【正文】 塵的防治⑸清洗機械、施工設備的廢水及生活污水，采用凈化措施達到規(guī)范的衛(wèi)生標準才得排放。⑷靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活源。⑶營造良好環(huán)境，施工現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，同時美化生活環(huán)境。⑵臨時用地范圍內的裸露地表植草或種樹進行綠化，防止水土流失。⑴保護植被，嚴禁亂砍亂伐。七、環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施保證措施：在施工過程中要嚴把質量關，各級質量檢查人員定點、定崗、定責，使質量管理工作貫穿于項目的全過程中。：盡量減少施工中所消耗的機械臺班量，通過合理組織施工、機械調配，提高機械設備的利用率。并合理組織運輸，就近購料，選用最經(jīng)濟的運輸方式，以降低運輸成本。三是對材料價格進行控制。堅持按定額確定的材料消耗量，實行限額領料制度。應采用按量、價分離的原則。在編制施工組織設計時，要體現(xiàn)先進的勞動生產(chǎn)率，從用工數(shù)量控制，努力降低工程施工的間接時間、空閑浪費時間，有針對性地減少或縮短某些工序的工日消耗量，從而達到控制成本的目的。（三）采取經(jīng)濟措施控制工程成本：：人工成本占全部工程成本的比例較大，一般在10%左右。技術負責人還應對整個工程項目的施工質量、成本進度負責，并把責任劃分到每個施工人員，施工人員對本人所轄單項工程質量及成本負責。其次，要明確成本控制者及其任務，從而使成本控制有人負責，避免成本大、費用超、項目虧、責任不明確等問題。施工隊之間職權關系劃分。六、成本控制計劃與措施成本控制可從組織、技術、經(jīng)濟、質量管理等幾方面采取措施進行。⑷.警衛(wèi)負責做好施工現(xiàn)場、辦公室、倉庫、宿舍的防火、防盜、防蠹、防臺等安全保衛(wèi)措工作。⑵.生產(chǎn)管理部及安全環(huán)保部負責制定機械設備的安全操作規(guī)程和安全管理制度，加強機械檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工機械安全運轉。嚴禁高空墜物，地面設置安全警戒線。加強機械設備管理，對機械設備的使用及維修人員進行崗位培訓，熟悉機械設備性能，掌握機械設備的使用和維修技能，杜絕重大機損事故的發(fā)生。在編制施工實施細則時，優(yōu)化施工方案，制定安全操作規(guī)程和安全技術措施。對特殊工種實行持證上崗，嚴禁無證操作。加強安全意識和安全技術教育，進行全員培訓，提高全體職工的自我保護意識和能力。鋼筋、砂、石、水泥及混凝土配合比報驗；鋼筋綁扎符合設計要求；模板安裝，檢查保護層厚度，平整度；混凝土強度符合要求，表面平整，施工縫平順，％，深度不得超過10mm，五、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施（一）安全技術措施認真貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全；安全第一，預防為主。蓋梁：斷面尺寸≤20mm，軸線偏位≤10mm，支座處頂面高程≤177。墩柱位置：縱向偏差≤10mm，橫向偏差≤10mm，頂高程≤177。（9）積極配合監(jiān)理工程師的工作，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。已完工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能進入下一道工序施工。（6）積極開展QC小組活動和技術攻關小組，對施工過程中遇到和預料會出現(xiàn)的問題，組織領導、技術人員和工人進行研究，制定相應的技術措施和組織措施予以解決，以保證工程的質量。堅持技術交底制度，對各個施工工序的技術要點、施工步驟、操作方法、設備使用、人員配置、后勤保障等進行詳細的技術交底，做到施工時人人心中有數(shù)，各個環(huán)節(jié)緊密配合，優(yōu)質高效完成施工任務。認真按規(guī)范施工，對每項工程質量進行監(jiān)督、檢查評定，并嚴格處理質量事故。設專職質檢員，對施工的各個環(huán)節(jié)，各個部位實行全面的質量管理和監(jiān)督，保證本工程質量達到優(yōu)良標準。（2）貫徹“誰負責施工，誰負責質量；誰負責操作，誰負責質量”的原則。質量檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。每月由質監(jiān)人員組織以總工程師為首的質量檢查小組對外、內業(yè)進行一次全面檢查，對存在的問題做好記錄并及時提出解決方案，落實實施。檢查時質監(jiān)人員對監(jiān)理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。⑸.試驗儀器設備按質量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器精度的試驗數(shù)據(jù)的可靠。⑶.對砼質量的控制工地試驗室對砼所采用原材料、出廠進行檢驗，澆筑時對砼的坍落度進行檢校，確保砼質量滿足設計要求。⑵.進場原材料嚴格把關按規(guī)范或標書要求進行抽檢試驗，而且要求廠家必須提供相應的質量保證書并及時向監(jiān)理報驗。試驗檢測體系⑴.項目經(jīng)理部設檢測中心，下設試驗室，并配備與其相適應的儀器、設備，保證滿足于工程試驗需要。對測試成果、精度進行正確分析，采取相應措施，確保測量精度。嚴格按照設計圖紙、相關文件、規(guī)范進行進行計算、精確放樣，確保測量結果滿足設計要求。監(jiān)控測量體系⑴.施工控制網(wǎng)是施工測量的重要組成部分，全橋的施工控制網(wǎng)在開工前經(jīng)提交，在監(jiān)理工程師的協(xié)助下對控制網(wǎng)進行全面復測，為了滿足施工要求，在進入上部結構關鍵部位施工監(jiān)測施工時，對原控制網(wǎng)進行加密建網(wǎng)、嚴格平差，保證施工要求和施工精度。 ④認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。，方可拆除；底模在預應力張拉完成后才能拆除。在混凝土澆筑完成后，要及時覆蓋灑水養(yǎng)生，并且要派專人負責?；炷恋臐仓樞驗橄葷捕枕敳糠只炷?，再澆中間部分混凝土，由中間向兩邊對稱澆注砼，最后澆筑懸臂端混凝土?；炷翝仓轰摻钅０灏惭b完，并在取得監(jiān)理工程師簽認后，及時澆注混凝土，采用插入式振搗器振搗。固定采用設置剪刀撐，貝雷每間距45cm設置一片,一邊設置2片，共4片。蓋梁支架系統(tǒng)由承重梁（貝雷）、分配梁（槽鋼[25a）組成（詳見附圖）。主要檢查模板尺寸、平面軸線位置，預埋件的位置、標高以及模板的平整度、接縫情況和垂直度，以確保結構空間位置準確、尺寸正確；工鋼錨固件、聯(lián)結件及側模支撐要嚴格檢查是否牢固；鋼筋間距和保護層、鋼筋焊接長度等均應按技術規(guī)范要求嚴格控制。模板表面涂刷同一品種的脫模劑，嚴禁使用廢機油等油料。安裝橫向支撐、拉桿、斜撐，緊固側模。c保證管道軸線與墊板垂直d截取2～3m長的波紋管進行漏水檢查e波紋管在安裝前將其整形并去掉毛刺f澆注砼之前派專人對管道進行仔細檢查，尤其注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。（4）穿束完畢后應對波紋管進行檢查以保證波紋管連接良好、無破損，重點檢查波紋管與喇叭口的連接是否密合，以防止砼澆注時漏漿。鋼絞線表面要求不得帶有降低鋼絞線與砼粘結力的潤滑劑、油污等物質，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。特別是彎曲曲線型管道安裝，在半周弧處應設拉筋，防止變形，井子架在曲線段間距50cm，直線段間距為100 cm。波紋管道安裝及鋼絞線下料、穿束（1）將已加工好的并且經(jīng)過檢查合格的波紋管分段依次穿過各定位筋，接頭外用稍大的接頭管道接，并用膠帶粘接，接頭長度為40cm—50cm。鋼筋在使用之前，其表面應潔凈，不能有砂漿、油漬、磷銹等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)馬上用砂紙擦干凈。鋼筋采用20螺紋鋼筋，焊接接長。在混凝土達到或者規(guī)范脫模強度脫模，混凝土澆注完成后最長七日必須脫模，以便不影響混凝土外觀等，脫模后立即灑水養(yǎng)生，并在頂面覆蓋土工布包水養(yǎng)生，一直保持砼表面濕潤。脫模、砼養(yǎng)生砼強度達到設計規(guī)定和招標文件要求后方可脫模，脫時先將聯(lián)接螺栓松除，用人工撬動模板使其脫離砼后，再用吊車起吊移走?；炷两宇^應進行人工鑿毛處理，鑿毛在每次混凝土澆注終凝后，鑿毛后采用高壓水將結合面沖洗干凈。 墩柱混凝土振搗方法：用插入式振搗器，先振搗外圈后振搗內圈，振搗棒插入點的間距控制在40cm范圍內，振搗時間控制在15～20S左右，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振等現(xiàn)象?；炷帘仨毷褂猛贩N、同標號水泥和相同的配合比，保證墩柱顏色一致，外表美觀。墩身混凝土澆筑過程中，應在中心形成一個凹槽，以集中混凝土的泌水，防止泌水滲流到墩身表面，影響混凝土的外觀?；炷翝沧⒒炷敛捎幂斔捅茫仓苯颖盟腿肽?，分層攤鋪、振搗。模板表面均勻涂刷同一品種的脫模劑，嚴禁使用廢機油等油料。模板接縫應不錯臺，嚴密、平順，保證在混凝土澆注或凝固過程中細料或水泥漿不流失。模板與承臺接縫用雙面膠帶塞嚴密后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后合格進行砼澆筑。模板安裝前，先試拼后再用除銹劑和鋼絲刷將板面磨光、磨亮，然后涂抹一層機油，用布擦抹干凈，再涂一層優(yōu)質機油或脫模劑，再用布擦干后進行安裝。 模板安裝根據(jù)引橋墩身較高的特點，墩身施工采用翻模法分節(jié)進行澆筑，（詳見附圖），用對拉螺桿固定，并使用吊車逐段翻模。施工腳手架搭設墩身施工時，