土霉素生產工藝-文庫吧資料
2025-07-02 15:22本頁面
【正文】 (結晶母液)，水中有機物來自發(fā)酵的殘存培養(yǎng)基和發(fā)酵代謝產物有碳水化合物、脂肪、蛋白質、纖維素、有機酸、色素、酶、放線酮、殘余土霉素堿及其他代謝產物。其生產廢水濃度高、色度高，且水質不穩(wěn)定，為使出水能夠達標排放。 壓榨干燥工藝流程 干燥%，未達到成品要求，因此要經過搖擺機過40目的篩網，制成顆粒后進入三級旋風干燥器中，干燥后得到成品。 連續(xù)結晶的原理是根據土霉素的結晶速度，結晶基本完成一般需要2h。在正常情況下。若pH控制在接近等電點時，雖然沉淀結晶較完全，收率也高，但會有大量雜質(主要是接近等電點pH的蛋白質)同時沉淀析出，影響產品的色澤和質量；若pH控制得較低一些，對提高產品質量雖有好處(即上述蛋白質等雜質不同時析出，而殘留在母液中)，但沉淀結晶不完全，收率要低些，影響產量。 pH的控制與產量和質量關系在連續(xù)結晶過程中，pH的高低對產品質量有一定影響。 結晶土霉素發(fā)酵液經過上述預處理后，即可在酸性脫色液中用堿化劑調節(jié)pH至等電點，使土霉素直接從濾液中沉淀結晶出來。其生成的氫鍵可吸附溶液中帶正電的鐵離子、色素及其它有機雜質，從而提高土霉素濾液的色澤和質量。 脫色結晶工藝流程 脫色為了進一步去除濾液中的色素和有機雜質，以提高濾液質量，將濾液通入脫色罐，由其中的1222樹脂進行脫色。為了提高過濾機中土霉素的利用率，采用三級過濾和頂洗的方法。濾布可以去除一些雜質。在不影響濾液質量的前提下,純化劑的加入量應盡量減少，以降低成本?！?發(fā)酵液中同時存在著許多有機和無機的雜質，為了進一步提高濾液質量，為直接沉淀法創(chuàng)造有利條件，必須在發(fā)酵液的預處理過程中添加純化劑。鑒于以上因素，酸化劑采用草酸和鹽酸。在采用草酸作酸化劑時，必須降低溫度，要求15℃以下，盡量縮短操作時間，避免或減少差向異構化。因為草酸去鈣較完全，析出的草酸鈣還能促進蛋白質的凝結，提高濾液質量。因此，應對土霉素發(fā)酵液進行酸化等處理，使菌絲中的單位釋放出來，以保證產品收率和質量。在發(fā)酵過程中，這些復合物積聚在菌絲中，在液體中的濃度不高。在菌絲接近自溶期前放罐?！?，～，放罐前8小時停止通氨。發(fā)酵過程通氨、補糖的工藝具體控制的方法不甚相同。產生的大量泡沫，需加消沫劑進行消沫。發(fā)酵過程，菌體大量生長，培養(yǎng)基快速消耗，需要對其進行補料控制。 三級發(fā)酵罐發(fā)酵三級發(fā)酵罐采用實罐蒸汽滅菌法滅菌，接種量為15～20%，發(fā)酵全程溫度控制在30～31℃，分段
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