擠壓工藝高強(qiáng)韌稀土鎂合金組織性能關(guān)系分析研究畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-03 21:28本頁面
【正文】 ，已經(jīng)對通過時效會提高材料的強(qiáng)度有一定認(rèn)識，本論文進(jìn)行了160℃、165℃、170℃和180℃四組不同溫度、不同時間段的時效處理，具體的拉伸強(qiáng)度情況如圖37所示。 a)400℃8h+170℃10h b)420℃6h+170℃10h圖35 不同固溶溫度的T6態(tài)200金相通過對不同固溶溫度和后續(xù)人工時效處理的影響進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn)，如圖36，提高固溶溫度，會加速第二相化合物的溶解和再結(jié)晶晶粒的長大，這有損合金的強(qiáng)度，但是卻增大了組織均勻化程度，會使得在后續(xù)的人工時效過程中，有更多數(shù)量的彌散質(zhì)點(diǎn)析出，增強(qiáng)了時效強(qiáng)化效果。對比圖35中a)、b)，可見降低固溶溫度可以使晶粒長大程度得到一定抑制；但纖維組織仍被破壞。 固溶+時效處理后組織及性能分析固溶和時效的實(shí)驗(yàn)的研究，選擇合適參數(shù)，進(jìn)行了固溶+時效的實(shí)驗(yàn)，采用的是400℃8小時和420℃6小時兩種固溶方案，而時效采用的是170℃10小時的方案。這主要是由于，溫度的提高使得金屬活動更為劇烈，因此只需要更短的時間就可以達(dá)到相應(yīng)的效果。這也是其力學(xué)性能有一定差距的原因。 a)400℃8h b)420℃4h c)420℃6h d)465℃3h圖34 不同固溶方案下的金相照片從圖34顯示的照片中可以看到，在400℃進(jìn)行8小時的固溶，其晶粒有長大的跡象，但是基體內(nèi)部的第二相強(qiáng)化相沒能很好的固溶到基體里，因此該種情況下的式樣，力學(xué)性能較強(qiáng)，而延伸率相對較小。這兩個原因造成了，在該溫度下固溶，拉伸試樣的強(qiáng)度下降而延伸率大為提高。圖33為在這種固溶條件下的高倍金相照片。圖32 擠壓態(tài)合金1000金相組織 固溶處理后組織及性能分析根據(jù)實(shí)驗(yàn)方案，進(jìn)行了四組不同的固溶熱處理研究，其力學(xué)性能如上文所述，可以看到，從拉伸強(qiáng)度上，經(jīng)過固溶的式樣相對于擠壓試樣，有明顯的下降。圖32為合金擠壓態(tài)高倍金相。 a)鑄態(tài)組織 b)原始擠壓態(tài)組織圖31 鑄態(tài)與原始擠壓態(tài)100組織對比由于擠壓溫度高于350℃，因此在擠壓過程中，鎂合金已經(jīng)發(fā)生了固溶過程，只是進(jìn)行不是十分充分，故拉伸試樣的延伸率較高。由圖可見，經(jīng)過擠壓變形后，由原始的鑄態(tài)組織形貌轉(zhuǎn)變?yōu)檠剌S向伸長的擠壓狀纖維組織。(3)固溶后所進(jìn)行的人工時效處理，強(qiáng)化效果并不明顯，不如直接人工時效處理，但是塑性有較大改善。(2)經(jīng)過固溶處理的狀態(tài)，強(qiáng)度指標(biāo)均下降，同時塑性均得到提高。 表32 拉伸試驗(yàn)結(jié)果工藝號工藝狀態(tài)溫度時間（h）σb/Mpaσs/Mpaφ/%0熱擠 1T516010 2 17 3 24 41708 5 10 6 12 71808 8 10 9 12 171651118 1419 1720 2010T44008 114204 12 6 134653 145102 15T6400+1708+10 16420+1706+10 通過拉伸試驗(yàn)測得鑄態(tài)MB26鎂合金室溫拉伸強(qiáng)度低于230MPa，而本，說明熱擠壓顯著提高了鎂合金的強(qiáng)度。為對比熱處理的效果，取一組原始擠壓態(tài)的試樣進(jìn)行同樣的拉伸試驗(yàn)和金相觀察，此組試樣工藝號編為0[3638]。根據(jù)MB15現(xiàn)有資料，確定了MB26鎂合金熱處理對比試驗(yàn)方案。加入的富釔稀土元素，在MgZn合金中形成高稀土含量的MgZnRE三元相，具有推遲時效的作用[35]。第3章 擠壓態(tài)MB26鎂合金熱處理組織及性能研究 熱處理實(shí)驗(yàn)方案制定（太少，加點(diǎn)東西如引言什么的）表31所示的為MB26鎂合金熱處理實(shí)驗(yàn)方案。金相拍攝在OLYMPUS GX51金相顯微鏡上進(jìn)行。掃描電子顯微鏡的加速電壓為20KV 金相觀察將處理好的式樣，用牙托粉鑲嵌，經(jīng)過粗磨、細(xì)磨、拋光進(jìn)行腐蝕，試樣浸蝕按GB/T 42962004(采用2號浸蝕劑)。電動機(jī)由上海躍進(jìn)電機(jī)廠生產(chǎn)，型號Y100L14，采用380V交流電源，額定轉(zhuǎn)數(shù)1440r/min，額定頻率50HZ。每組取3個工藝參數(shù)相同的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果取其平均值。經(jīng)熱處理后按GB/T 168651997加工，如圖21所示，拉伸段用金相砂紙磨光。具體方法為，加熱恒溫箱到指定溫度，放入熱處理試樣，當(dāng)溫度再一次穩(wěn)定在目標(biāo)溫度時，開始計時，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣，空冷。實(shí)驗(yàn)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能如表21和表22。第2章 實(shí)驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法 實(shí)驗(yàn)材料本文通過室溫擠壓變形對目前應(yīng)用最廣泛的MB26鎂合金進(jìn)行了較系統(tǒng)的工藝探索，希望通過不同形式的擠壓觀察稀土鎂合金內(nèi)部組織性能變化。 設(shè)計進(jìn)度安排（刪）⒈第一階段：開題 10月11日—10月22日（2周），10月22日開題報告；⒉第二階段：設(shè)計階段 10月25日—12月10日（7周）；⒊第三階段：撰寫畢業(yè)設(shè)計論文與準(zhǔn)備答辯 12月13日—12月24日（2周）；⒋畢業(yè)答辯 2010年12月29日～12月30日。認(rèn)為不管是那種工藝狀態(tài)下的合金，沉淀強(qiáng)化是合金強(qiáng)化的主要原因，熱擠壓后的晶界強(qiáng)化也起到一定的作用。alez研究了擠壓態(tài)鎂合金Mg96Ni2Y1RE，發(fā)現(xiàn)其在200℃以下均具有較高的強(qiáng)度，從室溫到200℃，屈服強(qiáng)度分別為295 MPa和210 MPa，并且該合金在高溫時具有超塑性性能，最大延伸率可達(dá)到720%。P. P180。Y. Uematsua, K. Tokaji a, M. Matsumotob研究了兩種擠壓后的變形鎂合金AZ61和AZ80時效處理之后的性能變化，AZ61經(jīng)過T6其抗拉強(qiáng)度分別為294 MPa，AZ80經(jīng)過T5處理后其抗拉強(qiáng)度為393 MPa，他們的延伸率分別為15%和12%。2道次后,晶粒約5μm ,拉伸強(qiáng)度超過300MPa ,伸長率高達(dá)20 %。第二相Mg17Al12對鎂合金的性能具有重要影響。潘國如、王順成等研究了 AZ91 鎂合金鑄錠以擠壓比為25∶1擠壓后的組織和性能，結(jié)果表明：擠壓AZ91 鎂合金具有較細(xì)的晶粒組織,第二相Mg17Al12 被破碎,
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1