【正文】 ：壓型板的鋪設要注意安裝順序，一般為自下向上安裝，同時避免左右兩頭同時安裝，應從建筑物的一端向另一端進行，板肋搭接應當和當?shù)爻Ｄ觑L向相背，請注意安裝第一塊板的重要性。：、墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝，應首先對安裝好的墻面檁條進行檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時調(diào)整或更改。㎜，取決于排水距離及排水坡度。一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。第一塊安裝完畢后，接著安裝第二塊、第三塊……第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且垂直，從而保證重疊完好，并用自攻釘與墻梁連接在一起。墻面板安裝技術要求，確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊。這時，最后一片完整的鋼板，必須以截短固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。⑶施工到最后，如果所剩的空間在大于鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可將超出的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼材固定在一只固定座上。施壓時，如清楚聽到“咔噠”一聲，為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌，沿著扣合部分適力地敲打。沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全拼合在一起。最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座。，同樣地先將中間肋對準固定座之長彎角；接著，再對準母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。如此便可須利將固定座硬壓下，扣合住公肋。，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的固定座上，先瘵中間肋對準固定座上的長彎角，再將母肋對準短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將上間的肋扣全在固定座上，并檢查是否已完全妥當。接著，再安放其余固定座。在鋼板上下端最外側的支撐上，安放第一對固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。屋面板安裝技術要求，必須依照將母肋部分朝向首先按安裝固定座方向來排放。⑶包裝好的板必須堆入不得高于三層，并在各層之間插入隔板。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。每件應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。疊層之間用60MM厚的聚苯乙烯支撐，并且以900—1000MM的距離方置以便于起吊與裝卸。七、屋墻面安裝方案質(zhì)量標準 本工程屋面材料品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計圖紙及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T 127552008的規(guī)定。⑵安裝完成后涂面層漆：安裝完成檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分，應按組裝前涂底層漆的有關規(guī)定補涂。第一道底漆充分干燥后，再噴涂第二道底漆，干燥后，方可進行環(huán)氧云鐵中間漆一道噴涂，最后涂刷防火漆兩遍，涂刷時每遍均要做橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致，每道油漆的厚度經(jīng)測厚儀測量須符合設計要求（底漆厚70μm，中間漆厚60μm，面漆厚度70μm（涂刷防火漆具有防腐效能的構件可不刷面漆）。、操作順序：操作順序從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進行。⑸傳力銑平端和鉸的內(nèi)壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護，構件與混凝土接觸面處涂水泥漿。⑶涂刷之后在4小時候以內(nèi)應嚴防雨水淋灑。（5）堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷，火災事故發(fā)生鋼結構涂漆：⑴涂刷應分兩次進行：涂底層應于構件制作完畢組裝之前實行；涂面層應在鋼結構完成并固定后進行。（3）吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。（2）起吊工具應牢固可靠，作好試吊工作，竟確認無問題后方準吊裝。、其他安全措施（1）吊裝時安全員必須在現(xiàn)場旁站，明確各級施工人員安全生產(chǎn)責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經(jīng)理責任制。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60～80V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。還要防止機械油落到氧化瓶上。（2）搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。⑥吊裝現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。④地面操作人員，一般能夠盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。③在高空用氣割或電焊時，應采取措施。、防止高空落物傷人措施①地面操作人員必須戴安全帽。（7）安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。（5）登高用的梯子必須牢固。操作臺為工具式，～，～，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作。撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。安全帶一般一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（7）指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確，起重機駕駛人員應聽從指揮。（5）不吊重量不明的重大構件設備。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。（3）禁止斜吊。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個一高一低。吊裝安全保證措施、防止起重機傾翻措施（1）吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。10%，大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應補擰；超擰時應更換?！?0176。采用扭矩法施工時，機具應在班前和班進行標定和檢查。扭剪型高強度螺栓，經(jīng)擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。m）P為設計預拉力（n）△P為預拉力損失，一般為設計預拉力值的5%—10%K為扭矩系數(shù)D為螺栓公稱直徑（mm）每組高強螺栓的擰緊應從節(jié)點中心向邊緣施擰。K高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用，安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應符合設計要求。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用，在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于23扣并應防止螺母松動。當用作永久螺栓時，螺母下應旋轉墊圈，表面不平時，應放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。各類構件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查后，方可進行緊固，安裝高強螺栓并擰緊。屋架臨時固定用的臨時螺栓每個節(jié)點處穿入的螺栓應經(jīng)計算確定，并應符合下列規(guī)定：①不得少于安裝孔數(shù)的1/3。吊車梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等，標高的校正在屋蓋吊車前進行，其他項目可在屋蓋吊車后進行，因為屋架吊裝可能引起鋼柱的跨度方向有微小的變動，檢驗吊車梁的軸線，以跨度為準，于吊車梁上面沿車間長度的方向拉邊線，以線錘檢驗各根吊車梁的軸線。③認真做好臨時標高墊塊工作。（機修車間有）在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎上之后，即可吊裝吊車梁，吊車梁安裝前必須：①密切注意鋼柱吊裝后移位和垂直度的偏差。鋼結構構件吊裝順序按進場計劃，先來鋼柱卸車時直接就吊裝就位，再來鋼梁在地面拼裝好再吊，這樣可以減少構件的場地平面布置，減少機械的投入。即采用較短起重臂吊柱，接長起重臂吊屋裝，因此，決定先分件吊裝柱、再用節(jié)間吊裝法吊裝屋蓋全部構件。對照QYL—20型汽吊技術參數(shù)：主臂長19m，主臂長≥L符合要求，回轉半徑為12米（根據(jù)現(xiàn)場情況而定）時起重能力Q=＞，故選用此吊車滿足吊裝要求。因而計算吊車在最不利情況下需要的臂長：L=Hmin/sinα=176。根據(jù)圖紙中鋼梁位置和現(xiàn)場場地情況可算出最大回轉半徑R=12m，參照上面公式得出的Hmin=，得出吊臂分角α=57176。鋼絲繩如下圖所示：（詳見附圖2） α21000鋼絲繩選擇： 鋼絲繩的受力計算 A、每邊吊索上鋼絲繩的受力 S=Q/2sinα 式中：α—— 吊索與水平線之間的角度 Q—— 吊裝設備重量那么計算鋼絲繩受力為S=*= B、鋼絲繩允許拉力公式 σg=(α*pg)/k 式中：σg—— 鋼絲繩的允許拉力，單位：kg Pg—— 鋼絲繩的破斷拉力總和，單位：N牛 α—— 鋼絲繩換算系數(shù)，6*19：α=； K—— 鋼絲繩的安全系數(shù)從下表中可查出相關參數(shù)，=(α*pg)/k=（*12500）/6=1770kg＞240kg，滿足吊裝要求鋼梁吊裝受力分析：分析時，我們均采用最大重量的構件，從設計圖紙中可算出，單面梁拼裝最大長度為21米。選擇起重機的型號原則是所選起重機的三個工作參數(shù)即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回轉半徑）R均需要滿足班組結構吊裝要求。，在鋼柱安裝完畢后應將其連接的檁條、支撐、隅撐等圈裝好，并檢查其垂直度和方正度，然后以這一榀鋼架為起點，向另一端安裝，除最初的一榀鋼架外，其余的鋼架間螺栓、墻梁、檁條等螺栓應在校正后再擰緊螺栓，鋼架調(diào)整完后，所有高強螺栓應終擰完成。3水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓外露長度+300螺紋長度177。柱子基礎軸線和標高是否正確是確保鋼結構安裝質(zhì)量的基礎，應根據(jù)基礎的檢驗資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上。選擇吊裝機械是關鍵,選擇吊裝機械的前提條件是:必須滿足鋼結構的吊裝要求,機械必須保證供應,必須保證確定的工期,本工程擬選擇QYL—20型汽車吊進場作業(yè)。、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。涂裝完畢后，在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量，重心位置和定位標記。油漆的種類、遍數(shù)、保層的厚度應符合設計要求。、編號在除銹后，采用紅丹防銹漆對構件進行噴涂、防止構件腐蝕。H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。⑶對工安梁接頭，應從柱的一側上下翼緣向柱的同側面腹板，再由柱的另一側上下翼緣向柱的該則腹板對螺栓群進行緊固。為使螺栓群均勻受力，應按如下順序進行：⑴對于一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。10%。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強度螺栓的緊固后，即拆下臨時螺栓。安裝高強度螺栓：結構中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓。接觸面積的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1㎜以下不作處理3㎜以下將較厚一側作向較薄一側過渡的緩坡（1：5）3㎜以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理安裝臨時螺栓:首先用臨時螺栓拼裝,各數(shù)不應少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上,方法是先用鋼穿桿對準孔位,在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母。接頭處有翹曲或變形時必須進行矯正，且不得損傷摩擦面。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制央700850度范圍內(nèi)。機械矯正:用機械力的作用去矯正變形,可以錘擊焊縫法,也可用壓力機械矯正變形。⑹采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。⑵收縮量大的焊縫先焊接⑶對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)焊工同時焊接⑷對焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間接跳焊。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。