塑料成型方法綜述注射成型課件-文庫吧資料
2025-01-28 04:47本頁面
【正文】 成型 將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如 熱水 、 熱油 和 液體石蠟 等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。 (6)脫模 塑件冷卻到一定的溫度 ,推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。 2）注射過程： 第三章 塑料成型原理與成型工藝 _注射成型 (4)保壓補(bǔ)縮 從熔體充滿型腔后，在注射機(jī)柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，并且可以防止熔體倒流。 (2)塑化 通過注射機(jī)加熱裝置的加熱，使得螺桿中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體 。 (5)脫模劑的選用： 常用脫模劑包括硬脂酸鋅 (聚酰胺除外 )、液態(tài)石蠟（用于聚酰胺）和硅油（價格比較貴）。 1） 成型前準(zhǔn)備： 第三章 塑料成型原理與成型工藝 _注射成型 (3) 料筒清洗： 當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。 (2) 塑料預(yù)熱和干燥： 除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解，影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。 注射成型過程簡介 第三章 塑料成型原理與成型工藝 _注射成型 注射成型過程簡介 塑件冷卻定型后，模具打開，塑件被脫模機(jī)構(gòu)推出模具外。 注射成型過程簡介 第三章 塑料成型原理與成型工藝 _注射成型 螺桿保持加壓狀態(tài)，使模具型腔中的塑料熔體在高壓下冷卻。 注射成型過程簡介 第三章 塑料成型原理與成型工藝 _注射成型 料桶中的螺桿轉(zhuǎn)動，使物料充分的塑化，同時向前移動。 一、注射成型工藝 第三章 塑料成型原理與成型工藝 _注射成型 注射成型原理 1）注射成型原理： 將 粒狀 或 粉狀 的塑料加入到注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化呈流動狀態(tài)后，在拄塞或螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并向前移動，進(jìn)而通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)過冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型即可獲得成型塑件。 重點難點： 難點：工藝條件與各個因素之間的關(guān)系 重點：成型時間 成型溫度 成型壓力 塑料注射成型工藝 第三章 塑料成型原理與成型工藝 _注射成型 塑料注射成型又稱注塑成型。第三章 塑料成型原理與成型工藝 _注射成型 不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江河。
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