半固態(tài)觸變注射成型鎂合金組織性能分析-文庫吧資料
2025-07-02 12:08本頁面
【正文】 g 含量明顯減少，如圖7 所示。 圖5 為半固態(tài)鎂合金組織的掃描電鏡照片。可見，料筒溫度對半固態(tài)鎂合金成型性具有決定性的影響，在料筒溫度較低的條件下，半固態(tài)漿料的流變性不足，成型性能不足，提高料筒溫度可以明顯的提高半固態(tài)漿料的流變性能，但會明顯降低固相率，在工藝d 的條件下，除晶粒細小外，其組織已經(jīng)接近普通壓鑄合金組織。 4 結(jié)果與討論 半固態(tài)觸變注射成型鎂合金的組織分析 圖4 中組織是取自不同工藝參數(shù)制備標準拉伸試棒的中部，其工藝參數(shù)的區(qū)別主要表現(xiàn)在料筒溫度的差別，在圖4 中由工藝(a)至工藝(d)料筒溫度逐步升高。圖2 JLM 450MG 觸變成型機 圖3 注射成型的半固態(tài)鎂合金試樣快速腐蝕條件如下：%NaCl 溶液；試驗溫度：室溫（靜態(tài)）或35177。該成型機的外觀如圖2 所示，試樣模具由日本制鋼所提供，所制備的測試試樣如圖3 所示，成形過程中模具溫度為180℃。觸變注射成形機的基本結(jié)構(gòu)如圖11 所示。該工藝是將塑料的注塑成形原理與半固態(tài)金屬成形工藝相結(jié)合，集半固態(tài)金屬漿料的制備、輸送、成形等過程于一體，該法較好地解決了半固態(tài)金屬漿料的保存輸送、成形控制困難等問題。這種顆粒狀非枝晶的顯微組織，～ 時仍具有一定的流變性，從而可利用常規(guī)的成形工藝如壓鑄、擠壓，模鍛等實現(xiàn)金屬的成形[2～4]。 2 半固態(tài)觸變注射成型技術(shù)的原理及工藝過程 半固態(tài)觸變注射成型技術(shù)的原理 在普通鑄造過程中，初晶以枝晶方式長大， 左右時，枝晶就形成連續(xù)網(wǎng)絡骨架，失去宏觀流動性。目前世界上已經(jīng)成功工業(yè)化的鎂
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