【正文】 同步記錄，確保其真實(shí)性和完整性，并定期整理 ，確保資料妥善保管。 1對(duì)施工過程產(chǎn)品中需進(jìn)行檢測(cè)的鋼筋焊接工序，應(yīng)先進(jìn)行模擬焊，合格后進(jìn)行成品焊接，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)使用在工程上。 嚴(yán)格控制施工原材料及需進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)的施工過程產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)、驗(yàn)證工作。 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，明確質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查。在技術(shù)交底中突出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。 施工管理人員及特殊作業(yè)人員必須持證上崗。樹立創(chuàng)精品工程意識(shí)，貫徹公司質(zhì)量方針和目標(biāo)。做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)施工過程控制，制建立定工程質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃。 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 明確項(xiàng)目經(jīng)理是本工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，明確各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)內(nèi)部質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度。小箱梁內(nèi)室放水養(yǎng)護(hù)覆蓋完成后頂板放一根 1 寸自流水塑料管，給梁體表面灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7 天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水。 混凝土終凝后及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板 拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 12 遍，以 10 防止收縮裂紋的產(chǎn)生。內(nèi)模采用人工拆除，拆除時(shí)先拆除固定角鋼，再拆除內(nèi)模固定骨架型鋼，用手拉葫蘆將內(nèi)側(cè)模對(duì)拉，使模板與梁體脫開，內(nèi)模從內(nèi)腔拖出后用龍門吊吊離。 混凝土澆完后抽出波紋管的內(nèi)襯管 ,強(qiáng)度 時(shí)拆除模板。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。強(qiáng)度試塊及彈性模量試塊均應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和隨梁養(yǎng)護(hù)兩類分別測(cè)定做比較用。 頂板頂面的混凝土應(yīng)做到表面平整，粗燥，以利于與鋪裝層結(jié)合。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半 徑的 2 倍；插入式振搗器插點(diǎn)要均勻，可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的 倍，作用半徑可實(shí)地測(cè)得，一般為 40～ 50cm；采用Φ 50 振動(dòng)棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用Φ 30 振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提升振動(dòng)棒，在振搗新砼層應(yīng)將振搗棒插入下層砼 5cm～ 10cm，使兩層砼結(jié)合成一體?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每 2m 設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。 振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器 30mm與 50mm振搗棒相結(jié)合。 端部砼及中間段砼振搗采用 5cm 直徑插入式振動(dòng)器振搗為主，并配備 3cm 小棒，用大棒振動(dòng)完成再用小棒振動(dòng)，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 50mm～ 100mm，插入下層砼 50mm～ 100mm，插棒應(yīng)慢插快拔的方式，避免振搗棒碰撞模板及預(yù)埋件，砼澆筑時(shí)要重點(diǎn)注意錨后砼的振搗密實(shí)。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。 砼用門機(jī)吊 1m3砼斗入模，自由傾落高度控制在 2m 以內(nèi)。 混凝土入模及振搗 砼入模前應(yīng)對(duì)模板支架、模板、鋼筋、預(yù) 埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。 7 封頭模板用 8mm 厚鋼板制作 ,施工時(shí)夾在端部外側(cè)模中間，錨墊板點(diǎn)焊在模板上。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。 錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。 施工中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊，以防損壞破裂。 為確保管道內(nèi)無雜物，管道壁口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，防止上下 左右位移。波紋管上下定位筋牢固可靠 ,在曲線部分以間隔為 50cm、直線部分間隔為 100cm 設(shè)置一組，頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔 100cm 設(shè)置一組，管內(nèi)穿一根直徑小一號(hào)的塑料內(nèi)襯 6 管。 波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為 25cm 左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有砂眼及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口，咬口必須牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。底板、腹板鋼筋在底模上綁扎，橫隔梁鋼筋骨架在加工場(chǎng)綁扎，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位，再與梁鋼筋焊接形成整體；交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)；主筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求交錯(cuò)布置，箍 筋接頭在梁中部應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。 20mm 保護(hù)層厚度偏差 177。 10mm 箍筋、橫向水平鋼筋間距 0， 20mm 鋼筋骨架尺寸 長 10mm 寬、高或直徑 177。 安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件（若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睿? 鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。從事電焊的操作人員要有上崗合格證。 受力主筋的連接采用焊接，構(gòu)造鋼筋的連接采用綁扎。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。存放區(qū)要高于地面 50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕，并設(shè)立標(biāo)識(shí)，分類分規(guī)格存放。 2 臺(tái) 砼運(yùn)輸 振搗棒 Ф 50、Ф 30 各 10 根 砼振搗 4 料抽取試樣做試驗(yàn)，對(duì)直徑大于 12mm 的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。節(jié)段間采用φ 16mm 螺栓連接。內(nèi)模均為定型鋼模板，模板分節(jié)長度 。骨架間距不大于 米，拉桿間距不大于 1