接頭。：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。 鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：絲頭滾軋的有效長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。加工拐鐵鋼筋時(shí)，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開(kāi)造成拐鐵甩起打人。（5）扳動(dòng)機(jī)器手柄并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手柄，待5～10s，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開(kāi)手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，扳動(dòng)手柄復(fù)位既可。開(kāi)機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，扳到另一位置即可。：開(kāi)電源→鋼筋就位并夾緊→扳動(dòng)手柄進(jìn)行剝肋→繼續(xù)扳動(dòng)手柄使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動(dòng)手柄使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒，抬走按規(guī)格種類堆放。（2）鋼筋彎曲時(shí)用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲?；?35176。（5）定距框、馬凳等利用下腳料鋼筋加工，定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，馬凳采用Φ14以上的鋼筋，具體見(jiàn)下圖：頂板馬凳制作示意圖 鋼筋彎曲：（1）Φ12及Φ12以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，Φ12以下鋼筋采用人工彎曲。 鋼筋切斷：（1）鋼筋切斷采用切斷機(jī)，剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋采用無(wú)齒鋸切割，以保證鋼筋端頭平齊。 鋼筋加工鋼筋下料采用鋼筋自動(dòng)計(jì)算下料軟件進(jìn)行加工計(jì)劃單的編制。 鋼筋采購(gòu)鋼筋全部依物資計(jì)劃分批分期進(jìn)料，隨加工隨使用。（2）必須及時(shí)預(yù)留鋼筋，為其它分項(xiàng)工程做好準(zhǔn)備工作。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程素砼凝土墊層及鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，必須有混凝土配比單和主要材料的合格證及試驗(yàn)報(bào)告，攪拌機(jī)旁設(shè)一機(jī)兩磅，要求車車計(jì)量，不許用換算體積比，砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。第二節(jié) 材料準(zhǔn)備材 料 組 織 計(jì) 劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1振搗器臺(tái)82振動(dòng)棒根203水準(zhǔn)儀臺(tái)54經(jīng)緯儀臺(tái)2第三節(jié) 施工用水使用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水管道第四節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備人 力 組 織 計(jì) 劃工 種基礎(chǔ)主 體備 注瓦工1515壯工3030木工8060砼工2025架子工2015鋼筋工6050電焊工53合 計(jì)230198第五節(jié) 設(shè)備準(zhǔn)備機(jī) 械 設(shè) 備 計(jì) 劃?rùn)C(jī)具名稱數(shù) 量用 途電焊機(jī)5臺(tái)鋼筋、模板加固等焊接平板振動(dòng)器3臺(tái)砼振搗蛙式打夯機(jī)5臺(tái)回填土夯實(shí)電焊、氣割2臺(tái)電鋸2臺(tái)切割機(jī)5臺(tái)水準(zhǔn)儀5臺(tái)經(jīng)緯儀2臺(tái)振動(dòng)棒20個(gè)砼振搗第六節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備首先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)．其次規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)的臨電線路，臨建設(shè)施、給排水管線，保證生產(chǎn)和職工生活的需要，第三，保證施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”到位，這是正常施工的保障。認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，并形成會(huì)審記要。放線前，先平整場(chǎng)地，修通進(jìn)場(chǎng)道路，接通水電、線路及消防器具。調(diào)配勞力，保證麥秋收勞力不影響正常施工。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)形式。(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)桃李食品有限公司面制食品生產(chǎn)加工項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 質(zhì)量目標(biāo) 3第二章 工期目標(biāo) 3第三章 工程概況 3第四章 施工組織機(jī)構(gòu) 4第五章 施工部署及主要部位形象進(jìn)度 5第六章 施工準(zhǔn)備及人力、設(shè)備、材料計(jì)劃 6第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 6第二節(jié) 材料準(zhǔn)備 6第三節(jié) 施工用水 7第四節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 7第五節(jié) 設(shè)備準(zhǔn)備 8第六節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 8第七章 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施 9第一節(jié) 測(cè)量放線 9第二節(jié) 基礎(chǔ)工程 9第三節(jié) 主體工程施工方法 9第八章 工程質(zhì)量保證措施 39第九章 主要安全施工方案 41第十章 安全保證措施 43第十一章 工期保證措施 45第十二章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 46第十三章 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量保證措施及制約措施 47第十四章 農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日連續(xù)施工措施及違約承諾 48第十五章 技術(shù)管理措施 49第十六章 冬雨季施工措施 50第十七章 環(huán)境保護(hù)措施 56第十八章 降低燥音，減少污染的具體措施 56第十九章 現(xiàn)場(chǎng)消防措施 5757 / 58第一章 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良.第二章 工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)方要求隨時(shí)調(diào)整施工人員，達(dá)到招標(biāo)人所要求的施工進(jìn)度，確保工期。第四章 施工組織機(jī)構(gòu)姓名職務(wù)職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部全面工作技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工長(zhǎng)工程施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全員安全負(fù)責(zé)人勞資員勞資負(fù)責(zé)人會(huì)計(jì)員經(jīng)濟(jì)負(fù)責(zé)人技術(shù)資料員技術(shù)資料及化驗(yàn)第五章 施工部署及主要部位形象進(jìn)度總體部署：該工程經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究，列為公司重點(diǎn)必保項(xiàng)目，在人力、資金材料上保證供應(yīng)，在質(zhì)量上要到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。施工過(guò)程中，積極推廣新技術(shù)、新工藝以提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。 施工順序：本工程整體進(jìn)度方案以主體為主線，其它項(xiàng)目穿插進(jìn)行。做好施工測(cè)量、放線工作，控制好墻體的定位軸線和標(biāo)高。第七章 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 測(cè)量放線開(kāi)工前做好施工測(cè)量、放線工作，建立方格控制網(wǎng)，以控制樁作為控制建筑物的墻軸線定位依據(jù)?；A(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證兩層筋間距第三節(jié) 主體工程施工方法一、鋼筋工程鋼筋工程概況工程設(shè)計(jì)本工程現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下混凝土筏板基礎(chǔ)。鋼筋連接方式根據(jù)本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和以往施工經(jīng)驗(yàn)，直徑d≥16mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接；直徑d＜16mm的鋼筋采用綁軋搭接連接。鋼筋原材必須附有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋標(biāo)識(shí)，工地試驗(yàn)員根據(jù)標(biāo)識(shí)按批號(hào)及規(guī)格對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋及時(shí)取樣并送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。加工成型的鋼筋按現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃需要分批堆放，并做好鋼筋標(biāo)識(shí)。（2）采用鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同加工長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少損耗。Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180176。彎折，彎曲直徑為4d。鋼筋運(yùn)輸：，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用汽車吊吊運(yùn)至鋼筋加工場(chǎng)附近堆放。 設(shè)備操作要點(diǎn)（1）鋼筋必須切頭，端面與鋼筋軸線垂直。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，應(yīng)由廠家進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。（6）剝肋完成后，再次扳動(dòng)手柄，減速機(jī)向前移動(dòng)到調(diào)整長(zhǎng)度后，漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開(kāi)，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開(kāi)始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長(zhǎng)度后，限位開(kāi)關(guān)斷電，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。（8）在滾絲過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長(zhǎng)度為12套筒長(zhǎng)度，其公差為+2P（P為螺距）。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說(shuō)明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。連接完的接頭必須立即用作好標(biāo)記，防止漏擰。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動(dòng)。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P（2）絲頭檢驗(yàn)經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％且不得少于10個(gè)，其抽檢合格率應(yīng)大于95％。接頭宜避開(kāi)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無(wú)法避開(kāi)時(shí)，同截面接頭百分率不超過(guò)50％ 。要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間。（5）綁立筋、橫筋：加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開(kāi)高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過(guò)50％。豎向梯子筋代替豎向墻體鋼筋時(shí)，梯子筋比墻體豎筋直徑大一級(jí)且滿足搭接長(zhǎng)度的要求。 梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。綁扎時(shí)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將鋼筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（1）工藝流程：模板上畫線→綁板下受力鋼筋→水電工序插入→設(shè)置馬凳、保護(hù)層墊塊→綁扎負(fù)彎矩鋼筋→鋼筋隱檢驗(yàn)收（2）模板上畫線：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距。1鋼筋保護(hù)層控制樓板、梁底、梁側(cè)采用同樓板、梁混凝土等強(qiáng)度素混凝土墊塊；柱、墻體等部位采用塑料墊塊，墊塊安裝在主筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于600mm。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5彎起點(diǎn)位置177。5尺量梁柱177。 鋼筋綁扎應(yīng)保證預(yù)埋線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋管。我公司在配模上采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)與加工，確保配模速度與準(zhǔn)確率，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。梁柱接頭采用定型木模板，15mm厚木膠合板面板配以木方龍骨，φ48。鋼模板之間連接采用U形卡具，內(nèi)外側(cè)模板用雙排φ48，橫肋間距450mm，縱肋間距700mm。 頂板配模支撐系統(tǒng)采用WDJ碗扣式腳手架支撐，具有多功能、效率高、承載力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等特點(diǎn)。（2）后澆帶模板頂板后澆帶的側(cè)板采用12mm竹膠板，在竹膠板上按頂板鋼筋位置開(kāi)槽，控制鋼筋的間距；在下層鋼筋下釘1520mm木條，保證下層鋼筋的保護(hù)層。，其外側(cè)要刷脫模劑，以防止拆模時(shí)劃破壞洞口邊緣混凝土。 梁模板安裝（1）工藝流程抄平放線→彈板下控制線→支設(shè)支撐體系→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→安放縱橫向龍骨→梁接頭定型模板安裝→鋪設(shè)梁底?！{(diào)整水平及起拱→梁鋼筋綁扎→安裝側(cè)模