預(yù)制小箱梁的施工方案-文庫吧資料
2025-05-20 04:42本頁面
【正文】 、一把鎖”制度，采用標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)箱。 在現(xiàn)場有關(guān)部位設(shè)置安全標(biāo)志，各項(xiàng)安全措施及機(jī)具設(shè)備，經(jīng)檢查合格并掛牌后，方可 正式 投入使用，加強(qiáng) 班前 檢查和過程控制。特殊工種必須持證上崗。 五、安全保護(hù)措施 加強(qiáng)安全管理，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的安全管理機(jī)構(gòu)，并形成項(xiàng)目部及 預(yù)制 廠定期檢查、考核機(jī)制。 進(jìn)一步嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，做到班組自檢與互檢要全數(shù)檢查，交接檢和專職檢對關(guān)鍵部位要全數(shù)檢查，并作好原始記錄，嚴(yán)防流于形式。 嚴(yán)格“六把關(guān)”制度：即把住操作工人技能及操作質(zhì)量、材料進(jìn)場及試驗(yàn)檢查、圖紙會審及技術(shù)交底、施工方案及技術(shù)措施的制定與落實(shí)、施工計(jì)量與檢查 、質(zhì)量驗(yàn)收與獎(jiǎng)罰關(guān)。 認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確保工程施工中按項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施。 精心組織，合理安排，采取必要的技術(shù)措施，合理協(xié)調(diào)工序之間的關(guān)系，形成有效的生產(chǎn)流水作業(yè)。 編制切實(shí)可行的、 周 密的進(jìn)度周計(jì)劃、月計(jì)劃和總進(jìn)度計(jì)劃。 對施工操作班組實(shí)行進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度，確保工期按計(jì)劃完成。 實(shí)行 工期目標(biāo)責(zé)任制，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是工期目標(biāo)的總負(fù)責(zé)人，施工 員 是工期的直接負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場各項(xiàng)管理控制工作，確保各 環(huán)節(jié)工期 的 實(shí)現(xiàn)。 三、施工進(jìn)度計(jì)劃及具體保證措施 該工程總工期控制在 130 天： 2021 年 6 月 10 日 — 2021 年10 月 25 日。 20 5 支座板平面中心 177。 20 3 高度 177。 預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件允許偏差 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 長度 +5， 0 2 寬度 干接縫 177。箱梁側(cè)面豎直面拆模后，立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，麻布處整個(gè)用塑料膜包緊，粗麻布 應(yīng) 至少 7d 保持潮濕狀態(tài)。 ○ 7 砼初凝前頂面多次 搓毛 ，并必須拉毛 處理，表面平整粗糙 深度 2mm。 ○ 5 側(cè)板澆至頂板時(shí)及時(shí)清理底板上口砼并抹平 ， 多余砼清出。 ○ 4 澆搗過程中應(yīng)避免振動器碰 撞波紋管、鋼筋及埋件，并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端鋼板及支座埋件，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。振搗時(shí)，振動器應(yīng)垂直插入砼中，插入時(shí)宜快插慢撥，插入移動間距不應(yīng)超過振動器工作半徑的 倍 ，并插入下一層砼 510cm，振搗時(shí)間要適宜，以 翻漿 為準(zhǔn)，一般 時(shí)間 控制在 1520s 為宜。砼拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色 一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象， 第 10 頁 砼的坍落度每榀梁側(cè)定不少于 2 次。 砼初凝控制在 56 小時(shí)之間，終凝控制在不大于 8 小時(shí)。 嚴(yán)格按照施工配合比的要求，嚴(yán)禁使用不合格和規(guī)范不允許使用的材料。 ○ 4 箱梁內(nèi)模為防止?jié)?搗 砼時(shí)上浮，在上部每隔 1 米有壓頂措施。模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)及時(shí)維修整理，涂擦脫模劑以備用，模板拆除時(shí)嚴(yán)禁用猛力敲打和強(qiáng)扭等粗暴方法進(jìn)行，以防損壞構(gòu)件和模板變形，拆除的模板連接配件不允許亂丟，應(yīng)及時(shí)回?fù)烨謇怼? 模板安裝允許偏差 序號 項(xiàng)目內(nèi)容 允許偏差（ mm） 1 模板內(nèi) 部 尺寸 +5， 0 2 模板表面平整 3 3 模板相鄰兩板表面高低差 1 4 預(yù)埋件中心位置 2 5 預(yù)留孔洞中心線位置 10 模板全部安裝固定完畢后，由施工操作班組按照施工圖 和 規(guī)范要求自行檢查合格后，由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師檢查合格報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，作 第 9 頁 好下道工序的施工準(zhǔn)備。所有鋼 模 在接縫處均設(shè)橡 膠條，以防漏漿。模板安裝時(shí)應(yīng)考慮鋼筋安裝及波紋管的架設(shè)及埋件安放的協(xié)調(diào)，妨礙綁扎鋼筋和波紋管架設(shè)及埋件安放的部分模板應(yīng)待此項(xiàng)工作完畢后，安裝補(bǔ)全。 嚴(yán)禁用混濁的廢機(jī)油作脫模劑，以免影響構(gòu)件成型表面質(zhì)量，然后用汽車吊，吊運(yùn)模板到確定的胎模位置，就位安裝。 第 8 頁 4 板面局部 3m 長平尺檢查 5 板面和板側(cè) 撓度 177。 5 2 面板端偏斜 ≤ 3 連接配件的 孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。砼接觸面?zhèn)人⒏綦x劑。 （ 2）模板施工： ○ 1 根據(jù)施工圖紙制作成具有足夠剛度，幾何尺寸在允許偏差范圍內(nèi)定型大鋼模板。 鋼筋保護(hù)層：板底主筋保護(hù)層 ，側(cè)板主筋保護(hù)層 ，頂板保證層 2cm，板梁保 護(hù) 層 3cm，底板保護(hù)層采用 3/4PVC 管，側(cè)板用塑料墊塊。 鋼筋 綁扎 前應(yīng)保證邊跨 伸 縮縫處（板梁二側(cè)均有），支座預(yù)埋鋼板的位 置 、 高度正確。必須嚴(yán)格按照施工圖紙的要求和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。制作好的半成品經(jīng)檢查合格后掛牌分區(qū)，分規(guī)格、分種類碼堆在半成6mm厚 鋼板（端部支座處為折線，見設(shè)計(jì)圖）180厚 N5水 泥砂漿砌磚抹面300厚 C20砼 （，中部每隔5 m一道 ）原土戧2 %白灰 平整碾壓板梁板梁胎膜端面圖 第 7 頁 品堆放點(diǎn)，并遮蓋好。 構(gòu)件制作： （ 1）鋼筋制安： 因板面有 2%的橫坡，為便于箱 梁運(yùn)輸?shù)跹b ，要正確選擇方位，避免箱梁作 180o 的回轉(zhuǎn)吊 ， 在胎模 鋼板上正確劃出每根套箍的位置及板長 。1 00 *1 00 mm 方木，間距35 0m m， 與枕木連接處設(shè)調(diào)節(jié)木楔。 在大量預(yù)制梁前對邊梁、中梁各做一 片 試驗(yàn)梁，觀測變形及梁端局部應(yīng)力情況是否與設(shè)計(jì)相符，并設(shè)置固定的觀測點(diǎn)，以便觀察在施工過程中及運(yùn)營階段的應(yīng)力及變形情況，同時(shí)觀察地基承載應(yīng)力變化對梁的影響，以便采取相應(yīng)對策。 (6) 胎模： 跨小箱梁，梁中按拋物線向下設(shè)置 的預(yù)拱度。 （ 4）為減少 因 箱梁澆水養(yǎng)護(hù)引起地基下沉，在胎模兩側(cè)澆筑寬 70cm厚 8cm 砼 進(jìn)行封閉。 為安全起見，在胎
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