【正文】 生離析，影響混凝土的質(zhì)量，因此應(yīng)用導(dǎo)管或串筒將混凝土卸落到立柱底部，導(dǎo)管或串筒與混凝土面高差控制在2m左右。模板的安裝精確放樣立柱的外框尺寸線即模板安裝線，并用墨線標(biāo)示，按墨線焊接模板定位鋼筋，通常焊4根，以保證模板定位精確。為保證立柱混凝土與樁基混凝土良好的結(jié)合，在安裝鋼筋籠前，應(yīng)對樁頂進(jìn)行鑿毛處理。焊縫長度和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，必要時可在現(xiàn)場截取樣品，通過試驗來驗證焊接的質(zhì)量。為保證同一截面的鋼筋接頭不超過50%，依據(jù)精確的放樣，將鋼筋交錯定位于樁基鋼筋籠內(nèi)，然后澆注樁頭混凝土和系梁混凝土至設(shè)計樁頂標(biāo)高。根據(jù)立柱的高度，擬定每節(jié)模板的高度為6m，總共制作模板40m，這樣可減少模板的接縫，保證立柱外表美觀。連接采用δ16高強(qiáng)度螺桿連接。二）、立柱施工 立柱模板的制作模板采用整體鋼模板，由兩塊半圓形拼裝而成,鋼板采用δ6mm鋼板。系梁砼強(qiáng)度達(dá)到7天強(qiáng)度后，方可進(jìn)行立柱的施工。養(yǎng)護(hù)用水必須干凈符合檢驗要求，不得使其承受行人、模板、支架及腳手架等荷載。當(dāng)氣溫低于+5。5~10cm，使上下層砼結(jié)合牢固。澆筑時采用分層連續(xù)澆筑辦法，每層厚為30cm。系梁砼澆筑砼采用拌和站拌和，底系梁的砼標(biāo)號為C25，立柱中間橫系的砼標(biāo)號為C30。采用優(yōu)質(zhì)模板隔離劑，保證基礎(chǔ)砼表面光潔平整。系梁模板安裝與鋼筋加工模板采用組合鋼模板，檢查模板表面平整度及其接縫緊密性，防止漏漿。、依據(jù)平面位置放出樁或墩柱中心，確認(rèn)系梁位置。五）、樁基無破損檢測 挖孔樁的無破損檢測采用超聲波檢測，待樁基混凝土達(dá)到28強(qiáng)度后可通過聲測管下放超聲波探頭，通過接收器上顯示的波形來評定樁基混凝土的質(zhì)量。插入式振搗棒。砼灌注至樁頂以后，即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。每根樁的砼必須一次連續(xù)澆筑完畢，以免產(chǎn)生施工縫。開始灌注時孔底積水要排干，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使砼對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力。從源頭控制材料質(zhì)量（砂、石子、水泥、鋼筋、外加劑等），監(jiān)督各個施工過程（成孔過程、混凝土的拌制、運(yùn)輸、灌注及時間的控制等），對現(xiàn)場人員經(jīng)常培訓(xùn)和指導(dǎo)，避免人為造成質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患。總之，我們要在思想上、技術(shù)上作好一切準(zhǔn)備，以保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。精確計算導(dǎo)管的埋深，使埋置深度在2～6米之間，經(jīng)常提拉導(dǎo)管，使已灌注混凝土在初凝之前處于流動狀態(tài)，保證不堵管、不卡管。保證通水、通電、通路，保證混凝土的及時供應(yīng)，使灌注連續(xù)進(jìn)行。54彎起鋼筋位置(mm)5△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3三）、施工注意事項為防止孔口坍塌，棄渣不得堆于孔口，必須運(yùn)至指定的棄料點(diǎn).施工記錄：施工過程中，質(zhì)檢員應(yīng)填寫人工挖孔記錄，樁基成孔自檢表，鋼筋籠自檢表，鋼筋加工及安裝檢查表，水下砼灌注自檢表，挖孔樁終孔后，應(yīng)填寫樁基成樁自檢表。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長177。 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱灌注樁177。 查鋼筋分段焊接、吊放，焊接時先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行焊接，逐段焊接逐段下放，吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。在運(yùn)輸中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對檢驗。當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時，可用兩部平車運(yùn)輸，當(dāng)長度超過6m時，需在平車上加托架。，都不得使骨架變形。沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌寫明墩號、樁號、節(jié)號等。存放時，每個加強(qiáng)筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。 鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹應(yīng)清理干凈，焊接時除去凈焊渣，確保焊縫飽滿。177。質(zhì)量要求：：單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋的直徑），且同一截面面上，鋼筋接頭不應(yīng)超過截面鋼筋數(shù)量的50%。5mm；鋼筋籠長度允許偏差177。主筋間距允許偏差177。10mm。鋼筋籠制作、就位的注意事項：，外徑比設(shè)計孔徑小140mm。檢測管埋置應(yīng)高出樁頂砼表面10cm。全橋基樁聲測管共長：7776m。鋼筋籠制作、吊裝完成后,即進(jìn)行檢測管的埋設(shè)，檢測管按設(shè)計圖紙綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。吊裝鋼筋籠時，在運(yùn)輸、起吊和安裝過程中輕搬、輕運(yùn)，保證骨架的整體性，防止變形。鋼筋籠制作要求按設(shè)計圖紙分節(jié)制作，鋼筋焊接均采用單面搭接焊，每隔2米設(shè)置4根定位筋。 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△樁位(mm)群樁全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34△孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)177。 查1）混凝土護(hù)壁厚度要滿足下列要求：t1=KqD/2fc=*117**15*103=2）選用井壁厚度尺寸，其長細(xì)比不超過下列數(shù)值：t2≥*K代表安全系數(shù)，q代表護(hù)壁外土壓力D代表挖孔樁外直徑，+*2=r代表井壁半徑fc代表砼軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，C25砼fc取15Mpa所驗算的混凝土護(hù)壁厚度要取tt2兩者的最大值，所以取15cm厚護(hù)壁能夠滿足要求，安全可靠。 單位:cm砌紅磚C25砼護(hù)壁示意圖2505010082205030：人工挖孔最大深度為24m，護(hù)壁厚度t=15cm，護(hù)壁混凝土采用C25，地下靜止水位在樁底標(biāo)高以下，驗算砼護(hù)壁厚度的安全性：q=rhtg2（45176。為了增加護(hù)壁與樁身的摩阻力，每一節(jié)護(hù)壁混凝土形成錯臺，厚度上口采用20cm，下口采用10cm，利用護(hù)壁模板上下口直徑不一樣達(dá)到護(hù)壁錯臺的目的。 :護(hù)壁混凝土采用與樁基同標(biāo)號C25混凝土，因分次方量少，護(hù)壁混凝土在現(xiàn)場采用滾筒式攪拌機(jī)拌合，人工推車運(yùn)輸至孔口，通過卷揚(yáng)機(jī)輸送至孔下。護(hù)壁支模由中心線控制，將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周，然后由