【正文】 再在機床上進(jìn)行尺寸調(diào)整。然后將葉片下底面放在正弦規(guī)測量面上。夾具采用機用臺虎鉗和帶角度（錐角為 K=）的墊塊，然后開始銑削調(diào)試，調(diào)試時要注意葉根的厚度，以及有無標(biāo)準(zhǔn)片和末葉片的區(qū)分，兩者要分開銑削。 （工序卡見下圖）(13)半精銑內(nèi)徑向面： 本工序是對葉片內(nèi)徑向面進(jìn)行半精加工的過程。用高度尺測量銑削后葉冠和葉根的厚度，然后再在機床上做相對應(yīng)的調(diào)整。注意標(biāo)準(zhǔn)片與末葉片在厚度上的差距。然后用百分表對背徑向面進(jìn)行測量，看背徑向面是否平行于測量臺的測量面。測量時采用正弦規(guī)測量，將正弦規(guī)放在在測量臺上，在正弦規(guī)的一個腳下方墊固定高度的量塊，使正弦規(guī)的測量面與水平面所成角度為 K=。采用普通臥式銑床進(jìn)行銑削。還要用直角尺測量加工后的背徑向面，是否與前后兩面垂直。機床主軸轉(zhuǎn)速為 250r/min，進(jìn)給速率 F180。夾具采用機用臺虎鉗和帶角度墊板。 （工序卡見下圖）(11)精銑背徑向面： 本工序就是對工序 45 的精加工過程。然后再在機床上進(jìn)行尺寸調(diào)整。然后將葉片下底面放在正弦規(guī)測量面上。采用普通臥式銑床，夾具采用機用臺虎鉗和帶角度（錐角為 K=）的墊塊，然后開始銑削調(diào)試，調(diào)試時要注意葉根的厚度，以及有無標(biāo)準(zhǔn)片和末葉片的區(qū)分，兩者要分開銑削。在操作過程中要注意，不要有碰傷、壓傷等問題。然后再加工，反復(fù)調(diào)試，直到尺寸達(dá)到要求為止。采用量程為 0200mm 的游標(biāo)卡尺，對已加工部分的長度進(jìn)行測量。做完后要對已加工部分進(jìn)行測量。夾具采用螺柱和壓板、定位螺釘采用六點定位原則將工件固定在工作臺面上。刀具轉(zhuǎn)速為 200r/min,進(jìn)給速率為 F100。機床采用普通臥式銑床，夾具采用螺柱和壓板，使主軸垂直于兩個端面，然后用直徑為 150mm 的成型刀具，對葉片進(jìn)行銑削，刀具有 8 個刀刃，刀刃與主軸的角度為 30176。然后再用 Φ10mm 的硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行精加工操作。 （工序卡見下圖）（7）銑出汽側(cè)收縮度： 本工序和工序 25 內(nèi)容基本一樣，但是因為工藝方面要求更為嚴(yán)格，且尺寸要求更精準(zhǔn)一些，所以本工序采用數(shù)控銑削。做完后要用高度尺測量每個級別的高度。夾具用機用臺虎鉗，然后在下面墊上帶角度的墊塊（作為專用夾具） 。而且要保證垂直度。做的過程中要保證垂直度公差小于 。操作過程中要注意輕拿輕放，不要讓工件表面留有壓痕。在操作過程中要注意尺寸，要不定時的用游標(biāo)卡尺檢查尺寸。在操作過程中要注意尺寸，要不定時的用游標(biāo)卡尺檢查尺寸。在完成本道工序的過程中要及時清潔永磁吸盤表面，否則就不能保證工件的切削精度和平面度，而且會留有壓痕。 （工序卡見下圖）（2）磨兩側(cè)面： 這個步驟就是對上次加工的精加工過程，先將已經(jīng)加工過的一個面放在永磁吸盤上（永磁吸盤固定在平面磨床工作臺面上） ，扭動開關(guān)，使工件固定在吸盤上，啟動磨床，調(diào)整好高度對另一個已加工面進(jìn)行磨削操作，直至整個面都平整光滑，沒有凹點。將其中一個面加工完成后就按照圖紙上的尺寸要求繼續(xù)完成與此相對的另一個面，在裝夾是要注意基準(zhǔn)面要靠到定位螺絲上。刀具采用直徑為 150mm 的端面銑刀，材質(zhì)為高速鋼。此時應(yīng)保證墊板與工作臺面平行，且在墊板各面有定位螺釘，以保證工件切削的精度及平行度。 加工工藝的安排加工工藝過程具體參見下列工藝過程卡：機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號 D350B 零件圖號 D350B2020227A001常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱 汽輪機動葉片 零件名稱 中壓 7 級動葉片材料牌號 2Cr12NiMoWV 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 316mm*128mm* 備注工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時5 銑兩側(cè)面 機加工車間 雙柱銑床 機用臺虎鉗 110 磨兩側(cè)面 機加工車間 平面磨床 永磁吸盤 115 銑另兩側(cè)面 機加工車間 雙柱銑床 螺柱 壓板 120 磨另兩側(cè)面 機加工車間 平面磨床 永磁吸盤 125 銑兩端 機加工車間 普通臥式銑床 機用臺虎鉗 130 銑進(jìn)汽側(cè)斜度 機加工車間 普通臥式銑床 機用臺虎鉗 135 銑出汽側(cè)收縮度 數(shù)控車間 數(shù)控銑床 螺柱 壓板 240 銑出汽側(cè)收縮度連接處 機加工車間 普通臥式銑床 機用臺虎鉗 143 銑葉根進(jìn)汽側(cè) 數(shù)控車間 數(shù)控銑床 專用夾具 245 粗銑背徑向面 機加工車間 普通臥式銑床 機用臺虎鉗 150 精銑背徑向面 機加工車間 普通立式銑床 機用臺虎鉗 155 粗銑內(nèi)徑向面 機加工車間 普通臥式銑床 機用臺虎鉗 160 半精銑內(nèi)徑向面 機加工車間 普通臥式銑床 機用臺虎鉗 165 銑葉冠兩側(cè) 機加工車間 普通臥式銑床 機用臺虎鉗 170 仿型內(nèi)弧圓弧圓角 精銑汽導(dǎo)型線及圓角 數(shù)控車間 XKH800 型五軸加工中心 專用夾具 3075 精拋內(nèi)背弧型線及圓角 精拋汽導(dǎo)型線及圓角 拋光車間 拋光機 180 磨內(nèi)徑向面 機加工車間 平面磨床 永磁吸盤 185 銑葉根背徑向出汽側(cè)倒角 機加工車間 普通臥式銑床普通臥式銑床 機用臺虎鉗 290 銑葉冠背倒角 機加工車間 普通臥式銑床 機用臺虎鉗 195 銑葉冠背阻尼孔 機加工車間 普通立式銑床 機用臺虎鉗 1100 線切割標(biāo)準(zhǔn)片葉根 機加工車間 線切割 螺柱 壓板 20105 銑葉冠圍帶缺口 機加工車間 普通臥式銑床 機用臺虎鉗 1110 鉗工修圓 機加工車間 鉗工 1編制 陳朝陽 審核 批準(zhǔn) 加工工序分析過程及工序卡的填寫本零件的加工十分復(fù)雜，有二十三道工序，具體加工工序分析如下：(1)銑兩側(cè)面 本工序就是對葉片的兩個側(cè)面進(jìn)行粗加工，因為加工面積較大，所以用臥式銑床進(jìn)行銑削。因為余量較大，精度較高，所以對同一平面的加工采用了從粗加工半精加工精夾具俯視圖夾具主視圖夾具側(cè)視圖加工的過程。在五軸加工中心的加工過程中，采用專用夾具進(jìn)行裝夾(見下圖所示)。 （機床設(shè)備和刀具的選用詳細(xì)參見機械加工工藝過程卡，具體規(guī)格參見每道工序卡）夾具的選用D350B 型 7 級動葉片的立體圖在葉片加工過程中，很多工序中都要應(yīng)用到夾具。然后再用拋光機進(jìn)行拋光。在仿形過程中，銑內(nèi)弧時使用球形銑刀，銑背弧使用立銑刀。精加工面的時候采用平面磨床加工。設(shè)備和刀具的選用在零件加工過程中多采用普通臥式銑床和平面磨床。葉片表面所受應(yīng)力較高，所以加工本葉片采用鍛件作為加工本葉片的毛坯。本葉片分為葉冠、葉根、內(nèi)背弧三個部分。大型汽輪機組的研制是汽輪機未來發(fā)展的一個重要方向，這其中研制更長的末級葉片，是進(jìn)一步發(fā)展大型汽輪機的一個關(guān)鍵；研究提高熱效率是汽輪機發(fā)展的另一方向，采用更高蒸汽參數(shù)和二次再熱